汽车钣金技术（第2版）课件：气体保护焊

气体保护焊学习目标情景导入知识链接项目实施考核标准12345知识拓展6学习目标１知识目标(１)了解ＭＩＧ焊的原理、特点及应用；(２)熟悉ＭＩＧ焊设备的构成与连接方法。２技能目标(１)掌握各种ＭＩＧ焊设备和工具的作用；(２)能根据实际修理情况选用焊接设备及焊接工具，制定相应的焊接工艺；(３)掌握ＭＩＧ焊接操作的各种劳动保护，规范地进行焊接操作。情景导入气体保护焊是车身发生剧烈碰撞后，车身修复过程中最常用的一种修理技术手段。

参训学员运用气体保护焊设备对试焊板件进行焊接训练，掌握气体保护设备的参数调整、焊接技巧等技术。知识链接二氧化碳气体保护焊又称MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)。使用熔化电极，电极以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为气体保护焊。一、工作原理特性气体保护焊是利用以恒定速度自动进给的焊丝作为一个电极，在母材和焊丝间产生短电弧。电弧的热量将焊丝熔化，将母材连接起来。由于焊丝是以恒定速度自动进给的，这种方法又称为半自动电弧焊。知识链接二、组成二氧化碳气体保护焊由钢瓶、减压阀、主机、调节装置、焊枪、送丝机构等组成。知识链接三、二氧化碳气体保护焊设备二氧化碳气体保护焊主要通过匹配焊接参数、调节送丝机构及供气装置、控制焊接方式、选用合适的焊丝直径来实现预想的焊接效果。１)控制面板

焊接时主要通过调节控制面板上的调节按钮控制内置变压器变化来实现不同的焊接需求。知识链接三、二氧化碳气体保护焊设备２)送丝机构焊接时送丝机构确保焊丝不间断地进行送丝，保证焊接质量。通过调节压紧手柄的松紧度，有效地控制焊丝通过送丝机构，防止卡滞。送丝机构根据送丝导轮的数量不同，可分为单轮送丝结构和双轮送丝结构。知识链接三、二氧化碳气体保护焊设备３)焊枪焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，它使用灵活，方便快捷，工艺简单。并将焊丝引导至焊接部位，还通过配气阀，控制焊接质量。

知识链接三、二氧化碳气体保护焊设备４)保护气体焊接作业时。焊接一般用纯CO2气体或CO2＋Ar

的混合气体。混合气体的比例为：75％Ar＋25％CO2或80％Ar＋20％CO2两种。这两种混合气体通常被称为CO2

-25气体、CO2-20气体。知识链接三、二氧化碳气体保护焊设备５)焊丝车身修理中使用的焊丝的种类是AWS－70S－６，

AWS表示碳钢焊丝，70S表示焊接后最小抗拉强度为70Ksi

(约为480MPa)的实芯焊丝，6表示焊丝直径为0.6mm,

目前使用的焊丝直径一般为0.6mｍ~0.8mm，使用小直径焊丝可以在弱电流、低电压条件下焊接，这就使进入母材的热量大为减少。知识链接四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整焊接时，需要对一系列参数进行调整：如焊接电流、导电嘴与母材之间的距离、焊枪角度、焊接方向、保护气体的流量、焊接速度和送丝速度等。１)焊接电流焊接电流的大小会影响母材的焊接熔深、焊丝熔化的速度、电弧的稳定性、焊接飞溅物的数量。随着电流的增加，焊接熔深、剩余金属的高度和焊缝的宽度也会增大。知识链接四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整２)电弧电压长度调整由于电弧的长度由电弧电压的高低决定，电弧电压过高将产生过长的电弧，电弧的长度增大，焊接熔深减小，焊缝呈扁平状，从而使焊接飞溅物增多。而电弧电压过低会导致起弧困难，焊接熔深增加，焊缝呈狭窄的圆拱状。知识链接四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整导电嘴到母材的距离，伸出焊丝长度到母材的距离，是控制电弧电压长度的重要参数。一般从导电嘴到母材标准的距离为7~15mm，伸出焊丝长度到母材的距离为4~12mm。知识链接四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整３)焊接时的焊枪角度焊接方法有两种，即正向焊接和逆向焊接。正向焊接的熔深较小且焊缝较平。逆向焊接的熔深较大，并会产生大量的熔敷金属。

