FJ中建路面工程施工质量标准化手册

路路面工程第一章级配碎石垫层…………………………1.1一般规定………………1.2施工流程图……………1.3作业要点………………1.4施工照片………………1.5质量控制……第二章水泥稳定碎石底基层、基层…………2.1一般规定………………2.2施工流程图……………2.3作业要点………………2.4施工照片………………2.5质量控制………………第三章透层、封层和粘层……………………3.1一般规定………………3.2.1施工流程图……………………3.2.2作业要点………………………3.2.3施工照片……3.2.4质量控制……………3.3封层施工………………3.3.1施工流程图……………………3.3.2作业要点……………3.3.3施工照片……3.3.4质量控制……………3.4粘层施工………………3.4.1施工流程图……………………3.4.2作业要点……………3.4.3施工照片……3.4.4质量控制……………第四章沥青混合料面层………………………4.1一般规定………………4.2施工流程图……………4.3作业要点………………4.4施工照片………………4.5质量控制…………4.6厂拌冷再生技术……4.6.1施工流程图………………4.6.2作业要点………………………4.6.3施工照片……………5.1一般规定………………5.2施工流程图……………5.3作业要点………………5.4施工照片………………5.5质量控制………………5.6摊铺类型………………5.6.1滑模摊铺………………………5.6.2三辊轴机组摊铺………………5.6.3小型机具摊铺………………………第六章水泥混凝土桥面、桥梁、隧道路面沥青铺装………6.1一般规定………………6.2施工流程图……………6.3作业要点………………6.4施工照片………………第一章级配碎石垫层1.1一般规定1.1.1级配碎石混合料施工采用集中厂拌、摊铺机摊铺的施工方法。1.1.2级配碎石混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层最大厚度宜不大1.1.3应选择质坚干净的粒料，并在最佳含水率状态下碾压，碾压结束后表面无1.1.4用作级配碎石的粗集料应采用具有一定级配的硬质石料，且不应含有粘土1.1.5级配碎石作基层时，高速公路和一级公路公称最大粒径应不大于26.5mm,二级及二级以下公路公称最大粒径应不大于31.5mm1.1.6级配碎石类材料中宜掺加石屑、粗砂等材料。1.1.7级配碎石的塑性指数应不大于12。不满足要求时，可加石灰、无塑性砂或1.1.8级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。级配碎石可用做较薄沥青面层1.2施工流程图施工准备施工准备测量放样摊铺碾压质量检验下一道工序原材料试验配合比设计混合料拌和机械就位运输图1.2-1级配碎石施工施工流程图图1.3作业要点工序名称作业要点拌和1.细集料采用篷布覆盖或封闭式料仓存放。2.每天拌和前，测定各种规格集料的含水率。3.4.75mm以下的石屑不能预先同4.75mm以上的不同规格的碎石掺1.运输车辆应采用大吨位的自卸车，车况良好整2.装车时，车辆应前后移动，分前、后、中3次装料。3.混合料在运输过程中必须覆盖，减少水分损失。1.摊铺机前等待卸料的运输车辆不少于53.采用两侧走钢丝的方法控制高程。4.梯队摊铺时，两台摊铺机前后间距宜不大于10m,之间应有30～40cm的重5.摊铺机后面设专人处理粗、细集料离析现6.布石屑一定要画出布石屑的面积方格，布石屑一定要均匀，并设专人检查。1.压路机在全宽范围内紧跟碾压，一次碾压段落长度一般为50～80m。2.碾压时“先轻后重、先慢后快、横断面从低到高”,碾压段落必须层次分明。3.碾压重叠1/3轮宽，各部位碾压遍数尽量相同。4.压路机碾压不到的部位用平板式振动器或小型振动压路机施振密实。5.严格控制含水量的均匀性，确保在碾压时含水量比最佳1.前机摊铺后预留一定的宽度暂不碾压，待后续摊铺完成后一次碾压密实。2.横向接缝应与路面车道方向垂直设置，将3m直尺纵整度不符合要求的点作为接缝位置。3.摊铺机从接缝处起步摊铺，压路机沿接缝横向碾压，由已压实图1.4-1封闭式料仓细集料存放图1.4-2活门漏斗料仓图1.4-3三次装料法图1.4-4运料车覆盖图1.4-5单机单幅全断面摊铺图1.4-6摊铺机梯队作业图1.4-7平板夯边缘振实图1.4-8小型压路机边缘碾压图1.4-9超宽摊铺压实图1.4-10模板支撑图1.4-11压实效果图1.4-12平整度检测图1.4-13压实度检测图1.4-14压实度检测1.5.1级配碎石基层和底基层应符合下列基本要求：2塑性指数应满足设计要求。