TCMEPCA034-2026 非煤矿用矿井轴流通风机技术规范

Q/LB.□XXXXX-XXXX非煤矿范围本⽂件规定了非煤矿山用矿井轴流通风机的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装及运输，贮存及保养等。本⽂件适用于非煤矿山矿井用的轴流式主通风机（以下简称通风机），可满足矿井通风所需要流量和压力。环境介质温度为-45℃~50℃。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验GB/T2887计算机场地通用规范GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB/T7251.10低压成套开关设备和控制设备第10部分：规定成套设备的指南GB/T8545铝合金锻件GB9969.1工业产品使用说明书GB/T10178工业通风机现场性能试验GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB16423金属非金属矿山安全规程GB/T17774工业通风机尺寸GB/T19075工业通风机词汇及种类定义AQ1043矿用产品安全标志标识JB/T2977工业通风机、透平鼓风机和压缩机名词术语JB/T4296矿井轴流式通风机JB/T6444风机包装通用技术条件JB/T6886通风机涂装技术条件JB/T6887风机用铸铁件技术规范JB/T6888风机用铸钢件技术条件JB/T8689通风机振动检测及其限值JB/T8690通风机噪声限值JB/T9101通风机转子平衡JB/T10213通风机焊接质量检验技术条件JB/T10214通风机铆焊件技术条件《矿产资源节约与综合利用鼓励、限制和淘汰技术目录(修订版)》（国土资发〔2014〕176号）《关于加强矿山安全生产的紧急通知》（安委办〔2021〕3号）《执行安全标志管理的矿用产品目录的通知》（矿安〔2022〕123号）术语和定义GB/T19075、GB/T10178、JB/T2977界定的术语和定义适用于本文件。型号根据金属非金属矿山用轴流式通风机型号命名规范，电机内置式地下用风机前缀为FKZ，电机外置式地面用风机前缀为FCZ。具体释义如下：技术要求设计要求通风机最高效率不低于80%。通风机一般按水平安装设计，通风机转子直径不小于3150mm（含）时，通风机整体服役年限为15年（含）；转子直径大于3150mm时，通风机整体服役年限应小于20年（含）。通风机及电动机轴承设计寿命应不低于10万小时。通风机的结构型式、规格尺寸及性能参数应符合GB/T3235的规定。通风机应在机壳上设置起吊挂和安装用的孔、钩、吊耳或轨道，在机壳的底部设置底脚。装有有联轴器的通风机应设有保护罩。通风机主轴承，推荐采用滚动轴承。滚动轴承的正常工作温度不得高于85℃，最高温度不得超过100℃，轴承温升不得超过60℃。直联式通风机配套电动机轴承、定子温度和温升应符合相应电动机标准的要求。振动应符合相应电动机标准的要求。通风机调节方式可分为运行中动叶可调、静叶可调、停车动叶可调及改变转速等。采用动叶可调或静叶可调控制流量时，通风机应带有叶片角度锁紧装置。通风机的调节性能应能够适应矿井风量、风压的累进式变化。采用动叶可调或静叶可调控制流量时，通风机应带有叶片限位装置。在通风机机壳外部应有表示叶片角度位置的指示牌，当调节方式为动叶可调时应具有为远程遥控提供电信号的装置。