2026年金工实习试题及答案

2026年金工实习试题及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.钳工划线时，用于确定工件上各加工面的加工位置和余量的基准称为（）。A.设计基准B.定位基准C.划线基准D.测量基准2.普通车床C6140中，“40”表示（）。A.最大车削直径40mmB.最大车削直径400mmC.床身长度400mmD.主轴转速400r/min3.气焊时，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.04.铣削加工中，周铣法与端铣法的主要区别在于（）。A.刀具旋转方向B.工件进给方向C.刀具参与切削的表面D.机床主轴转速5.铸造生产中，分型面选择的基本原则是（）。A.尽量使铸件全部或大部分位于下砂型B.尽量增加型芯数量C.尽量选择曲面分型D.尽量提高铸件尺寸精度6.数控车床编程时，G00指令表示（）。A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.螺纹切削7.砂轮机使用时，操作者应站在砂轮的（）。A.正面B.侧面C.正后方D.任意方向8.钳工锯削时，锯条的往复速度一般为（）。A.20~30次/分钟B.40~50次/分钟C.60~70次/分钟D.80~90次/分钟9.氩弧焊与普通电弧焊相比，最大的优势是（）。A.成本更低B.焊接速度更快C.保护效果好，适用于有色金属D.对操作者技术要求低10.锻造加工中，自由锻的主要特点是（）。A.生产效率高B.适用于大批量生产C.锻件形状复杂D.设备通用性强11.钻孔时，为防止钻头偏斜，通常采用的方法是（）。A.提高进给速度B.先钻中心孔C.增大钻头顶角D.降低主轴转速12.数控铣床加工平面时，常用的刀具是（）。A.立铣刀B.键槽铣刀C.球头铣刀D.麻花钻13.气割时，若火焰中乙炔过多，会出现（）。A.火焰短而亮B.火焰长而软，有黑烟C.火焰呈淡蓝色D.火焰无明显变化14.钳工刮削时，显示剂的作用是（）。A.润滑刮削面B.提高表面硬度C.显示工件表面的高低误差D.防止工件生锈15.车削加工中，精车与粗车的主要区别是（）。A.主轴转速更高B.进给量更小C.背吃刀量更大D.刀具材料不同二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.钳工锉削时，推锉时要施加压力，返回时不施加压力。（）2.车床加工时，工件旋转，刀具做直线或曲线运动。（）3.气焊结束时，应先关闭氧气阀，再关闭乙炔阀。（）4.铣削时，顺铣的表面质量比逆铣好，但容易引起工件窜动。（）5.铸造时，型芯的主要作用是形成铸件的内腔。（）6.数控编程中，G90表示绝对坐标编程，G91表示增量坐标编程。（）7.砂轮机启动后，应立即进行磨削操作，避免空转磨损。（）8.锯削硬材料时，应选择细齿锯条；锯削软材料时，应选择粗齿锯条。（）9.氩弧焊需要使用保护气体，而二氧化碳气体保护焊不需要。（）10.自由锻的锻件精度比模锻高，适用于复杂形状零件的生产。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述钳工划线的主要步骤及注意事项。2.车削外圆时，如何根据工件材料选择车刀的前角和后角？3.气割的基本条件是什么？哪些金属材料不适合气割？4.数控加工中，对刀的目的是什么？常用的对刀方法有哪些？5.铸造生产中，为什么需要设置拔模斜度和铸造圆角？四、实操题（每题15分，共30分）1.给定材料为45钢的棒料（直径Φ50mm，长度120mm），要求在普通车床上加工一个阶梯轴，尺寸为：左端直径Φ40mm（长度30mm），右端直径Φ35mm（长度40mm），中间过渡段直径Φ45mm（长度20mm），总长度100mm（两端各留5mm加工余量）。