项次检查项目规定值或允许偏差基层高速公路高速公路1压实度2平整度(mm)83m直尺每200m处×10尺3弯沉值(mm)弯沉仪：每一双车道不超过1公里检查80~100个点4纵断高程(mm)断面5宽度(mm)6厚度每200米每车道1点每200米每车道1点7横坡(%)断面1.5.3级配碎石基层和底基层外观质量应符合下列规定：1表面连续离析不得超过10m,累计离析不得超过50m。2.1一般规定2.1.1水泥稳定碎石禁止在气温低于5℃状态下施工。气温高于35℃时，采取特2.1.2基层施工应连续作业，减少施工接缝，桥头施工应与正常路段一次成型。2.1.3碾压成型后每层的厚度宜不小于160mm,最大厚度宜不大于200mm。2.1.4铺筑上层水泥稳定碎石之前，保持下层表面湿润干净。2.1.5基层碾压完成后，在碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒高2.2施工流程图放样挂线图2.2-1水泥稳定碎石施工施工流程图图2.3作业要点作业要点1.在正式开工前，应进行试验段施工。试验段应选择在经验收合格的主线下承层上进行，长度为200～300m,应确定两种试铺碾压方案，每种试铺方案为100~3)混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队4)压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数及每一作业段的合准备下承层在验收合格的下承层上，恢复中线，并在边线外0.3～0.5m处每1竖曲线5m)放一桩，测量高程，供架设高程控制传程中设专人负责复测基准线的高度，检查作为基准线使用的钢拌和1.拌和前，检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比。外加水与天然含2.拌和站应采用具有自动计量系统的设备，计量精度满足设计要求，拌和能力根据3.拌和前应对计量称量系统仔细进行标定，使其精4.为防止各料斗间发生窜料现象，料斗间用隔板分隔，同时装载5.试验室设专人对水泥剂量进行滴定试验，指6.拌和站设专人对混合料含水量进行时时监控，试验室配合水量控制，并根据天气情况适当增减，确保混合料含水量达到施7.设专人对各料仓进行监控，避免因缺料或下料口堵1.拌和完成后，立即用18t以上载重汽车将拌成的混合料送到摊铺现3.装车时应控制出料口与车箱的高度尽量小些。卸料4.运输车辆数量根据拌和设备生产能力、运载能力、运送距离、交以在摊铺机前有3辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前0.2～0.3m前停住，严禁撞击摊铺机。1.在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润。在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度、横坡垫好木板，调整好传感器与基2.采用两侧走钢丝的方法控制高程，两台摊铺机的前后间距3.摊铺机的螺旋布料器三分之二埋入混合料中，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。防4.在摊铺机挡料板下加装挡料橡胶皮，摊铺机后设5.开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌和站产量相匹配，有确定的摊铺速度。基层混合料摊铺采用两据路面宽度)梯队作业，前后应保证匀速、摊铺厚度、松铺系铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。1.每台摊铺机后面应配有振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度为30～50m左右。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标成齿状，出现个别拥包时，应专门安排有经验的技术工人3.一般采用初压(25t以上轮胎压路机静压1～2遍)→复压(22t振动压路机强振碾压3遍)→终压(双钢轮压路机碾压1～2遍4.碾压时重叠1/3轮宽，各部位碾压遍数尽量相同。头搭板前水泥稳定碎石的碾压。对压路机不能碾压到的位置要用平板夯夯6.拼宽段新老基层碾压时在距离接缝约50cm处将新10cm向里碾压，将新铺料不断向拼缝处推挤。7.水泥稳定碎石压实厚度一般不超过20cm,当采用能量较大的振动压路机碾压时，压实厚度应根据试验适当增加。当压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm,下层宜稍厚。1.