进气段（或进气集流器）和扩散器应设置便于检修进、出的，具有良好密封性且可拆卸的入孔门。在通风机机壳的最低点处应装设直径不小于50mm的疏水管或螺塞，用于排出积聚的冷凝水。按通风机用户要求，可在通风机上增设电动机定子绕组、轴承测温的监测仪表或元件、轴承注油装置或降噪装置等。通风机动叶片的固有频率不准许在1倍、2倍、3倍、4倍转速频率的±10%范围之内。基础设计必须保证通风机基础的固有频率在下列范围外：0.7~1.3n；0.8×（2n）~1.2×（2n）。注：n为风机转速。通风机与进风道、出风道之间的连接均应采用挠性连接方式，不应使用刚性连接，挠性连接材料应耐磨耐腐蚀，且安装后不存在漏风情况。为使通风机具有良好的进出气条件和性能，系统设计应合理布置通风机进口前、出口后的弯头及管道连接部分。如在通风机进口前必须改变气流方向，则应加导向装置以减少流动损失。动叶片与叶轮外壳间隙分布均匀，其径向单侧间隙应为叶轮公称直径的1‰~2‰；叶轮外壳应采用内外环双层结构，整体时效处理后机加而成，叶轮外壳内圈经机加后的厚度应≥12mm，内圆直径公差控制在0.05mm以内。叶轮外壳设置叶片调节观察孔，其孔盖定位准确，固定牢固，密封严密。在给定转速的前提下，工况点实际效率与给定效率之间的允差规定如下：最高效率点附近为3%；在大于或等于75%等效区域内为5%；在小于75%等效区域内的工况点则不作考核。叶轮上各叶片之间质量差最大不应超过5%，根据降低不平衡量的原则，应对每个叶片进行力矩测量或质量称重，并按照平衡程序依次排列叶片的周向安装位置，保证叶轮整体的平衡精度。动叶片和导叶片安装角偏差不得超过名义值的±2°。动叶片相邻截面之间的扭转角偏差在±5°范围内，任意截面的扭转角偏差应控制在±1°范围内。风机应配有轴承箱，轴承箱能够承受风机正常运行和反风运行时的径向力和双向轴向力。轴承箱出厂前应做不小于8h的全负荷加载力试验，轴承温升、振动等符合要求5.1.5技术要求，并在《轴承箱全负荷加载力试验报告》中附带温度曲线和振动曲线。风机应根据运行工况、转速、电机功率、运行环境等因素选择采用油浴润滑或强制润滑。当配备润滑油站时，油站应有流量、油温、油位、过滤器污染等完善的监测保护，油泵、电机、冷却器等核心部件应为一用一备配置，所有油路不应出现漏油渗油等现象。通风机振动速度有效值应符合JB/T8689的规定。通风机的噪声限值应符合JB/T8690的规定，通风机噪声测量应符合GB/T2888的规定。通风机应设有喘振报警装置。具备喘振报警功能，当发生喘振现象时风机具备自动消除喘振功能。通风机应具备远程监测、操作的功能。风机在线监控系统应能采集风机的风量、压力、轴承温度、电机绕组温度、电流、电压、运行功率等数据，同时应能实时查看风量、压力、轴承温度、电流等主要运行参数实时曲线图，其中风量宜采用静压差法计算。在线监控系统应实现风机一键反风启动、一键反风停机功能，在反风时，提前由一个硬件旋钮开关进行切换设置，然后由在线监控系统一键反风启动。通风机使用说明书按GB9969.1编写。通风机应根据使用环境设计相应防冻措施，保证风机流道与风机内筒中不存水，不冰冻，各调节机构操作灵活可靠。风机应设置完善的安全保护装置，包括但不限于过载保护、过温保护、相序保护等，以确保通风机安全可靠运行。通风机的关键部件应有明确的检修周期和更换标准，并在使用说明书中予以明确。材料要求通风机所用材料应符合所需要的强度和使用要求。通风机的集流器、机壳、叶轮、叶片、扩散器、消声器等铆焊结构件应有足够的刚度。

