2026年全国企业员工全面质量管理知识竞赛质量判断题库及答案

2026年全国企业员工全面质量管理知识竞赛质量判断题库及答案1.全面质量管理（TQM）的核心是仅关注产品最终检验环节，无需涉及设计、生产等过程。（×）2.PDCA循环中“C”阶段的主要任务是对计划执行结果进行检查和评估。（√）3.六西格玛管理的目标是将过程缺陷率控制在百万分之3.4以下，这里的“西格玛”仅指统计标准差。（×）（注：六西格玛不仅是统计概念，更是一种管理哲学）4.5S管理中的“整顿”是指将工作场所内的物品按使用频率分类放置并明确标识。（√）5.质量成本中的“内部损失成本”包括产品交付后因质量问题产生的退货、索赔费用。（×）（注：内部损失成本指交付前的损失，如返工、报废）6.因果图（鱼骨图）主要用于分析质量问题的根本原因，通常需结合头脑风暴法收集可能原因。（√）7.过程能力指数CPK=1.0时，表明过程处于“临界状态”，需加强控制。（√）（注：CPK≥1.33为充分，1.0-1.33为正常，＜1.0为不足）8.质量管理体系（QMS）的有效性仅需通过内部审核验证，无需考虑客户满意度。（×）9.排列图（帕累托图）的核心作用是识别对质量影响最大的少数关键因素，符合“二八原则”。（√）10.不合格品控制的关键是及时隔离并记录，无需分析根本原因。（×）（注：需分析原因并采取纠正措施）11.质量方针应明确企业的质量方向和承诺，需全体员工理解但无需定期评审。（×）（注：质量方针需定期评审以适应内外部变化）12.分层法是将数据按不同类别（如班组、设备）分组，以便更清晰地分析质量问题。（√）13.直方图主要用于判断数据分布形态，可直观反映过程是否稳定。（×）（注：控制图用于判断过程稳定性）14.客户满意度调查只需收集客户对产品性能的反馈，无需关注服务体验。（×）15.质量审核包括体系审核、过程审核和产品审核，其中产品审核需覆盖所有出厂产品。（×）（注：产品审核通常抽样进行）16.持续改进（CI）的核心是通过小幅度、渐进式改进提升质量，无需突破性变革。（×）（注：持续改进包含渐进和突破两种方式）17.质量文化的形成仅依赖高层领导的倡导，与基层员工行为无关。（×）18.控制图中若连续9个点落在中心线同一侧，可判定过程异常。（√）（注：属于控制图判异准则之一）19.供应商质量管理中，企业只需对供应商进行首次审核，后续无需再评估。（×）（注：需定期复评）20.质量目标应可测量且与质量方针保持一致，但无需分解到各部门。（×）（注：需分解到相关职能和层次）21.散布图用于分析两个变量之间的相关性，若数据点呈正相关趋势，说明两变量存在因果关系。（×）（注：相关性不必然等于因果关系）22.质量成本中的“预防成本”包括质量培训、过程能力研究和质量体系认证费用。（√）23.QC小组活动的成果只需展示改进前后的对比数据，无需总结推广经验。（×）（注：需总结经验并推广）24.设计开发过程中，只需关注产品功能实现，无需考虑可制造性和维护性。（×）25.质量检验的“三检制”指自检、互检和专检，其中专检由专职检验人员负责。（√）26.管理评审的输入应包括质量方针的适宜性、内外部环境变化和改进机会。（√）27.过程方法要求将相关资源和活动作为过程管理，重点关注单个过程的效率而非整体流程。（×）（注：需关注过程间的相互作用）28.六西格玛项目选择应优先解决对客户影响大、企业损失高的关键问题。（√）29.5S管理中的“清洁”是指将整理、整顿、清扫的成果制度化，保持环境整洁。（√）30.质量手册必须包含质量管理体系的范围、过程相互作用的描述和程序文件目录。（×）（注：ISO9001:2015不强制要求质量手册）31.不合格品的处置方式包括返工、返修、让步接收和报废，其中返工后的产品可满足原要求。（√）（注：返修可能不满足原要求）32.客户需求分为明示需求和隐含需求，隐含需求需通过市场调研主动识别。（√）33.质量记录的保存期限只需满足法律要求，无需考虑企业自身追溯需求。（×）（注：需兼顾法律和企业追溯）34.因果图的“大骨”通常对应人员、机器、材料、方法、环境、测量（5M1E）等类别。（√）35.过程能力分析适用于稳定过程，若过程不稳定需先消除异常波动。（√）36.质量方针应简短易记，无需包含具体的质量目标。（√）（注：质量目标需单独制定）37.排列图中累计频率0%-80%的因素为主要因素，80%-90%为次要因素，90%-100%为一般因素。（√）38.内部审核的目的是验证质量管理体系是否符合标准要求并有效运行，审核员应独立于被审核部门。（√）39.质量改进的PDCA循环中，“A”阶段的主要任务是将成功经验标准化，未解决的问题转入下一个循环。（√）40.六西格玛管理中的“定义（D）”阶段需明确项目范围、客户需求和关键质量特性（CTQ）。（√）41.5S管理的最终目标是营造整洁的工作环境，与提升工作效率无关。（×）（注：5S可减少浪费、提高效率）42.质量成本占比越高，说明企业质量管理水平越低。（×）（注：需平衡预防成本与损失成本）43.直方图的形状若呈双峰型，可能是由于数据来自两个不同的过程。（√）44.客户投诉处理只需解决当前问题，无需分析系统性原因。（×）（注：需采取预防措施避免重复发生）45.设计验证的目的是确保设计输出满足设计输入要求，通常通过试验、计算或比对完成。