《冲压工艺与模具设计》课程大纲

《冲压工艺与模具设计》课程大纲一、课程基本信息课程名称：冲压工艺与模具设计课程类型：专业核心必修课适用专业：模具设计与制造课程目标：聚焦素质、知识、能力、证书四维目标，培养学生严谨细致的工匠精神与质量安全意识；使学生掌握冲压材料性能、各类冲压工艺原理及模具结构设计准则；培养冲压制件工艺性分析、模具设计、工艺参数优化及图纸绘制等核心能力；对接模具设计师、1+X模具数字化设计与制造工艺等证书要求，提升学生职业竞争力。先修课程：机械识图与公差配合、模具材料与热处理等后续课程：模具数字化设计、毕业设计、岗位实习等教学资源：选用《冲压工艺与模具设计》等“十四五”职业教育国家规划教材，配套校企共建活页式讲义、实训指导书；依托信息化教学平台，建设多媒体课件、教学视频、虚拟仿真资源等数字化资源；依托校内外实训基地，配备冲压设备、数字化设计软件等实训设备。二、课程教学内容与学时分配本课程采用“模块递进、理实融合”的组织逻辑，总学时根据授课计划合理分配，各模块学时可结合教学实际调整，重点突出实践教学与岗位技能培养。模块一：冲压工艺与模具基础认知（学时：8-10）教学内容：常用冲压材料的分类、性能及应用场景；冲压工艺的基本概念、分类及发展趋势；冲压模具的基本结构、分类及作用；冲压行业发展现状与岗位需求介绍。教学要求：掌握冲压材料的核心性能及冲压工艺基本原理，识别冲压模具的基本结构，了解行业发展趋势与岗位职责。实践环节：冲压材料样品识别、冲压模具结构观摩（校内实训室/虚拟仿真）。模块二：冲压成型工艺核心技术（学时：16-20）教学内容：

冲裁工艺：原理、工艺流程、关键工艺参数的选择与优化，冲裁件质量控制；弯曲工艺：原理、工艺流程、弯曲件回弹控制及工艺参数调整；拉深工艺：原理、工艺流程、拉深件缺陷（起皱、破裂）预防及工艺优化；其他冲压工艺（胀形、翻边等）：基本原理与应用场景；冲压工艺常见问题及解决方法。教学要求：熟练掌握冲裁、弯曲、拉深等核心冲压工艺的原理及流程，能合理选择工艺参数，初步解决冲压成型过程中的常见技术问题。实践环节：冲压工艺模拟操作、工艺参数优化实训（虚拟仿真/校内实训室）。模块三：冲压模具结构设计（学时：24-28）教学内容：

冲裁模结构设计：凸模、凹模设计，导向定位系统设计，卸料与推件系统设计；弯曲模结构设计：凸模、凹模结构设计，回弹补偿措施，导向与定位设计；拉深模结构设计：凸模、凹模、压料圈设计，排气系统设计；冲压模具材料选择与模具寿命设计；冲压模具图纸绘制规范（结合行业标准）。教学要求：掌握各类冲压模具的核心结构设计准则，能独立完成简单冲压模具结构设计及图纸绘制，对接冲压模具设计师岗位技能要求。实践环节：简单冲裁模/弯曲模结构设计、模具图纸绘制实训、模具拆装实训。模块四：模具数字化设计与仿真（学时：12-16）教学内容：

数字化设计软件操作（UG、AutoCAD等）：冲压模具三维建模、二维图纸生成；冲压仿真技术（Dynaform）：成型过程仿真、工艺参数优化、模具结构合理性验证；数字化技术在冲压模具行业的应用前沿（如智能冲压、精密冲压）。教学要求：掌握常用数字化设计软件的基本操作，能运用冲压仿真技术辅助模具设计与工艺优化，适应行业智能化发展需求。实践环节：冲压模具三维建模实训、冲压成型仿真实训。模块五：模具维护与综合实训（学时：12-16）教学内容：

冲压模具的装配、调试方法与注意事项；模具日常维护、保养及常见故障排查；综合项目实训：结合企业真实案例，完成“冲压制件分析—工艺规划—模具设计—仿真优化”全流程实训。教学要求：掌握冲压模具装配、调试与维护技能，能独立完成综合项目实训，提升岗位综合应用能力与创新思维。实践环节：冲压模具装配与调试实训、综合项目设计（校企导师联合指导）、校外企业见习（可选）。模块六：岗赛课证融合专项训练（学时：8-10）教学内容：

职业证书考点专项训练（模具设计师、1+X模具数字化设计与制造工艺相关内容）；职业技能竞赛题型解析与实训（对接全国职业院校技能大赛相关赛项）；企业岗位真实工作任务模拟训练（冲压工艺规划、模具设计实操）。教学要求：掌握职业证书考点核心内容，熟悉技能竞赛规则，能熟练完成岗位真实工作任务模拟，提升职业竞争力。实践环节：证书考点实训、竞赛模拟实训、岗位任务模拟实训。三、教学方法与手段教学方法：采用项目教学法、案例教学法、小组合作学习法、角色扮演法、现场教学法相结合，推行“学中做、做中学”的理实一体化教学。教学手段：融入数字化技术与生成式AI，利用信息化教学平台实现线上线下混合式教学；依托虚拟仿真技术、数字化设计软件，突破教学重难点；邀请企业技术骨干开展兼职教学、项目指导。四、课程评价方式采用“结果评价+过程评价+增值评价+综合评价”的四维多元评价体系，总分为100分，具体分配如下：过程评价（40%）：涵盖课前预习、课中实践操作、小组任务完成情况、课堂互动、课后作业等，采用学生自评、小组互评、教师点评相结合的方式。结果评价（30%）：包括期末理论闭卷考试（15%）和冲压模具设计项目实操考核（15%），考核核心知识与岗位核心实操能力。增值评价（10%）：依托学生个人成长档案，对比分析学生课程学习前后的技能与素养提升幅度。综合评价（20%）：融合思政素养、团队协作表现、职业素养，引入企业导师评分，对接岗位质量标准。备注：考核合格分数线为60分，不合格者需参加补考或重修。五、课程内容更新机制建立“校企协同、调研驱动、动态优化”的内容更新机制，定期组织教师深入冲压模具企业调研，收集行业新技术、新工艺、新规范；对接冲压模具行业发展报告，及时融入精密冲压、智能冲压生产线等前沿内容；联合企业技术骨干、课程开发团队，每学期修订课程内容与教学任务，确保课程内容与行业发展、岗位需求同频同步。六、课程目标达成说明通过本课程各模块的系统教