采用上述两种方法时，焊枪角度都应为10°~15°。ａ)焊枪垂直角度图示

ｂ)正向焊接焊枪角度

ｃ)逆向焊接焊枪角度知识链接四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整４)焊接速度焊接时，焊枪的移动速度过快，焊接的熔深和焊缝宽度都会减小，而且焊缝会变成圆拱形。当焊枪移动速度进一步加快时，将会产生咬边。而焊接速度过慢则会产生许多烧穿孔。母材厚度（MM）0.6~0.81.01.21.6焊接速度（m/min）1.1~1.210.9~10.8~0.85知识链接四、二氧化碳气体保护焊焊接参数的调整５)送丝速度送丝速度需根据焊接时焊接电流的大小进行适当的调节，匹配合适的送丝速度，将可听到连续的“吱吱”声，产生的视觉信号为连续稳定的反光亮度。

送丝速度太慢，随着焊丝在熔池内熔化并熔敷在焊接部位，将可听到“嘶嘶”声或“啪哒”声，此时产生的视觉信号为反光的亮度增强。

当送丝速度较慢时，所形成的焊接接头较平坦。

送丝速度太快将堵塞电弧，这时，焊丝不能充分的熔化。焊丝将熔化成许多金属熔滴并从焊接部位飞走时，产生大量飞溅物，这时产生的视觉信号为频闪弧光。。知识链接五、焊接基本操作１)焊接三个基本方向的运动当焊枪起弧后，在焊接过程中为了得到良好的焊缝，焊丝必须要有三个基本方向的运动：焊丝自动进给朝着熔池方向逐渐下降；

焊枪沿焊接方向前移；

作横向摆动。知识链接五、焊接基本操作２)常用的横向摆动及应用范围项目实施(一)技术标准与要求(１)操作人员必须穿戴好防护用品才能开始操作，否则要制止，并要求操作人员穿戴好防护用品；(２)参训学员练习前，必须用抹布清洁工件表面上的油渍、污物，防止焊接后产生焊接缺陷；(３)调节气体流量时，不要将焊机控制面板上的送丝速度、时间微调、延时设定、电流挡位先打开。否则调节气体流量时，会浪费掉一段焊丝；(４)如果待焊接区域的总厚度为３ｍｍ或更大，那么应使用二氧化碳气体保护焊机进行塞焊。

