《增材制造用金及金合金粉》

1增材制造用金及金合金粉本文件规定了增材制造用金及金合金粉的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件及订货单内容。本文件适用于增材制造用金及金合金粉。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法GB/T1479.2金属粉末松装密度的测定第2部分：斯柯特容量计法GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）GB/T5162金属粉末振实密度的测定GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T35351增材制造术语GB/T11066.1金化学分析方法金量的测定火试金法GB/T11066.12金化学分析方法第12部分：银、铜、铁、铅、铋、锑、镁、镍、锰、钯、铬、铂、铑、钛、锌、砷、锡、硅、钴、钙、钾、锂、钠、碲、钒、锆、镉、钼、铼、铝含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T15072.1贵金属合金化学分析方法第1部分：金含量的测定GB/T15072.2贵金属合金化学分析方法第2部分：银含量的测定GB/T15072.8贵金属合金化学分析方法金、钯、银合金中铜量的测定硫脲析出EDTA络合返滴定法YS/T1074无焊料贵金属饰品化学分析方法镁、钛、铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌、锗、砷、钌、铑、钯、银、镉、锡、锑、钡、钨、铼、铱、铂、铅和铋含量的测定电感耦合等离子体质谱法3术语和定义GB/T35351-2025界定的术语和定义适用于本文件。4分类和标记24.1产品分类产品按化学成分可以分为P-Au999、P-Au990、P-Au750Ag、P-Au750Cu四个牌号；产品按不同的用途分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，其中I类粉末适用于光固化增材制造、热固化增材制造领域，II类粉末适用于粉末床熔融增材制造（选区激光熔融）领域，Ⅲ类粉末适用于粉末床熔融增材（电子束熔化）制造、定向能量沉积增材制造领域。4.2产品标记产品的标记按图1所示顺序进行标记。光固化增材制造领域用Au999粉末，标记为：P-Au999-GB/T××××-202×-Ⅰ粉末床熔融增材制造领域用Au990粉末，标记为：P-Au990-GB/T××××-202×-Ⅱ粉末床熔融增材制造、定向能量沉积增材制造领域用Au750Cu粉末，标记为：P-Au750Cu-GB/T××××-202×-Ⅲ5技术要求5.1化学成分牌号化学成分（质量分数））%主元素杂质元素，不大于AuAgCuFeNiGeTi其他P-Au999≥99.900.050.020.010.010.0010.001单个≤0.001；总和≤0.008P-Au990≥99.000.500.300.020.020.0010.001单个≤0.001；总和≤0.15注：其他指表中所列杂质元素之外的杂质元素。3表2化学成分牌号化学成分（质量分数））%主元素杂质元素，不大于AuAgCuFeNiAlTi其他P-Au750Ag≥75.00余量0.050.010.010.010.01单个≤0.005；总和≤0.03PdSiZnAsPb0.010.010.010.0050.005注：其他指表中所列杂质元素之外的杂质元素。表3化学成分牌号化学成分（质量分数））%主元素杂质元素，不大于AuCuAgFeNiAlTi其他P-Au750Cu≥75.00余量0.050.010.010.010.01单个≤0.005；总和≤0.03PdSiZnAsPb0.010.010.010.0050.005注：其他指表中所列杂质元素之外的杂质元素。5.2粒度产品的粒度应符合表4的规定。需方对产品粒度有特殊要求时，由供需双方协商确定。表4粒度分类粉末规格(μm）粒度组成粒度分布1～1515～53Ⅲ类53～150，＞5.3松装密度产品的松装密度应符合表5的规定。表5松装密度牌号松装密度（g/cm3）Ⅲ类P-Au999/P-Au9908.8～9.810.2～11.010.7～11.5P-Au750Ag7.3～8.28.4～9.18.9～9.6P-Au750Cu6.8～7.77.9～8.58.4～9.05.4振实密度产品的振实密度应符合表6的规定。4表6振实密度牌号振实密度（g/cm3）Ⅲ类P-Au999/P-Au99010.0～11.311.4～12.812.0～13.3P-Au750Ag8.3～9.49.4～10.610.0～11.1P-Au750Cu7.6～8.68.8～9.99.4～10.45.5流动性产品的流动性应符合表7的规定。表7流动性牌号霍尔流速（s/50g）Ⅲ类P-Au999/P-Au990—≤25≤22P-Au750Ag—≤24≤21P-Au750Cu—≤24≤215.6外观质量产品应为与牌号相适应的均匀粉末，颜色应均匀一致，无目视可见夹杂物。6试验方法6.1化学成分产品中元素含量测定按照表8中规定的进行。表8化学成分检测方法检测项目适用牌号检测方法AuP-Au999GB/T11066.1P-Au990、P-Au750Ag、P-Au750CuGB/T15072.1AgP-Au750AgGB/T15072.2P-Au999、P-Au990、P-Au750CuGB/T11066.12CuP-Au750CuGB/T15072.8P-Au999、P-Au990、P-Au750AgGB/T11066.12全部牌号GB/T11066.12Fe、Ni、Pb、Al、As、Pd、Ti、Si、ZnGeP-Au999、P-Au990YS/T1074其他杂质元素全部牌号由供需双方协商确认方法测定。56.2粒度产品粒度组成和粒度分布的测定按GB/T19077的规定进行。6.3松装密度Ⅰ类产品的松装密度按GB/T1479.2的规定进行；Ⅱ类和Ⅲ类产品的松装密度按GB/T1479.1的6.4振实密度产品的振实密度按照GB/T5162的规定进行。6.5流动性II类和III类产品的流动性（霍尔流速）按GB/T1482的规定进行，I类产品流动性不作规定。6.6外观质量产品的外观质量采用目视检查。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证7.1.2需方应对收到的产品按本文件及订货单（或合同）的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起15日内向供方提出，由供需双方在需方共同取样7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一类型、同一生产工艺的产品组成。7.3检验项目及取样检验项目及取样方法按表9执行。表9检验项目及取样检验项目取样规则取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分每批1份按GB/T5314的规定进行5.16.1粒度每批1份5.26.2松装密度每批1份5.36.3振实密度每批1份5.46.4流动性每批1份5.56.5外观质量逐袋/瓶5.66.667.4检验结果判定7.4.1化学成分、粒度、松装密度、振实密度、流动性检验不合格时，则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。7.4.2外观质量检验结果不合格时，则判该袋/瓶产品不合格。8标志、包装、运输、贮存及随行文件8.1标志产品每个最小包装单位上应有标识，注明：e）生产批号g）包装日期h）本文件编号8.2包装产品应采用塑料袋双层真空塑封包装，或以洁净的塑料瓶为容器单元，采用充惰性气体保护封装或者真空包装，包装过程中应严格控制环境、避免污染。产品包装重量分为100g、200g、500g、1000g，也可以根据需方要求进行包装。包装容器应保证其在运输过程中的完整性，且不易破损、受潮或者使产品接触到外来污染物质。8.3运输产品应在有遮盖物的环境下进行运输，运输过程应防止雨淋受潮、严禁剧烈碰撞和机械挤压，搬运过程