摊铺时应避免纵向接缝，存在纵向接缝时，纵缝应垂直相接，严禁斜料的压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砾(碎顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，开始摊铺混合3.下基层施工结束7d后，对下基层取芯进行检验，检验合格后进行上基层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜超过30冬、雨季施工1.水泥稳定碎石基层施工期的最低气温为5℃,并在第一次冰冻到来之前半个月到工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚免因料不足影响施工。12—2.4施工照片图2.4-1运输车覆盖台图2.4-2运输车覆盖图2.4-3车辆调头区图2.4-4车辆停止位置图2.4-5摊铺机行走线图2.4-6模板安装固定图2.4-7梯队作业图2.4-8大功率摊铺机单机摊铺以中支撑梁作为基准线以己铺筑完成的水稳基层顶面作为基准线图2.4-9中导梁控制高程图2.4-10滑靴控制高程图2.4-11边缘钢丝控制高程图2.4-12摊铺机搭接适当图2.4-13摊铺机搭接过少图2.4-14松铺厚度检测摊铺机前挡板加装橡胶挡板图2.4-15螺旋布料器2/3埋入混合料图2.4-16挡料板加橡胶皮图2.4-17混合料离析图2.4-18拼宽台阶图2.4-19拼宽涂刷界面剂图2.4-20碾压段落分明图2.4-21碾压分区标志图2.4-22初压图2.4-23复压图2.4-24终压图2.4-25压实效果图2.4-26小型压路机边角碾压图2.4-27平板夯边角夯实图2.4-28平整度检测图2.4-29压实度检测图2.4-30振动压路机设置钢丝绳防粘轮图2.4-31横向接缝处理图2.4-32横向接缝碾压图2.4-33水稳层覆盖养生图2.4-34水稳层洒水养护图2.4-35现场取芯图2.4-36取芯检测2.5.1碾压应在最佳含水率状态下碾压，碾压终了的时间不超过水泥初凝时间。2.5.2施工过程中严格控制压实度、厚度，碾压检测合格后进行洒水养护。2.5.3养护期应符合规范规定，养护结束后应及时进行强度检测，须满足设计要2.5.4对进场材料进行原材料检查，不符合要求材料禁止进场。2.5.5对拌和好的混合料做规定频率的检测，不符合要求的混合料必须废弃。2.5.6养生及拌和用水满足规范要求。表2.5.7高速公路、一级公路水泥稳定碎石实测项目检查项目纵断高程(mm)宽度(mm)横坡(%)厚度(mm)平整度(mm)83米直尺：每200m测压实度(6)强度(MPa)每2000m2或每个工作台班1组试件检查项目规定值或允许偏差基层高速公路其他公路高速公路其他公路一测两点-2平整度(mm)-1m直尺：每200m测两处x5尺3纵断高程(mm)-0水准仪：每200m测两处x5尺4宽度(mm)面一面-6横坡(%)水准仪：每200m测两强度(MPa)3.1一般规定3.1.1透层、封层、粘层应在干燥和较热的天气施工。3.1.2根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青作透层油，喷洒层)～10mm(无机结合料基层),并能与基层联结成为一体。3.1.3在无机结合料基层上撤布透层油时，宜在铺筑沥青层前1-2天洒布。3.1.4结构物与沥青层接触部位，必须均匀涂刷粘层油。3.1.5施工前对下承层的局部“镜面”进行处理，使下承层顶面粗集料部分外3.1.6透层油的黏度通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度得到适宜的黏度，基质沥青的针入度不小于100。透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整，当使用成品沥青时可通过稀释的到的黏度。透层用3.1.7用于半刚性基层的透层油宜紧接再基层碾压成型后表面稍变干燥、但尚未3.1.8透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据透层油的种类3.2透层施工3.2.1施工流程图下一下一道工序封闭养生质量检验洒布构造物覆盖保护基层清扫并验收图3.2-1透层施工施工流程图图3.2.2作业要点工序名称作业要点1.透层油的洒布量通过试洒确定，并满足规范和设计要匀，洒布车速度控制在2.5km/h,注意起步、终止以及沥青在可能的情况下，尽可能增加养生时间，以3.2.3施工照片图3.2-2下承层清扫图3.2-3透层油洒布图3.2-4边缘漏洒现象图3.2-5局部过洒现象图3.2-6透层洒布效果图3.2-7透层渗透深度检测1施工过程中进行外观检查，确保透层油洒布均匀，洒布量符合规定。