河科大机械制造基础习题及答案01名词解释

计算机数控(CNC)六点定位原理时间定额致密度分型面模锻件的分模面熔合区设计基准加工精度与加工误差正接法与反接法顺铣和逆铣工程材料的力学性能工序、安装与工步手弧焊的焊接工艺参数切削用量磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧度和疲劳强度钢的表面强化工艺回复和再结晶锻造流线基面、主切削平面和正交平面零件的机械加工结构工艺性尺寸误差、尺寸精度和尺寸公差表面淬火、化学表面热处理、表面形变强化、表面覆层强化合金的铸造性能回复和再结晶加工硬化正火和淬火铸铁的强化定向凝固原则过热区、正火区和部分相变区刀具的使用寿命和刀具的总寿命熔合区切削热和切削温度刀具的使用寿命和刀具的总寿命答案：1.它用一台通用计算机作为数控装置，只要改变存贮器内的控制程序就可适应不同工作的需要。2.为限制工件的六个自由度需要按一定规则布置六个定位支承点，这就实现了工件的六点定位。3.在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某工序所需的时间。4晶胞中包含的原子所占有的体积与该晶胞体积之比。5上半铸型和下半铸型的分界面。6上下锻模在锻件上的分界面。7.合区是指焊缝金属与基本金属的交界区。8.件图纸上用来确定其它点、线、面位置的基准。9.度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想数值相符合的程度；加工误差是指零件在加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与理想数值之间的变动量。10.接：焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极；反接：焊件接弧焊机的负极，焊条接其正极。11.铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣：铣刀旋转方向与工件方向相反。12.指它在受各种外力作用时所反映出来的性能，如强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等。13.是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。14工艺参数是指焊接时为了保证焊接质量，提高生产率，而选定的物理量的总称；手弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度、电弧长度和焊接层数。15切削加工中与切削运动直接相关的三个主要参数是切削速度、进给量和吃刀量，通常把这三个要素称为切削用量的三要素。16.磨法是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止；横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加工完毕；深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和修光，全部磨削余量一次完成。17.料受外力作用时产生变形，当外力去除后能恢复其原来形状的性能叫做弹性；材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的性能称为塑性；强度是材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的性能；材料抵抗比其本身更硬的物体压入其内部的性能称为硬度；材料抵抗冲击载荷作用，在断裂前单位面积上的冲击吸收功，称为冲击韧度；材料在无数次重复交变载荷作用下不致引起断裂的最大应力称为疲劳强度。18.的整体热处理往往不能同时提高钢的硬度与韧性，而有些机器零件要求表面与心部具有不同的性能就必须采用各种表面强化的工艺才能满足要求，有：表面热处理、表面形变强化、表面覆层强化。19.热到某一温度以上时，由于原子获得热能使热运动加剧，通过原子的少量扩散消除了晶格的歪扭和内应力，因此部分消除了加工硬化，这一过程叫做回复；金属加热到某一更高的温度以上时，原子获得更多的热能，扩散能力大为加强，会开始以某些碎晶或杂质为晶核进行再结晶，从而全部消除了加工硬化，这一过程称为再结晶。20.变形时，金属的晶粒沿变形方向拉长，与此同时，变形后晶间杂质也沿变形方向排列，这种按照一定方向性分布的晶界杂质称为锻造流线。21.过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向。主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂直于主切削刃在基面上投影的平面。22.件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响。所谓零件的机械加工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，能否经济、高效、合格的加工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安装、加工与检测，能否有利于提高生产率。23.件的实际尺寸相对设计的理想尺寸之间的变动量叫做尺寸误差；制造的实际尺寸与设计尺寸相接近的准确程度叫做尺寸精度；允许零件尺寸的变动量叫做尺寸公差，简称公差。24.。25.铸造性能是表示合金通过铸造成形获得优质铸件的能力，通常用充型能力和收缩性来衡量，合金的铸造性能的好坏对能否获得完好铸件具有极为重要的意义。26.属加热到某一温度以上时，由于原子获得热能使热运动加剧，通过原子的少量扩散消除了晶格的歪扭和内应力，因此部分消除了加工硬化，这一过程叫做回复；金属加热到某一更高的温度以上时，原子获得更多的热能，扩散能力大为加强，会开始以某些碎晶或杂质为晶核进行再结晶，从而全部消除了加工硬化，这一过程称为再结晶。27.和其他一些金属在常温下进行塑性变形时，其内部组织的变化具有以下的特性：1）晶粒沿最大变形方向伸长；2）在晶粒间产生碎晶，使继续滑移的阻力增大，变形困难；3）在滑移面附近晶格发生歪钮，产生内应力。因此变形后，这些金属的强度、硬度增加，塑性、韧性下降，这种现象叫做加工硬化。28.切削过程之中，切削层金属的变形及刀具的前面与切屑、后面与工件之间的摩擦所消耗的功，绝大多数转变成为切削热，切削热再由切屑、刀具、工件及周围介质传出；所谓切削温度是指切削区域表面的平均温度。29.的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总时间，用符号T表示。因此，T也就是刀具在两次刃磨之间实际进行切削的总时间。刀具的总寿命表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的切削时间，其中包括刀具的多次重磨，因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数乘以刀具的使用寿命。通常T大，表示刀具磨损得慢。30.31.32.取一些措施。如确定合理的内浇道引入位置，设置冒口和冷铁，使铸件各部分按照远离冒口的部位最先凝固，然后朝冒口的方向进行，最后才是冒口本身凝固的顺序，使缩控移到冒口中去。33.34.刀具的使用寿命是指刀具刃磨以后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准所经过的实际切削总