CN119060385B 一种聚酰亚胺膜及其制备方法、生产装置和应用 （中石油(上海)新材料研究院有限公司）

热膨胀系数2ppm/℃~20ppm/℃2所述第一聚酰胺酸溶液由第一芳香二酐和第一芳香二胺在分散有纳米填料的溶剂中所述聚酰亚胺一聚酰胺酸溶液是第二聚酰胺酸溶液和聚酰亚胺的混合溶液或聚酰胺氧基)苯基]1,1,1,3,3,3六氟丙烷中的至少一种；3所述聚酰亚胺为热塑性聚酰亚胺；所述热塑性聚酰亚胺通过第二聚所述热塑性聚酰亚胺为包括商品热塑性聚酰亚所述聚酰亚胺聚酰胺酸共聚物溶液由所述第二聚酰胺酸溶液与有机胺类化合物在加所述浸润化学亚胺化处理包括对加热固化处理得到的产物依次进行的第一浸润化学其中，当所述胶液为第一聚酰胺酸溶液与化学亚胺化酸溶液中包括的聚酰亚胺通过第二聚酰胺酸溶液与有机胺类化合物在加热条件下发生反6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺膜，其特征在于，所述聚酰亚胺膜的厚度为3.5μm~7.一种如权利要求1一4中任一项所述聚酰亚48.一种用于执行权利要求1_4中任一项所述聚酰亚胺膜的制备方法的聚酰亚胺膜生产所述混合器与所述挤出模头连通；所述挤出模头与所述加热驱动所述第一化学亚胺化反应容器用于执行第一浸润化学亚胺所述第二化学亚胺化反应容器用于执行第二浸润化学亚胺所述第一化学亚胺化反应容器、所述第二化学亚胺化反应容器和所述溶所述挤出模头挤出的胶液宽度为200mm_25含一定量溶剂的胶膜或将PAA与脱水剂、催化剂等混合流延至环形钢带上制备含一定量溶[0004]为解决上述技术问题，日本发明专利JP2009226632A公开了一种超薄PI膜的制备离和拉伸处理，而是在基材表面直接加热固化，再剥离得到超薄PI膜。中国发明专利CN110343275B公开了一种PI超薄膜的制备方法，通过在PAA溶液中加入一定量的增塑剂来提案都是基于工业上成熟的两步法制造技术的改进方法，日本发明专利JP2009226632A虽6且力学强度偏低，且无法直接以卷对卷的方式高效率生产超薄PI膜。中国发明专利20ppm/℃的特征。20ppm/℃的聚酰亚胺膜。胺聚酰胺酸溶液与化学亚胺化试剂溶液的混合溶液，或者为第一聚酰胺酸溶液、聚酰亚[0014]所述第一聚酰胺酸溶液由第一芳香二酐和第一芳香二胺在分散有纳米填料的溶氧代2苯并呋喃5基)苯基]2苯并呋喃1,3二酮、97(4氨基苯氧基)苯基]1,1,1,3,3,3六氟丙烷中的至少一种；8[0035]所述第一聚酰胺酸溶液和/或聚酰亚胺_聚酰胺酸溶液的粘度为5000_20000化合物的加入量为所述第二聚酰胺酸溶液中第二芳香二酐或第二芳香二胺总摩尔量的5%~[0039]所述聚酰亚胺膜的线性热膨胀系数为2ppm/℃_20[0040]本发明还提供上述任一种聚酰亚胺膜的制备方法制得的聚酰亚胺膜在电路板上所述挤出模头挤出的所述胶液可与所述加热驱动辊接触,进行所述加热固化处理，得到初9[0068]本发明提供的聚酰亚胺膜制备方法可用于制造聚酰亚胺膜。聚酰亚胺膜在航空、[0076]第一聚酰胺酸溶液由第一芳香二酐和第一芳香二胺在分散有纳米填料的溶剂中[0080]聚酰亚胺聚酰胺酸溶液是第二聚酰胺酸溶液和聚酰亚胺的混合溶液或聚酰胺氧基)苯基]1,1,1,3,3,3六氟丙烷中的至少一种；[0086]聚酰亚胺聚酰胺酸共聚物溶液由第二聚酰胺酸溶液与叔胺类化合物在加热条件[0087]具体来说，本发明提供的聚酰亚胺膜的制备方法对胶液依次进行混合化学亚胺羧基苯基)芴二酸酐(BPAF)中的至少一种。芳香二胺和第一芳香二酐的摩尔比为1:0.995~[0094]聚酰亚胺聚酰胺酸溶液是第二聚酰胺酸溶液和聚酰亚胺的混合溶液，或者聚酰分散有纳米填料的溶剂中通过缩聚反应制得。本发明同样不限定上述缩聚反应的具体条[0098]酰亚胺聚酰胺酸的共聚物溶液通过第二聚酰胺酸溶液与叔胺类化合物在加热条[0101]方法1：在将第一芳香二酐和第一芳香二胺在分散有纳米填料的溶剂中通过缩聚[0104]方法1：首先将第二芳香二酐和第二芳香二胺在分散有纳米填料的溶剂中通过缩润化学亚胺化处理和溶剂洗脱处理可得到中间体胶膜（SGF中间体胶膜再经过双向拉伸有效调控胶膜内具有较高的溶剂含量，从而降低胶膜与基材表面的粘结强度，解决了剥离胺聚酰胺酸的快速化学亚胺化得到酰亚胺环占比高的聚酰亚胺聚酰胺酸，从而又提高了润化学亚胺化处理的胶膜再经溶剂洗脱处理可以有效调控胶膜内的溶剂含量在合理水平；学亚胺化处理包括对加热固化处理得到的产物依次进行第一浸润化学亚胺化处理和第二[0120]本发明第三方面提供本发明还提供上述任一种聚酰亚胺膜的制备方法制得的聚酰亚胺膜在电路板上的应用。中进行第二浸润化学亚胺化处理，浸没于203一溶剂洗脱容器的内容物中进行溶剂洗脱处一浸润化学亚胺化处理、第二浸润化学亚胺化处理和溶剂洗脱处理的处理时间和处理温[0122]本发明提供的聚酰亚胺膜生产装置使用单一加热驱动辊设计替代传统的环形钢[0126]本发明还提出了如表1所示的HGF的拉伸强度标准，该标准展示了HGF的规格与最入其中，搅拌分散20min；称取578gODA和1186.3gBAPP加入到反应釜中并在常温下搅拌度固含量18%，粘度18130P的PAA溶液；向反应釜中缓慢加入20833.3gNMP,继续搅拌[0185]