2透层油渗入基层的深度，不小于5mm。3.3封层施工3.3.1施工流程图下一下一道工序封闭养生质量检验碾压撒布构造物覆盖保护基层清扫并验收图3.3-1封层施工施工流程图图3.3.2作业要点工序名称作业要点2.注意起步或终止以及纵向搭接处的喷洒数3.集料撒布均匀，碎石覆盖率不小于704.集料撒布后用轻型轮胎压路机均匀碾压，碾压重叠1/3轮宽，两侧到边。5.洒布车行驶过程中不得使用加热系统，洒布地段不得使用明6.表面平整、顺直、密实、坚固粗糙、无光滑现象，迹、无裂缝和局部过多过少现象。7.纵向、横向接缝平顺坚密，颜色均匀一致。图3.3-2作业面清理图3.3-3结构物凿毛图3.3-4沥青洒布车图3.3-5同步碎石封层车图3.3-6沥青洒布量测定图3.3-7沥青洒布量测定图3.3-8封层洒布图3.3-9封层碾压1施工过程中，进行外观检查，确保材料洒布均匀。2沥青、集料洒(撒)布量满足设计要求。3表面平整、顺直、密实、坚固粗糙、无光滑现象，不得松散、无划痕、无轮5稀浆封层混合料不得流到路面以外，废料要清出路外，保持公路整洁，3.4粘层施工3.4.1施工流程图下下一道工序质量检验洒布构造物覆盖保护基层清扫并验收图3.4-1粘层施工施工流程图图3.4.2作业要点作业要点1.喷洒表面一定清扫干净，并表面干燥。用水洗刷后需需待表面干燥后喷洒。2.气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油。3.粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并使用合适的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布车喷洒时，必须油熟练的技术工人操作，均匀洒布。4.喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。5.粘层油宜在单天洒布，待乳化沥青破乳/水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后紧跟着铺砌沥青层，确保粘层不受污染。6.喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。3.4.3施工照片图3.4-2喷嘴设置图3.4-3下承层清理图3.4-4粘层洒布图3.4-5人工补洒1施工过程中随时进行外观检查，确保粘层油洒2沥青质量和沥青洒布量满足设计要求。4.1一般规定4.1.1沥青路面施工最低气温应符合(高速公路和一级公路)不得低于10℃或(其他等级公路)不得低于5℃。寒冷季节与大风降温，不能保证迅速压实时不得铺4.1.2施工前对沥青拌和机、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试。4.1.3尽量连续摊铺作业，减少接头数量。4.2施工流程图挂线原材料试验检测混合料拌和图4.2-1沥青混合料面层施工施工流程图4.3作业要点工序名称作业要点1.试验段应选在具有代表性的主线直线段，采用两种或两种以上的试铺碾压方案，每种方案长度不少于150m。2.试验段施工包括试拌和试铺两个阶段，需要确定以下内容：1)确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方2)拌和机的控制参数：拌和数量、时间、温度及上料速度等。3)确定正式生产用的矿料配合比和油石比。4)检验沥青混合料施工性能，评价是否利于摊铺和压实，要析、不结块。5)摊铺机的操作方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。6)压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾等。9)全面检查材料及施工质量是否符合要求。拌和1.集料上料过程中，装载机从底部按顺序竖直装料，减小集料离1.运输车辆装料前将车厢清洗干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。3.运输车使用双层帆布进行覆盖，检测混合料的出场温度与到场温度。4.运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的脏雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用4.沥青混合料的施工温度应符合规范要求。5.摊铺过程中摊铺机外侧设专人监护传感器，控制好厚度及横1.采用初压、复压、终压的碾压步骤。压1～2遍。初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至是大粒径沥青稳定碎石基层，宜优先采用振动4.