动叶片可用铸铝合金或锻铝合金及钢板等材料制成。叶片叶型宜采用机翼型三维设计，产品的检验和验收应符合GB/T8545铝合金锻件相关规定。叶柄、叶片及轮毂、主轴、中间轴、联轴器等转动零部件的材料，应进行力学性能试验和无损检测。与介质接触的通风机部件材料应具有足够的耐腐蚀性能，并应考虑使用环境中可能存在的腐蚀性气体或湿度等因素。加工要求通风机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样、技术文件制造。通风机所用材料、配套件应符合相应标准的规定。外购、外协件应经检验合格后才可用于装配。通风机的集流器、机壳、叶轮、叶片、扩散器、消声器等铆焊结构件，其铆、焊件质量应符合JB/T10213和JB/T10213的规定。通风机转子平衡应符合JB/T9101的要求。通风机所用铸铁件应符合JB/T6887的规定，铸铝件应符合GB/T9438的规定。通风机所用铸钢件应符合JB/T6888的规定。通风机应进行机械运转试验，试验中通风机应运转平稳且无异常声响。通风机采用消声器结构时，其结构、连接和质量等应符合JB/T6891的规定。通风机主轴承箱、液压润滑油供油装置及其连接管路，均不得有液压油或润滑油泄漏现象。通风机主要零部件之间的连接螺栓或螺钉，应在设计图纸上明确标注拧紧力矩值。通风机旋转部件应安装牢固，轴端应有紧固措施，在叶轮旋转中不得松动。通风机叶片安装角度可调时，单片可调方式的通风机应设置叶片最大和最小安装角限位机构，以防止叶片调节超出设计范围导致设备损坏或性能异常。通风机各部件的表面处理应符合设计要求，暴露在外的金属表面应进行防腐处理。防腐涂层应均匀、附着牢固，无明显缺陷。安全要求通风机在全部工况范围内运行时，所需的轴功率不应超过配套电动机额定功率。通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻应不小于50MΩ。电机定子绕组每相安装2套温度传感器（一用一备），前后轴承各安装2套温度传感器。所有温度传感器要求附带传输线，传输线规格和长度要满足现场接线和使用要求。当通风机在额定转速运行时，隔流腔内压力应大于通风机隔流腔处流道内的压力100Pa以上。动叶片旋转部位的机壳内表面与叶片的材质选择，应防止有任何火花产生。通风机应有永久性的接地装置和清晰可见的接地标志。接地电阻值应符合相关电气安全标准的要求，且应定期检测记录。通风机应配备必要的安全保护装置，包括但不限于过载保护、过温保护、振动保护等，并应定期检查其有效性。通风机电气控制系统应符合相关电气安全标准的要求，控制柜应有明显的安全警示标志。质量要求外观质量要求通风机机壳外表面应清洁、平整、无明显磕碰、划伤等缺陷，焊缝应整齐，无焊瘤、弧坑、飞溅物等。外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料，或按用户要求作防锈处理或外部装饰；通风机机壳内表面应涂防锈涂料；通风机涂装应符合JB/T6886的规定；在装运前，通风机内、外应清洁。技术指标要求通风机叶轮的叶片与机壳之间的间隙应均匀，其径向单侧间隙应不小于叶轮公称直径的1‰～2‰，且最小值不小于2.5mm；通风机应有稳定的空气动力性能，并给出通风机不同叶片安装角下的性能曲线，其性能曲线在工作区域内应平滑，无断裂和突变。通风机在额定转速和经济工作区域内，实测空气动力性能曲线与产品设计说明书给定的性能曲线之间，实测压力值与给定的性能曲线在相同风量下所给定压力值相比，允许偏差为-5%～+8%；通风机应进行噪声测量，并绘制出A声级噪声特性曲线，其最高通风机静效率工况点的比A声级应符合JB/T8690的规定；轮毂出厂前应进行动平衡试验，动平衡精度达到G2.5，在《轮毂动平衡试验报告》中应明确实验转速，矫正方式，实验精度；通风机的振动精度用振动速度有效值来表示，通风机振动速度有效值应符合JB/T8689标准的规定，刚性基础时为≤4.6mm/s，挠性基础时为≤7.1mm/s；通风机反风时的流量不应小于正风流量的60%，实现反风的时间不大于10min；应对通风机每个叶片称重，同一叶轮上的任意两叶片质量差最大不应超过5%，并按照平衡程序依次排列叶片的周向位置，保证平衡精度；动叶片所用材料的化学成分、力学性能及内在质量应符合图样和技术文件的规定；在风机机械运转试验前后，都应检验风机叶片与机壳之间的径向间隙，测点应不少于4个，间隙应符合5.1.16的要求；风机投运前，应经符合国家资质要求的第三方进行性能测试，风量、负压、效率、噪声、振动等风机现场性能试验符合GB/T10178的规定及本标准规定。安装与调试安装风机前应检查基础的平面度和水平度（允许范围2mm/m），并在基础上标出安装中心线以及进气箱相对于风道接口部分的轴向位置。