2026年化工企业设备吹扫置换考核试题及答案

2026年化工企业设备吹扫置换考核试题及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.易燃易爆介质存储、输送设备及管道吹扫时，严禁采用（压缩空气）作为吹扫介质，优先选用（氮气）、蒸汽或者惰性气体，当采用蒸汽吹扫时，必须做好设备管道的（热膨胀补偿），防止应力变形损坏设备。2.吹扫作业的压力应控制在设备管道设计压力的（75%）以下，严禁超压吹扫，对薄弱的承压部件吹扫前必须做（强度校验），确认合格后方可作业。3.置换作业中，对于比空气重的可燃有毒介质，优先采用（底部充入置换介质、顶部排气）的方式，比空气轻的介质采用（顶部充入、底部排气）的方式，排气口必须引至室外安全区域且高出操作面（2m）以上，设置警戒标识。4.吹扫置换合格后系统必须保持（微正压）状态，压力控制在0.02-0.05MPa，防止空气倒灌，若间隔（4）小时以上未开展后续动火、受限空间作业，必须重新进行取样分析。5.盲板抽堵作业必须安排专人统一管理，盲板必须带（手柄），按压力等级匹配，高压盲板使用前必须经过（超声波探伤）检测合格，作业点两侧压差不得超过（0.2MPa）。二、判断题（每题2分，共10分，正确打√，错误打×）1.某甲醇储罐检修前，为了加快置换速度，现场采用压缩空气对罐内甲醇蒸汽进行吹扫置换。（×）答案解析：易燃易爆介质系统严禁用压缩空气吹扫，防止介质与空气混合达到爆炸极限引发爆炸事故。2.蒸汽吹扫结束后应立即关闭设备进出口阀门，保持密闭状态防止受潮。（×）答案解析：蒸汽吹扫结束后应及时排凝、通风干燥，防止冷凝水蒸发造成设备负压吸瘪，或残留冷凝水引发设备内壁腐蚀。3.对含有毒性介质的设备置换时，只要可燃气体浓度合格即可开展后续受限空间作业。（×）答案解析：受限空间作业前的置换合格需同时满足三项指标：氧含量19.5%-21%（富氧环境下不超过23.5%）、有毒介质浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）要求、可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，三项全部合格方可作业。4.直径大于600mm的管道吹扫时，应采用人工进入清理的方式代替吹扫，提高清洁效率。（×）答案解析：人工进入管道清理属于受限空间作业，必须在吹扫置换合格、办理受限空间作业票、落实安全防护措施后方可开展，严禁未完成吹扫置换直接进入作业。5.同一系统多个设备串联吹扫时，应按照从高压到低压、从上游到下游的顺序依次吹扫。（√）答案解析：顺流程吹扫可避免下游的杂质倒流污染上游已清理干净的设备管道，减少二次清理工作量，避免杂质堵塞下游精密部件。三、选择题（1-5题为单选题，每题3分；6-8题为多选题，每题5分，共30分）1.下列介质中，可用于氯乙烯管道吹扫置换的是（C）A.压缩空气B.氧气C.氮气D.天然气2.置换作业取样分析时，取样点应设置在系统的（D）A.最高点B.最低点C.中间位置D.所有可能积存介质的死角位置3.采用氮气置换的可燃气体系统，合格标准为可燃气体浓度低于爆炸下限的（A），且无有毒介质检出。A.10%B.20%C.30%D.40%4.吹扫作业时验证吹扫合格的“打靶”试验，靶板连续（B）次放置均无明显铁锈、杂质、水渍即为合格。A.1B.2C.3D.45.下列关于吹扫作业的注意事项，说法错误的是（B）A.吹扫排放口周边15m范围内严禁动火作业B.可以将吹扫的杂质吹入塔器、反应器等设备内存放C.吹扫前必须拆除孔板、流量计、调节阀等精密元件D.蒸汽吹扫前必须先进行暖管，及时排凝防止水击6.设备吹扫置换前需要落实的准备工作包括（ABCD）A.编制专项吹扫置换方案，开展全员安全技术交底B.对系统内的精密仪表、阀门采取隔离或者拆除措施C.绘制盲板位置图，对所有加装的盲板逐一编号挂牌D.在排放口、盲板作业点周边设置警戒区，严禁无关人员进入7.下列关于置换作业的合格标准，说法正确的是（ABD）A.氧含量指标为19.5%-21%，富氧环境下不超过23.5%B.有毒介质浓度符合GBZ2.1规定的职业接触限值要求C.可燃气体浓度低于爆炸下限的20%即为合格D.