请写出具体的加工步骤、使用的刀具及主要注意事项。2.某工厂需焊接两块Q235钢板（厚度8mm，尺寸300mm×150mm），采用手工电弧焊。请设计焊接工艺方案，包括：焊条选择、焊接电流确定、焊接顺序、操作要点及焊后检验方法。答案一、选择题1.C2.B3.A4.C5.A6.B7.B8.B9.C10.D11.B12.A13.B14.C15.B二、判断题1.√2.√3.×（应先关乙炔阀，再关氧气阀）4.√5.√6.√7.×（应待砂轮转速稳定后再磨削）8.√9.×（二氧化碳气体保护焊也需要保护气体）10.×（模锻精度更高，自由锻适用于简单形状）三、简答题1.钳工划线主要步骤：①清理工件表面并涂色；②确定划线基准；③划基准线（如中心线、水平线）；④划其他加工线；⑤检查并打样冲眼。注意事项：基准选择应与设计基准一致；划线要清晰准确；样冲眼位置需在线上，深浅适中；复杂工件需多次找正。2.车刀前角选择：加工塑性材料（如钢）时，前角宜大（15°~25°），减少切削变形；加工脆性材料（如铸铁）时，前角宜小（5°~15°），避免崩刃。后角选择：粗加工时，后角较小（6°~8°）以增强刀具强度；精加工时，后角较大（8°~12°）以减小摩擦，提高表面质量。3.气割基本条件：①金属燃点低于熔点；②燃烧提供的氧化物熔点低于金属熔点；③燃烧放热足够维持切割温度；④金属导热性不宜过高。不适合气割的材料：不锈钢（氧化物熔点高）、铜（导热性好）、铝（氧化膜熔点高）。4.对刀目的：确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置，保证加工尺寸准确。常用方法：①试切对刀法（通过试切工件端面和外圆，测量后输入刀具补偿值）；②机外对刀仪对刀（在对刀仪上测量刀具长度和半径）；③自动对刀（通过机床传感器自动检测刀具位置）。5.拔模斜度：便于模样从砂型中取出，避免损坏型腔，通常内表面斜度大于外表面（1°~3°）。铸造圆角：防止铸件尖角处产生缩孔、裂纹，改善金属液流动，减少应力集中，圆角半径一般为R2~R8mm。四、实操题1.加工步骤：（1）装夹与找正：用三爪卡盘装夹棒料（伸出长度约110mm），找正外圆和端面跳动（≤0.05mm）。（2）车端面：使用45°硬质合金车刀，手动进给车平端面，控制总长度100mm（留5mm余量）。（3）粗车外圆：换90°偏刀，先车右端Φ35mm外圆（留0.5mm精车余量），长度40mm；再车中间Φ45mm外圆（留0.5mm余量），长度20mm；最后车左端Φ40mm外圆（留0.5mm余量），长度30mm。背吃刀量2~3mm，进给量0.3~0.5mm/r，转速400~600r/min。（4）精车外圆：调整转速800~1000r/min，进给量0.1~0.2mm/r，依次精车各段外圆至尺寸（Φ35±0.05mm、Φ45±0.05mm、Φ40±0.05mm），表面粗糙度Ra3.2μm。（5）切断：使用切断刀（宽度4mm），在距卡盘100mm处切断，保证总长度100mm。使用刀具：45°端面车刀、90°偏刀（粗车、精车各1把）、切断刀。注意事项：①每次车削前检查刀具磨损，及时刃磨；②测量时使用千分尺，冷却后再测量；③粗车与精车分开，避免热变形影响精度；④切断时进给要均匀，避免刀头折断。2.焊接工艺方案：（1）焊条选择：Q235为低碳钢，选E4303（J422）焊条，直径3.2mm（平焊）或4.0mm（角焊）。（2）焊接电流：根据焊条直径确定，3.2mm焊条电流100~130A，4.0mm焊条电流140~180A；电流过小易夹渣，过大易烧穿。（3）焊接顺序：采用分段退焊法，从中间向两端施焊，每段长50~80mm，减少焊接变形；