设备预留二次灌浆厚度不应小于25mm，不宜大于100mm。如需安装轨道，轨道基础面的平面度和水平度允许范围应符合厂家设计要求；安装主轴公差要求：水平度最大允许公差：2.0mm/m；垂直方向最大允许公差：±2.0mm；轴向最大允许公差：±2.0mm。叶片调节可连续调节角度，调节过程能够灵活运转不卡涩，叶片调节应无滞后现象。测量叶片顶部与叶轮外壳之间的间隙，满足5.5.2.的要求。液压缸的最大偏心度不超过0.05mm。现场安装需要进行热装时，宜采用电阻与辐射加热，不宜使用火焰加热。风机并列布置时，相同工况下风机的叶片角应调节到相同值，误差±1°。油泵上的滤芯应能过滤掉颗粒直径大于等于10µm的杂质。整个系统冲洗完成后，液压缸每隔15分钟启动一次。检查系统功能是否完好，接头处有无漏油现象。两半联轴器间的轴端间距的轴向偏差为：最大±0.2mm，联轴器安装应严格按照联轴器使用说明书执行。启动与运行检查风道系统及风机内部，确保无任何可能造成风机损坏的异物。风机启动前，风机检修门、风道检修门应关闭。扩散器和入口箱的膨胀节应无松动漏风。入口风门应已接入控制系统，所有监控信号正常。刹车应能正常工作，没有处于松开状态。温度传感器和振动传感器应能正常工作。运行前启动液压油站。润滑油满足润滑使用条件。符合启动条件后空载试运行，然后带负荷运行。运行过程中出现任何报警情况，应立即进行处理。维护每班都应对通风机运转情况进行检查，并有运转记录，清除风道中石砾以及松动的混凝土块等杂物，避免吸入风机导致叶片损坏。风机以及电动机轴承润滑油每半年检测一次，或每年更换一次。采用润滑脂时3-6个月加注一次，具体时间宜根据实际情况进行适当调整。带有动叶可调功能的通风机旋转油封宜三年更换一次，主轴承、液压缸、叶片宜五年更换一次。风机安装完毕至投运或停止运转超过3个月，应将叶轮每两周转动3至5圈。风机应按厂家要求和矿井实际情况进行日常维护和预防性维护，并制定维护计划和点检记录表，至少包括以下内容：每日检查电压、电流、温度、振动等数据显示是否正常、指示是否正确；每日观察并记录风量、负压和电机功率，如发现异常应及时反馈相关部门；冬季时应每日检查风机、风门是否有冰冻现象，避免运动部件出现卡阻；检查油站和风门加热器是否正常工作；每月定期检查压力、电流表、电压表、轴承温度、振动等检测仪表是否完好，检查PLC模块是否有故障指示灯亮，发现问题应及时上报处理；每周应对低压配电开关、配电电缆进行温度检测，应重点检查螺栓压接点是否有异常温度升高，发现问题应及时处理；每周应对高压柜的各测温点显示值进行检查，发现温度异常的点，应及时上报处理；每月应对所有风门、油站、刹车等附属设施运行状况进行检查及设备维护；通风机电机保护每年校验1次，电机每年做1次耐压试验，定期检查和清擦电机接线端子，检查接线盒接线螺栓(母)是否松动，必要时进行更换。清擦电机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻；每月检查风叶角度是否变化，执行机构叶片调节机构的灵活性与准确性。风机设备应每年进行一次全面的大修、保养、以及关键部位的检修（分小节）。检修至少包括以下内容：叶片表面探伤检测，检查表面的磨损、腐蚀和裂纹情况，如超过厂家的技术要求允许情况，应进行修理和更换；轮毂的动平衡检测和易损件更换。易损件包括所有密封件、滑动轴承和调节滑块；轴承箱应进行系统检查，包括轴承的磨损检查，主轴探伤检测，如更换零部件应进行轴承加载力实验；校准各压力变送器、差压传感器、振动传感器、热电阻等传感器精度；更换润滑油、液压油，加注润滑脂，具体牌号与品牌应与厂家确认。保证期需方在遵守风机有关保管、使用、安装、运输等规定的条件下，从第一次启动运行后的8000h内，因制造质量问题而发生损坏或不能进行正常工作的情况，供方应免费为需方修理或更换零部件；风机保证期从工厂交货日期算起为18个月。成套性通风机供货、成套范围与备件的项目、数量，应由供需双方在合同中明确；通风机本体一般应包括：进气段（或进气集流器）、机壳、整流导叶环（罩）、转子、主轴承箱、中间轴、联轴器及其罩壳、叶片机械调节机构（或叶片液压调节机构）、扩压器、制动器、挠性接头和地脚螺栓，必要时包括弯道（或带叶片的弯道）、进口闸门、装置扩压器等。辅助设备一般包括：润滑油站（或液压润滑油站）、喘振报警装置、压力及温度测量一次元件、轴承箱和液压调节装置的油管路、叶轮装拆专用工具等。其中液压调节油站和润滑油站可以分开，也可以组合成同一单元。通风机配套的驱动电动机或其他原动机。通风机配套的出口（或进口）消声器本体。应用场景及要求应符合GB16423等相关标准的要求。具体应用场景相关要求，见表1。表1应用场景及要求应用场景核心用途主要技术要求主通风机为整个矿井或分区提供总进/回风动力，是通风系统的核心。1.