对于不能点焊的区域，用冲孔器或钻孔器进行造孔；(５)二氧化碳气体保护焊进行之前，用与车身板相同的材料进行试焊，以此来检验焊接强度。(二)实训时间

30分钟项目实施(三)实训器材棉纱手套焊接手套自变色焊接面罩护膝项目实施(三)实训器材焊接工作服斜口钳G形大力钳U形大力钳项目实施(三)实训器材焊接工作台二氧化碳气体护焊设备项目实施(四)教学组织(１)教学组织形式：每工位安排4名学生参与实训，2名学生为一组，单人操作，另一名学生辅助。一组操作，一组观察学习。(２)学生站位分工和要求：2名学生一组，按照1号、2号进行编号，1号为主，2号为辅助。(３)实训教师职责：讲解操作步骤和注意事项；下达“操作开始”口令；工位间巡视、检查、指导和纠正错误。(４)学生职责变换：2名学生实行职责变换制度，即第一遍１号为主，2号辅助；第二遍2号为主，1号辅助。项目实施(五)操作步骤(１)第一步穿戴防护用品护腿焊接工作服手套项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备1）将固定焊接架升到合适位置，并用手拧紧焊接横梁的锁紧螺栓项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备2）用抹布清洁焊片项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备3）用大力钳固定焊片项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备4）用直尺测量焊片之间的间隙。测量焊片间隙，是为确保焊接间隙为实际焊接厚度的2~3倍，以保证足够的熔池。项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备5）用记号笔和直尺测量并确定焊接长度项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备6）用G形大力钳将焊片固定在焊接架上项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备7）将二氧化碳保护焊机电源开关打开项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备8）打开混合气钢瓶气阀，并检查钢瓶气压.(１)正常气压为2~12MPa，如果钢瓶主减压表指针低于2MPa时，应更换充满气的钢瓶，防止因缺气使保护效果失效(２)混合气比例为，75％氩气＋25％二氧化碳或80％氩气＋20％二氧化碳项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备9）检查并调节混合气气体流量(立焊时10~15MPa)。项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备10）手捏住搭铁线尾部，将搭铁线钳口夹于焊接点附近项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备11）转动按钮，调节二氧化碳保护焊机的焊接参数。(１)电流在４挡、送丝速度在6~9之间、延时开关调整为2.5~3.5之间；(２)作业练习厚度为1mm钢板，电流参数为100~200A；(３)根据各地的电压情况不同，可选择适当的调整。项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备12）用保护套专用清洁工具清洁保护套内的污物项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备13）用斜口钳将多余的焊丝剪除项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备14）将焊枪头部放于防堵膏盒中，使头部粘带一层防堵膏项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备15）用抹布清洁保护套，将保护套外面的防堵膏擦干净项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备16）将棉纱手套脱下放好，并戴上焊接手套项目实施(五)操作步骤(2)第二步焊接前准备17）佩戴焊接面罩项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接1）从操作平台上拿起焊枪，并摆好焊接姿势：焊接姿势：

左右两腿要错位立开、两脚之间的最大宽度50~60cm，左腿半弯、右腿半直、左右两臂交替握焊枪，腰要挺直。项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接2）焊接操作前，头部姿势项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接3）焊接说明１项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接4）焊接说明２(１)立焊单孔塞焊时，把8ｍｍ孔当作360°圆来比较，从右3点钟开始起弧，顺时针走一圈慢慢往里缩，共一点四圈，一定要将焊枪掌握稳；(２)将焊丝与焊枪的伸出长度匹配成5~8mm。项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接5）焊接完毕后，将焊枪放于工作平台上，便于下次焊接操作项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接6）脱下焊接手套，换上棉纱手套项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接7）捏住搭铁线的尾部，将搭铁取下，放于工作平台上，便于下次焊接操作。项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接8）手握住下端的平口大力钳，用另一手松开上端的“Ｇ”形大力钳，取下工件，并将“Ｇ”形大力钳放回工作平台。项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接9）焊接效果示意图(塞焊)(１)塞焊焊疤的目检标准：焊疤直径为10~13mm(２)焊件正面焊接最大厚度为3mm，金属最大穿透厚度为0~1.5ｍｍ(３)破坏性试验后，下层板金属上必须有大于或等于9mm的孔项目实施(五)操作步骤(3)第三步焊接10）焊接效果示意图(对接焊)(１)对接焊的目检标准：

焊疤正面长度为25~38mm，宽度为5~10mm(２)焊件正面焊接最大厚度小于或等于3mm，金属最大穿透厚度为0~1.5mm，宽度为0~5mm(３)破坏性试验后，对接焊下层板金属上必须有与焊疤长度相等的一个孔项目实施(五)操作步骤(4)第四步整理清洁1）焊接完毕，将焊枪和搭铁线放回原位项目实施(五)操作步骤(4)第四步整理清洁2）电压调节开关、送丝调节按钮、电源开关全部调回原位项目实施(五)操作步骤(4)第四步整理清洁3）气体流量调节阀、钢瓶出气阀全部关闭项目实施(五)操作步骤(4)第四步整理清洁4）松开紧固螺栓，将焊接架横梁放回原位项目实施(五)操作步骤(4)第四步整理清洁5）清洁平台上所有工具和量具，并