终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。1.摊铺时采用梯队作业的纵缝应用热接缝。图4.4-1封闭式拌和楼图4.4-2封闭式料仓图4.4-3冷料仓间挡板加高图4.4-4冷料仓除尘设备图4.4-5运输车厢喷洒隔离剂图4.4-6到场温度检测图4.4-7三次装料法图4.4-8五次装料法图4.4-9运料车保温覆盖图4.4-10平衡梁高程控制图4.4-11下承层温度检测图4.4-12传感器计量精度检查图4.4-13钢丝绳引导高程控制图4.4-14夹缝辊轻型碾压图4.4-15摊铺机梯队作业图4.4-16沥青热接缝图4.4-17摊铺厚度检测图4.4-18温度检测图4.4-19热接缝100-200mm暂不碾压图4.4-20小型压路机边缘碾压 内摩擦角较高粘聚力较低间断型级配矿料C、中同时具有图4.4-21平整度检测4.5.1严格控制压实度、厚度、矿料级配和沥青含量等关键指标，符合设计及规4.5.2基层质量应符合规范规定并满足设计要求，表面4.5.3应严格控制沥青混合料拌和的加热温度。拌和后的沥青混合料应均匀、无花4.5.4应按规定要求控制碾压工艺，严格控制摊铺和碾压温度。表4.5.5沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层实测项目检查项目压实度①(%)≥实验室标准密度的96%(*98%)≥最大理论密度的92%(*94%)≥试验室段密度的98%(*99%)按附录B检查，每200m测1200m测1处，每处5点20一尺3弯沉值(0.01mm)4一面5一续检测，按附录L评定6一按附录H检查，每200m测1点8中线平面偏位(mn)全站仪：每200m测2点9纵断高程(mm)宽度(mm)横坡(%)台班1次注：①表内压实度，高速公路、一级公路应选用2个标准评定，以合格率低的作为评定结果：其他公路选用1个标带*号者是指SMA路面。②表列沥青层厚度仅规定负允许偏差。H为沥青层总厚度，h为沥青上面层厚度；其他公路的厚度代表值和合格值允许偏差按总厚度计，当H≤60mm时，允许偏差分别为-5m和-10mm;当H>60rm时，允许偏差分别为-8%H和-15%H。4.6厂拌冷再生技术沥青路面厂拌冷再生是将旧沥青路面铣刨后运到拌和厂，据旧料中沥青含量、沥青老化度、集料级配等指标，掺入一定数合料(泡沫沥青或乳化沥青、水泥、矿粉)、进行常温拌和，按常温沥青混凝土的施工工艺重新铺筑，形成路面半柔性、柔性基层或者下面层的厂拌冷再生按再生形式分：油层再生、基层再生4.6.1施工流程图再生混合料摊铺再生混合料碾压再生剂图4.6-1厂拌冷再生沥青混合料施工施工流程图图4.6.2作业要点作业要点旧料筛分对铣刨回收的旧料进行筛分，分成不同规格，分摊铺沥青冷再生混合料之前，对其下承层进行病害调查并进再生混合料拌和拌和场地应有完善的排水设施。路面铣刨料和需放，细集料应采取防雨措施，料场及场内道路应作硬再生混合料的运输、摊铺、碾压参照沥青混合料面1.冷再生基层养生采用自然养生和洒布透层油后养生两种养生方式。泡沫沥青再生养生1～2d后取芯。乳化沥青再生养生3～2.面层铺筑：当再生层含水量≤2%时，可铺筑上面的结构层，或养生期间再生层取出完整的芯样可铺筑上面的结构层，铺筑前，洒布图4.6-2旧路面铣刨图4.6-3沥青铣刨料筛分图4.6-4既有路面裂缝处理图4.6-5既有路面局部加筋5.1.1水泥混凝土面层应采用强制拌和站集中拌和，并选择合适的施工工艺。5.1.2混凝土拌和物满足可摊铺性、匀质性和质量的稳定性。5.1.3遇下述条件不得施工：降雨。风力大于6级，风速在10.8m/s以上的强风天气。现场气温高于40℃或拌和物摊铺温度高于35℃。摊铺现场连续5昼夜平均气温低于5℃。5.1.4传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断。断口应垂直、光圆。5.1.5基层质量应符合规范规定并满足设计要求，表面清洁、无浮土。5.1.6接缝填料料应符合规范规定并满足设计要求。5.1.8混凝土路面铺筑后按施工规范要求养护。5.1.9应对干缩、温缩产生的裂缝进行处理。5.2施工流程图机械选择摊铺工艺原则不合格接缝施工抗滑构造施工养生图5.2-1水泥混凝土路面施工施工流程图图5.3作业要点工序名称作业要点拌和1.根据施工规模、施工工艺和日进度要求合理配备拌和设备。高速公2.混凝土拌和物出料温度宜控制在10℃~35℃。2.运输到现场的拌和物必须具有适宜摊铺的工作摊铺可采用滑膜摊铺、三辊轴机组摊铺、小型机具摊铺，详见8.6章节。层、桥面和搭板的纵缝拉杆可由横向钢筋延伸穿过接缝代替。2.横缝：每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工温差选用。