选型严格：工况点必须在风机特性曲线最高点右侧，最大风压不超过最高点风压的90%。全压效率≥70%，静压效率≥60%。

2.

功率备用：电机功率备用系数取1.1-1.2。

3.

反风能力：必须配备反风装置，能在10min内实现反风，反风量不低于正常风量的60%。

4.

可靠性高：需配备备用电机。局部通风机为独头掘进工作面、通风不良采场等局部区域提供新鲜风流。1.

启停安全：人员进入前必须先开动局部通风设备，确保空气质量。

2.

安装灵活：多为压入式或抽出式安装，适用于巷道掘进。

3.

适应性强：需满足不同通风阻力要求，部分机型可整机或分级使用。特殊环境通风高硫、腐蚀性气体环境或高原地区。1.

材质防腐：必须选择耐腐蚀风机或采取防腐蚀措施。

2.

性能换算：在高原地区，风机特性曲线需按当地大气条件进行换算。检验方法试验前应对通风机配套电动机定子绕组的冷态绝缘电阻进行测量，兆欧表准确度不应低于10级。通过感官检查通风机的焊缝、标志、紧固件、标牌、铭牌、警告牌、安全标志牌、油漆等外观质量，以及产品的安全性措施和成套性。在通风机进行试运转试验前后，应对叶片与机壳径向间隙进行测量，在圆周上布置的测点应不少于4个，量具分度值应不大于0.1mm。在通风机机壳中分面法兰或轴承箱体或电动机的撑板中部，分别在垂直、水平和轴向方向测定振动值，并按3个方向测量的最大值考核。通风机的空气动力性能用标准化风道试验时，应按GB/T1236中规定的进行；实验室条件不满足时，通风机空气动力性能试验可在安装使用现场按GB/T10178标准规定进行。通风机噪声测量应按GB/2888的规定进行。如购货方对噪声测量有特殊要求时供需双方按协议执行。通风机的隔流腔内、外压差用皮托管和压差计进行测量。通风机叶轮的平衡校正按JB/T9101的规定进行。通风机轴承温升应在轴承温度稳定20min后测量，电动机外置时，用分度值0.5℃的温度计在轴承座或轴承附近的机壳上测量。如电动机配置有电子测温装置，则用相应的温度测量仪表测量轴承和定子温升。静态时检验叶片安装角位置和最小与最大角度调节范围应符合5.1.19及图样的规定。检查液压调节装置和执行机构的调节力，应满足叶片角度调节范围的要求。静态时检验叶片角度指示刻度与叶片实际角度的一致性和重复性，其偏差不超过±1°。检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表2。出厂检验通风机常规项目检验应逐台进行，检验合格并签发合格证后方可出厂。表2检验项目表序号检验项目技术要素或要求检验方法出厂检验型式检验1外观检查5.1.4，5.3.3，5.5.1，8.16.2AA2机械运转试验5.3.76.3AA3电动机绕组冷态绝缘电阻值5.4.26.1AB4叶片与机壳径向单侧间隙5.5.2中a.6.3AA5振动速度有效值5.5.2中e.6.4AA6电动机最大输出功率5.4.16.4CB7风量和压力偏差5.5.2中b.6.5CCB8噪声5.5.2中c.6.6CB9效率及偏差5.1.176.4CB10反风风量/正风风量5.5.2中f.6.5CA11隔流腔压差5.4.36.7CB12转子动平衡品质5.5.2中d.6.8AB13轴承和定子温升5.1.56.9AB14安全性检查5.1.6，5.2.4，5.3.11，5.3.12，5.4.46.2AB15成套性5.106.2AAa应检的检验项目。b型式检验中的主要检验项目。c不检的项目。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：结构、材料和工艺有较大改变时；产品停产3年后，恢复生产时；质量监督检验部门或安全监察部门提出要求时。通风机应按表1所列的型式检验项目由国家授权委托的检验机构进行检验。抽样及判定型式检验的样品，从近6个月出厂检验合格的产品中抽取一台样品检验，也可按上级或有关部门的抽样方案抽取。若是样机型式检验可以送样。抽样检验结果如表1中的A类检验有1项不合格或B类检验项目有2项不合格则判定产品不合格。通风机检验规则参照JB/T4296-2011标准中第5条的相关规定执行。标志、包装、运输标志通风机安全标志应符合AQ1043及GB/T13306的规定；在通风机外壳（或独立部件）的明显位置上应固定永久性产品标牌，材质应为不锈钢或黄铜，其内容应包括：生产厂名（出口产品应有国名）；产品名称、型号；风机或独立部件的主要性能参数；电动机相关参数；介质温度；介质密度；产品编号及制造日期等；产品执行标准号。在通风机