《智能建造施工技术》课件-筏板基础的施工工业流程

智能建造施工技术筏板基础的

施工筏板基础的施工筏板基础的施工工艺流程筏板基础的施工要点筏板基础的质量要求及检验方法思政点：遵守规范，严格按标准操作流程施工基底土质验槽→施工垫层→在垫层上弹线抄平→筏板钢筋绑扎→支设模板→浇筑混凝土→养护，拆模。一、筏板基础施工工艺流程

①基础施工前，应检查基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，做好混凝土浇筑高度控制。

②在基坑验槽后，应立即浇筑垫层，以保护地基，当垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线。

③绑扎钢筋。筏板基础钢筋的绑扎如图所示。二、筏板基础的施工要点根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接；后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

a.绑扎底板下层网片钢筋。

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

地梁在槽上预先绑扎好后，根据已画好的梁位置线用塔吊直接吊装钢筋梁扎牢固。b.绑扎地梁钢筋。

设置上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制而成，马凳短向放置，间距为1.2绑扎上层网片下铁。

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上画好钢筋位置线，按图纸要求顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，根钢筋尽量减少接头。如图所示。筏板基础上层铁马凳c.绑扎底板上层网片钢筋。

同一绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上画好的钢筋位置线顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎成形的筏板基础底板钢筋如图所示。筏板基础底板钢筋示意图

④支设模板。垫层上底板、梁的钢筋和上部柱插筋绑扎验收合格后，先浇筑底板混凝土，待混凝土强度达到设计强度的25%且在1.2MPa以上时，再在底板上支梁侧模板，浇筑梁部分混凝土。

底板和梁模板应一次同时支好，梁侧模用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定。筏板基础模板的支设如图所示。筏板基础模板的支设⑤混凝土浇筑。a.混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严，钢模板面要涂隔离剂。b.浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽，以防离析，混凝土应分层连续浇筑，每层厚度为250～300mm。c.混凝土浇筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式筏板基础，则应平行于基础长边方向。d.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁杆、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。e.混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。⑤混凝土浇筑。

当筏板基础长度很长（40m以上）时，应考虑在中部适当部位留设后浇带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；

对超厚的筏板基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。⑥后浇带施工缝混凝土应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应留设垂直施工缝，并用木板挡住。施工缝留设位置如图所示：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部1／3跨度范围内；对于平板式的，可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。在施工缝处继续浇灌混凝土时，应将施工缝表面清扫干净，清除水泥薄层和松动石子等，并浇水湿润，铺上一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。

筏板基础施工缝留设位置对于梁板式筏板基础梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇灌厚度不宜超过200mm。当底板上或梁上有立柱时，混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝，并预埋连接立柱的插筋。水平施工缝处理与垂直施工缝相同。

⑦基础浇筑完毕，表面应覆盖草帘和洒水养护，时间不少于7d，并防止浸泡地基。待混凝土强度达到设计强度的25％且在1MPa以上时，即可拆除梁的侧模板。

⑧当基础混凝土达到设计强度的30％时，应及时进行基坑回填工作。回填基坑时，必须先清除基坑中的杂物，在相对的两侧或四周同时回填，并分层夯实。

①钢筋混凝土筏板基础的钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差项目允许偏差项目允许偏差网片长度、宽度±10箍筋、构造筋间距焊接±10网片尺寸焊接±10绑扎±20绑扎±20钢筋弯起点位移20骨架的宽度、高度±5思政点：质量意识三、筏板基础的质量要求及检验方法

序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1基础标高mm±10用水准仪或拉线尺量检查2上表面平整度mm10用水准仪或拉线尺量检查3基础轴线位移mm15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸mm+8,-5用钢尺量基础质量检验标准