（√）46.过程控制中，使用控制图时若数据点均在控制限内，可判定过程完全受控。（×）（注：还需观察是否符合判异准则）47.供应商选择应仅考虑价格因素，质量要求可通过后续检验控制。（×）（注：需综合评估质量、交期、服务等）48.QC小组成员应包括一线员工、技术人员和管理人员，鼓励跨部门协作。（√）49.质量目标应定期评审并更新，若未达成需调整目标而非分析原因。（×）（注：需分析未达成原因并改进）50.散布图中若数据点无明显趋势，说明两变量之间无相关性。（√）51.质量审核发现的不符合项需明确责任部门和整改期限，无需跟踪验证整改效果。（×）（注：需跟踪验证）52.全面质量管理强调“预防为主”，通过过程控制减少缺陷产生，而非依赖事后检验。（√）53.六西格玛中的“测量（M）”阶段需收集数据并验证测量系统的有效性（如进行MSA分析）。（√）54.5S管理中的“素养”是指员工自觉遵守规章制度，形成良好的工作习惯。（√）55.质量成本分析的目的是识别成本浪费点，优化质量成本结构，而非单纯降低总成本。（√）56.因果图绘制时，应从“为什么会发生”的角度提问，逐步深入分析根本原因。（√）57.过程能力指数CP=（USL-LSL）/6σ，其中σ为样本标准差，仅考虑过程固有变异。（√）（注：CPK考虑偏移）58.质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、作业指导书和质量记录，其中作业指导书需明确操作步骤和要求。（√）59.客户满意度是衡量质量管理体系有效性的重要指标，需通过定期调查和数据分析进行监测。（√）60.不合格品让步接收需经客户同意，且不影响产品最终使用性能。（√）61.持续改进应贯穿于企业所有过程，包括生产、研发、销售和服务等。（√）62.控制图的控制限是根据过程数据计算的统计界限，与规格限（USL/LSL）无关。（√）（注：规格限是客户要求，控制限是过程实际波动）63.供应商质量管理中，企业应与关键供应商建立长期合作关系，共享技术和质量信息。（√）64.QC小组活动成果发布时，需重点展示问题分析、改进措施和效果验证，无需说明活动中的困难和解决过程。（×）（注：需体现团队协作和问题解决过程）65.质量方针应由最高管理者制定并发布，确保与企业战略目标一致。（√）66.排列图的横坐标为质量问题类别，纵坐标可为频数或频率，需按从大到小排列。（√）67.过程方法的核心是识别过程、确定过程顺序和相互作用，并对过程进行监视和测量。（√）68.六西格玛“分析（A）”阶段需使用统计工具（如假设检验、回归分析）确定关键影响因素。（√）69.5S管理中“清扫”的重点是清除工作场所的脏污，并查找污染源进行根治。（√）70.质量记录应清晰、完整并可追溯，电子记录需采取措施防止篡改和丢失。（√）71.设计开发确认的目的是确保产品满足预期使用要求，通常在产品交付前完成。（√）72.内部审核员需经过培训并取得资格，审核时应保持客观公正，避免受部门利益影响。（√）73.质量改进项目应设定明确的目标值（如缺陷率降低30%），并制定具体的实施计划。（√）74.散布图中若数据点呈曲线趋势，说明两变量可能存在非线性相关关系。（√）75.质量成本中的“鉴定成本”包括原材料检验、过程检验和成品检验的费用。（√）76.客户需求可通过KANO模型分类为基本需求、期望需求和兴奋需求，其中兴奋需求满足可显著提升满意度。（√）77.不合格品控制程序应规定隔离、标识、评审和处置的职责和流程，确保不合格品不被误用。（√）78.过程能力不足时，可通过调整过程参数、改进设备或培训员工等措施提升能力。（√）79.质量管理体系的持续改进可通过管理评审、内部审核和客户反馈等多种途径驱动。（√）80.六西格玛“改进（I）”阶段需针对关键因素制定改进方案，并验证其有效性。（√）81.5S管理的推行需从高层开始，逐步向下传达，最终形成全员参与的文化。（√）82.质量方针应在企业内部广泛沟通，确保所有员工理解其内涵并落实到工作中。（√）83.排列图与直方图的区别在于，排列图关注问题频率排序，直方图关注数据分布形态。（√）84.过程控制中，若过程能力过高（如CPK＞2.0），可能造成资源浪费，需评估是否降低控制成本。（√）85.供应商质量协议应明确双方的质量责任、检验标准和不合格品处理方式。（√）86.QC小组活动的课题应选择企业当前存在的关键质量问题，具有可操作性和改进空间。（√）87.质量目标的完成情况需定期统计分析，并在管理评审中汇报。（√）88.因果图的“中骨”和“小骨”应具体明确，避免使用模糊表述（如“操作不当”）。（√）89.质量记录的保存期限应根据产品寿命周期、法律要求和企业需要综合确定。（√）90.客户投诉处理需遵循“及时响应、彻底解决、预防复发”的原则，记录并分析投诉原因。（√）91.设计开发过程中，需进行多阶段评审（如方案设计、详细设计评审），确保各阶段输出满足要求。（√）92.内部审核的不符合项分为严重不符合和一般不符合，严重不符合指体系系统性失效。（√）93.持续改进的工具包括QC七大工具、六西格玛、精益生产等，可根据具体问题选择适用方法。（√）94.控制图的判异准则包括点出界、连续多点趋势、周期性波动等，需综合判断过程状态。（√）95.质量成本分