《轧辊轴承》课件

《轧辊轴承》作用（1）支撑轧辊（2）保持轧辊在机架中的正确位置特性：（1）具有小的摩擦系数

（2）具有足够的强度和刚度（3）寿命长（4）换辊方便轧辊轴承的工作特点（1）p高（20~46MPa)。比一般的轴承高1~4倍；（2）pv高(41~230MPa.m/s)，是一般轴承的3-23倍。高速重载。需强制冷却和多列配置。第一节轧辊轴承的工作特点第二节轧辊轴承类型滑动滚动开式轴承油膜轴承金属瓦非金属瓦酚醛树脂塑料动压静压动-静压圆柱圆锥球面ω滚动轴承的结构和应用特点:同时承受径向和轴向负荷,但是锥体端面与内圈导向边缘间存在滑动摩擦,高速时发热,所以不适合在高速下工作,轴承不能自动调正.摩擦系数:0.001-0.005应用:四辊轧机的工作辊特点:只能承受径向载荷,轴向载荷需单独加止推轴承;内圈与辊径可以同时拆下,换辊方便.润滑方式多样.适合高速重载：★高线中轧机组★冷轧支承辊图21700四辊冷连轧机支承辊的多列圆柱滚动轴承1—圆柱滚子轴承；2—圆珠滚子止动轴承；3—辊颈；4—轧辊。特点:可以自动调心,同时承受径向和轴向两个方向的力.图31700球面滚柱轴承1—球面滚柱；2—球面套圈；3—隔离环；4—锥形辊颈。应用：常用于轧制力为中等载荷的中、小型轧机及中小型冷轧机上。液体摩擦轴承应用:四辊轧机的支撑辊特点:摩擦系数小(0.001-0.005),寿命长(十几年)高速重载.承载能力：图5颈套带有止推凸肩的动压轴承1—衬套；2—油腔；3—支承辊；4—机架；5—颈套；6—止推肩；7—螺母；8—部分螺丝；9—外压盖；10—部分止推环；11—内压盖。轴承自位装置示意图轴向调整装置：用来对正轧槽，以保证正确的孔型形状;串动轧辊,板形调整.径向调整装置：压下压上开口度平行度轧制线高度第一节压下装置的类型压下装置的类型手动电动液压快速慢速轧辊的轴向和径向调整轴向调整装置手动压下快速压下装置：应用：初轧、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆粗轧机工艺特点：工作时要求大行程、频繁和快速地升降轧辊；不“带钢”压下。慢速压下装置：应用：热轧、冷轧薄板及带钢工艺特点：较小的轧辊调整量和较高的调整精度；“带钢”压下；调整的速度小，0.02-1mm/s。（快速的达80-100mm/s);动作快，灵敏度高；轧辊的平行度要求严格。压下螺丝采用双电机。采用双电机的优点？实现单独压下，在功率相同的条件下，减少了电动机的飞轮惯性矩。有利于加速启动和制动过程。二级涡轮蜗杆传动的电动压下机构简图1-水平电动机；2-涡轮蜗杆；3-电磁联轴节；4--涡轮蜗杆圆柱齿轮涡轮蜗杆传动的电动压下机构简图1-电动机；2-电磁联轴节3-制动器；4-圆柱齿轮；5-涡轮蜗杆液压压下：（1）响应速度快，压下速度快10-20倍，加速度是电动压下的40-60倍；（2）调整位置准确，精度高；位置分辨率达1mm(电动的是10mm）；（3）传动效率高；（4）过载保护简单；（5）操作维护要求严格。

在四辊轧机上采用电-液组合压下电动液压第二节电动压下装置的结构和参数一、压下螺丝头本体尾部材质：40Cr安全系数：6头部凸形凹形本体锯齿梯形d0td1P-作用在辊颈上的最大压力(作用在压下螺丝上的力)—压下螺丝的许用应力d1-螺丝内径内径的确定：外径的确定：d0=(0.55~0.62)dd-辊颈直径螺距t的确定：t=(0.12~0.16)d0(开坯机）t=0.017d0（四辊轧机）MjM1M2尾部二.压下螺母整体组合单级双级单箍双箍水冷DHH=(1.2~2)d0D=(1.5~1.8)d0螺母材料：青铜箍：铸铁M=Mj+MdMj=M1+M2MjM2M1d3P-压下螺丝端部与球面垫的摩擦系数（动力矩等于转动惯量与角加速度的乘积）—压下传动系统换算到电机轴上的飞轮力矩，KN.m电动压下回松装置：液压，电动第三节轧辊的平衡装置作用：1.消除间隙，避免冲击