进入受限空间作业的系统，必须连续3次取样分析合格，间隔时间不超过2分钟，结果一致方可判定合格8.吹扫作业禁止采用的方式包括（ABC）A.用明火烘烤堵塞的管道辅助吹扫B.超压吹扫通堵C.将易燃易爆介质吹扫至污水井、雨水管网D.采用间歇式吹扫的方式清理管道死角杂质四、简答题（每题8分，共16分）1.简述化工设备吹扫置换的基本流程。答案：①前期准备：核实待吹扫系统的范围、介质特性，编制专项作业方案，明确吹扫介质、压力、流程、合格标准、人员职责，经审批后开展全员安全技术交底；②系统隔离：断开待吹扫系统与运行系统的连接，加装符合压力等级的盲板隔离，拆除孔板、调节阀、流量计等精密元件妥善存放，设置临时排放管线引至室外安全区域；③吹扫作业：按照先主管后支管、先高压后低压、先上游后下游的顺序逐段吹扫，每段吹扫结束后对低点排凝、死角位置进行检查，采用打靶、目视检测等方式逐段验证合格；④置换作业：根据介质密度选择合适的进气、排气位置，连续注入置换介质，多次对所有死角位置采样分析直至所有取样点指标全部合格；⑤后续管控：合格后系统保持0.02-0.05MPa微正压，做好作业记录，后续作业间隔超过4小时重新取样分析，所有作业结束后按盲板图逐一拆除盲板，核对无误后恢复系统连接。2.某化工企业汽油储罐检修前需进行吹扫置换，简要说明作业过程中的安全管控要点。答案：①介质选择：严禁使用压缩空气，优先选用氮气作为吹扫置换介质，若采用蒸汽吹扫则吹扫结束后需通氮气干燥，避免残留冷凝水；②隔离管控：切断储罐与进出料管线、呼吸阀、液位计的连接，加装符合压力等级的盲板，挂牌编号并安排双人核对，避免漏装错装；③过程管控：吹扫压力控制在储罐设计压力的50%以下，排气口引至厂区火炬系统或空旷安全区域，周边30m范围内设置警戒，严禁动火、禁止非作业人员进入，作业期间每2小时对周边可燃气体浓度进行检测；④合格判定：取样点覆盖储罐顶部、底部、人孔位置、进出口管线死角，连续3次取样分析可燃气体浓度低于爆炸下限的10%、氧含量19.5%-21%、无汽油异味，判定合格；⑤后续防护：合格后保持罐内微正压，若4小时后未开展入罐作业需重新取样分析，入罐作业期间持续向罐内通新鲜风，作业中断超过30分钟重新检测合格后方可再次进入。五、案例分析题（共14分）案例：2026年3月某精细化工企业丙烯酸酯车间计划对停车后的T-201精馏塔开展内部检修，作业人员未编制专项吹扫置换方案，直接用压缩空气对塔内残余的丙烯酸甲酯进行吹扫，吹扫过程中未在排放口设置警戒，吹扫1小时后直接安排作业人员办理受限空间作业票入罐检查，作业人员进入塔内2分钟后出现中毒昏迷，所幸救援及时未造成人员死亡。问题：1.指出本次作业过程中存在的违规问题（6分）；2.针对本次作业提出正确的整改要求（8分）。答案：1.违规问题：①未按要求编制专项吹扫置换方案，未开展安全技术交底，作业流程不符合规范要求；②易燃易爆、有毒介质系统违规采用压缩空气吹扫，易形成丙烯酸甲酯与空气的爆炸性混合物，存在爆炸风险；③吹扫排放口未设置警戒，未对周边可燃气体、有毒气体浓度进行持续检测，易引发人员中毒、火灾事故；④吹扫后未按要求对塔内多个死角位置取样检测，未确认可燃气体、有毒气体、氧含量指标合格，违规安排人员进入受限空间作业；⑤受限空间作业未落实“先通风、再检测、后作业”的基本要求，作业审批流于形式；⑥未对作业人员配备相应的有毒气体防护器具，应急处置措施缺失。2.整改要求：①立即停止违规作业，采用氮气作为置换介质，按照顶部进气、底部排气的方式对塔内重新连续置换4小时以上，严禁再使用压缩空气置换；②编制专项吹扫置换及受限空间作业方案，明确作业流程、合格标准、安全管控措施、应急处置流程，经车间、技术、安全管理部门审批后，对所有参与作业人员开展针对性交底并签字确认；③置换期间在排放口周边设置30m警戒区，严禁动火和无关人员进入，每1小时检测一次周边有毒气体、可燃气体浓度，发现超标立即停止作业排查原因；④置换结束后在塔的顶部、底部、进料口、出料口、回流口等多个死角位置取样，连续3次检测丙烯酸甲酯浓度低于职业接触限值（20mg/m³）、可燃气体浓度低于爆炸下限的10%、氧含量在19.5%-21%范围内，方可判定合格；⑤入罐作业前严格办理受限空间作业票，安排专人