CN119388861A 一种含碳纤维骨架的绝缘复合材料及制备方法与应用 （烟台泰和新材高分子新材料研究院有限公司）

一种含碳纤维骨架的绝缘复合材料及制备及一种含碳纤维骨架的绝缘复合材料及制备方纤维骨架层的两侧向外依次设有耐水性胶黏剂2所述耐水性胶黏剂层是由丙烯酸酯改性酚醛环氧树脂胶黏剂和固化剂组成的耐水性胶黏剂通过涂覆制得，所述丙烯酸酯改性酚醛环氧树脂胶黏剂包括双酚A环氧树脂20_30所述耐油性胶黏剂层由丙烯酸酯改性环氧树脂胶黏剂、改性酸酐固所述碳纤维骨架层的制备方法为：将碳纤维短切纤维和填充剂均匀分散在胶粘剂中温度为115_125℃,加热固化时间为3_5h。使用所述耐水性胶黏剂时，将所述丙烯酸酯改性酚醛环氧树脂38.一种根据权利要求1_7任意一项所述一种含碳纤维骨架的绝缘复合材料的制备方S4、在步骤S3的防渗透薄膜层的另一侧涂覆耐4[0004]通常人们会通过在电子元器件和散热器之间的界面中引入在垂直方向上具有高5[0008]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种含碳纤所述复合材料包括碳纤维骨架层，所述碳纤维骨架层的两侧向外依次设有耐水性胶黏剂所述耐水性胶黏剂层是由丙烯酸酯改性酚醛环氧树脂胶黏剂和固化剂组成的耐化温度为115_125℃,加热固化时间为3_5h。6[0014]本发明还公开了一种含碳纤维骨架的绝缘复合材料的制备方法，所述制备方法步骤S1_S4中，所述热压贴合条件为：热压贴合温度80_110℃,复合压力0.5_[0018]本发明所述绝缘复合材料同时在不同层级使用了耐油性7按照重量份数计，所述碳纤维骨架层1中包括碳纤维短切纤维1份、填充剂1.5_2所述耐水性胶黏剂层2是由丙烯酸酯改性酚醛环氧树脂胶黏剂和固化剂组成的耐8[0026]具体的，所述碳纤维骨架层1中，所述填充剂为氧化铝纳米颗粒或氧化钙纳米颗所述碳纤维骨架层1的制备方法为：将碳纤维短切纤维和填充剂均匀分散在胶粘热固化温度为115_125℃,加热固化时间为3_5h。丙烯酸酯改性环氧树脂胶黏剂。9[0034]具体的，步骤S1_S4中，所述甬道烘烤条件为：烘烤温度60_80℃,烘烤时间20_步骤S1_S4中，所述热压贴合条件为：热压贴合温度80_110℃,复合压力0.5_基丙烯酸苄酯、0.3份偶氮二异丁腈、10份甲基苯基聚硅氧烷按照配比混合得到第二混合为绝缘纸层耐油性胶黏剂层聚酰亚胺薄膜层耐水性胶黏剂层碳纤维骨架层耐水性胶黏剂层聚酰亚胺薄膜层耐油性胶黏剂层绝缘纸层结构的绝缘复合材料。为绝缘纸层耐油性胶黏剂层聚醚醚酮薄膜层耐水性胶黏剂层碳纤维骨架层耐水性胶黏剂层聚醚醚酮薄膜层耐油性胶黏剂层绝缘纸层结构的绝缘复合材料。化铁、乙酸乙酯按照重量比5:1:0.5:1:1在常温下搅拌0.5h混合均匀后得到耐油性胶黏依次为绝缘纸层耐油性胶黏剂层聚苯硫醚薄膜层耐水性胶黏剂碳纤维骨架层耐水性胶黏剂层聚苯硫醚薄膜层耐油性胶黏剂层绝缘纸层结构的绝缘复合材料。与聚萘二甲酸二甲酯膜热压贴合，再在聚萘二甲酸二甲酯膜层另一侧涂敷耐水性胶黏剂，水性胶黏剂层碳纤维骨架层耐水性胶黏剂层聚萘二甲酸二甲酯膜层耐油性胶黏剂层上依次为绝缘纸层耐油性胶黏剂层聚酰亚胺薄膜层耐水性胶黏剂层碳纤维骨架层耐水性胶黏剂层聚酰亚胺薄膜层耐油性胶黏剂层绝缘纸层结构的绝缘复合材料。膜层耐油性胶黏剂层绝缘纸层结构的复合材料。层碳纤维骨架层耐油性胶黏剂层聚酰亚胺薄膜层耐油性胶黏剂层绝缘纸层结构的复层碳纤维骨架层耐水性胶黏剂层聚酰亚胺薄膜层耐水性胶黏剂层绝缘纸层结构的复[0096]从以上表格数据可以看出：实施例1_实施例5采用本发明所述制备方法制得的绝[0100]从对比例4和实施例5的数据比对可以看出：对比例4的碳纤维骨架层中增大碳纤[0101]从对比例5和实施例5的数据比对可以看出：对比例5的碳纤维骨架层中减少碳纤[0102]从对比例6和实施例5的数据比对可以看出：对比例6的碳纤维骨架层中没有加入影响材料的机械强度和耐热性，而且环氧基团含量降低后也会限制后