切缝深度为1/3～1/4板厚，最浅不得小于的形状系数宜控制在2左右，灌缝深度宜为15mm~20mm,最浅不得小于的平整度。混凝土路面采用硬刻槽。在弯道或要求减噪的路段纵向刻5.4施工照片图5.4-1单立轴式搅拌机图5.4-2行星立轴搅拌机图5.4-3双卧轴式搅拌机图5.4-4连续双卧轴搅拌机图5.4-5现场坍落度检测图5.4-6现场坍落度检测图5.4-7接缝处理图5.4-8接缝处理图5.4-9刻槽施工图5.4-10刻槽效果图5.4-11洒养生剂养生图5.4-12保湿膜养生5.5.1面板不应有坑穴、鼓包和掉角。5.5.2接缝填注不得漏填、松脱，不应污染路面。5.5.3抗弯拉强度、板厚等关键指标满足设计要求。5.5.4基层质量应符合规范规定并满足设计要求，表面清洁、无浮土。5.5.5接缝填缝料应符合规范规定并满足设计要求。5.5.7混凝土路面铺筑后按施工规范要求养护。检查项目弯拉强度(MPa)在合格标准内按附录H检查每200m测两点3354度(mm)铺砂法；每200n1处5按附录L检查：每20m测1点6相邻板高差(mm)条、每条测两点7纵、横缝顺直度(mm)8中线平面偏位(mm)全站仪：每200m测2点9路面宽度(mm)纵断高程(mm)横坡(%)目测：全部检查，数断板面板块数占总块数比例注：①表中。为平整度仪测定的标准差：为国际平整度指数：h为3m直尺与地面的最大间隙。②特殊路段：高速公路、一级公路特殊路段包括立体交叉匝道道、变速车道、组合坡度不小于3%的坡度段、桥面、隧道路面及收费站广场等处；其他公路特殊路段包括设超高路段、组合坡度大于或等于4%的坡度段、交③断板率包含断角率5.6.1滑模摊铺基层清扫洒水混凝土拌和图5.6-1滑模摊铺施工施工流程图图2作业要点作业要点安装钢筋网、传力当面层传力杆采用前置支架法施工时，在表面先准确安装和固定支架，保证传力杆中部对中缩缝切割位置，且不会因布料、摊铺1.振捣棒应均匀排列，间距宜为300～450mm。混凝土摊铺厚度较大时，应采用较小间距。两侧最边缘振捣棒与摊铺边缘距离不宜大于2.挤压底板前倾角宜设置为3°左右。提浆夯板位3.两边缘超铺高程根据拌和物稠度确定，宜在31.滑模摊铺机前布料，应采用机械完成，布料高度均匀一致，不得采用翻斗2.面层开始摊铺时，停留待卸的运料车所载混凝土数量应至少超过连续摊铺3.采用布料机以外的布料方式摊铺钢筋混凝土铺筑作业要点1.滑模摊铺机起步时，应先开启振捣棒，使进入挤压板前缘拌和物振捣密实。当天摊铺施工结束，摊铺机脱离拌和物后，应立即关2.滑模摊铺推进应匀速，平稳，滑出挤压底板或整、无缺陷，两侧边角应为90°,光滑规则，无塌边宜大于3mm。3.安排专人负责对中横向缩缝位置，应一次振动插入整排4.插入传力杆时，缓慢插入，防止快速插入导致阻力过大抬升。履带在新铺面层上行走时，钢履带底部应铺橡胶带的摊铺机。纵缝横向连接高差不应大于2mm。1.人工操作抹面抄平器修整摊铺机后表面的缺陷，禁止整个表面用加铺薄砂2.对滑模摊铺机起步摊铺段及施工接头，应采用水准仪抄平，采用大于3m的图5.6-2摊铺机基准控制图5.6-3缩缝传力杆图5.6-4胀缝传力杆图5.6-5拉杆图5.6-6布料机布料图5.6-7挖掘机布料图5.6-8振动搓平梁图5.6-9拉杆人工插入图5.6-10拉杆自动插入图5.6-11叶轮机抹面图5.6-12三辊轴摊铺施工施工流程图2施工要点作业要点除模板高度应为面层设计厚度，直线段模板长度不宜小于3可用人工进行布料，在有条件情况下可配备装载机或铺系数根据混凝土拌和物的坍落度和路面横坡大小确定，一般在1.08~1.25之间。坍落度大时，取低值，坍落度小振捣作业采用插入密排振捣棒组时，间歇插入振捣，每次振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于0.5m,振面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面5～15mm,在滚土表面过高时人工铲除，过低时用混合料补平，使表面大致平整，无踩踏和混合料分层离析现象，严禁使用水泥浆找平。三辊长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，一般为2遍~3遍。三辊轴整平机整平后，采用3m~5m刮尺，在纵、横图5.6-13密排振捣棒组图5.6-14密排振捣棒组施工图5.6-15三辊轴摊铺图5.6-16抹面机精平饰面5.6.3小型机具摊铺运输混凝土拌和备料配合比设计振捣精平饰面养护切缝填缝抗滑构造开放交通质量检验图5.6-17小型机具摊铺施工施工流程图图2作业要点作业要点摊铺时专人指挥自卸车，尽量准确卸料。因故造成1h以上初凝时间，致使拌和物无法振实时，