《输送流体用非合金钢和合金钢无缝钢管》

1输送流体用非合金钢和合金钢无缝钢管本文件规定了输送流体用非合金钢和合金钢无缝钢管的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于输送普通流体用优质碳素钢、低合金高强度钢无缝钢管及输送海水用合金钢无缝钢管（以下简称“钢管”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用GB/T222钢及合金成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金铝含量的测定滴定法和分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定滴定法和分光光度法GB/T223.13钢铁及合金钒含量的测定滴定法和分光光度法GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T241金属材料管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T244金属材料管弯曲试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备2GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5777无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T30062钢管术语GB/T40080钢管无损检测用于确认无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）水压密实性的自动电磁检测方法YB/T4149连铸圆管坯YB/T5221合金结构钢热轧和锻制圆管坯YB/T5222优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯JB/T7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法3术语和定义GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4订货内容按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容：c）钢的牌号（有质量等级的应包括质量等级）；e）订购的数量（总重量或总长度）；5制造工艺5.1制造方法5.1.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某种冶炼方法时，应在合同中注明。5.1.2管坯的制造方法5.1.2.1管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。5.1.2.2连铸管坯应符合YB/T4149的规定；热轧（锻）管坯应分别符合YB/T5221、YB/T5222的规定；模铸管坯可参照热轧（锻）管坯的规定执行。35.1.3钢管的制造方法钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应在合同5.2交货状态5.2.1热轧（扩）钢管可以热轧（扩）状态或热处理状态交货。需方要求热处理状态交货时，应在合5.2.2冷拔(轧)方法制造的优质碳素钢、低合金高强度钢钢管应以退火或高温回火状态交货。5.2.3冷拔(轧)方法制造的10CrMoAl牌号钢管应以正火状态交货。5.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，冷拔(轧)钢管可以冷拔(轧)或其他热处理6技术要求6.1钢的牌号和化学成分6.1.1钢管由10、20、Q355A（B、C、D、E）、Q390A（B、C、D、E）、Q420A（B、C、D、E）、Q460C（D、E）或10CrMoAl牌号的钢制造。6.1.2优质碳素钢10、20和合金钢10CrMoAl的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1优质碳素钢和合金钢的化学成分统一数字代号牌号化学成分（质量分数）a%CSiMnPSCrNiMoCuAltU201020.07~0.130.17~0.370.35~0.65≤0.030≤0.030≤0.15≤0.30—≤0.20—U20202200.17~0.230.17~0.370.35~0.65≤0.030≤0.030≤0.25≤0.30—≤0.20—A3310210CrMoAl0.07~0.120.20~0.500.30~0.60≤0.030≤0.0300.80~1.20—0.20~0.35—0.40~0.80a氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。6.1.3低合金高强度钢Q355A（B、C、D、E）、Q390A（B、C、D、E）、Q420A（B、C、D、E）、Q460C（D、E）的化学成分（熔炼分析）和碳当量应符合表2的规定。6.1.4根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号或化学成分的钢管。6.1.5当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T2224表2低合金高强度钢的化学成分统一数字代号牌号化学成分（质量分数）a，b，c%碳当量f，g（CEV,质量分数）%钢级质量等级CSiMnPSNbVTiCrNiCuNdMoBAlse不大于不小于不大于L03601Q355A0.220.551.700.0350.035———0.300.500.200.0120.10-—0.46L03602B0.035L03603C0.0300.0300.005~0.0500.010~0.1200.006~0.050.015L03604D0.200.030L03605EL03901Q390A0.200.551.700.0350.0350.010~0.0500.010~0.2000.006~0.050.300.500.200.0150.10-—0.46L03902B0.035L03903C0.0300.015L03904D0.030L03905E0.025L04201Q420A0.200.551.700.0350.0350.010~0.0500.010~0.2000.006~0.050.300.800.200.0150.20-—0.48L04202B0.035L04203C0.0300.015L04204D0.030L04205E0.025L04603Q460C0.200.601.800.0300.0300.010~0.1100.010~0.2000.006~0.050.300.800.200.0150.200.0050.0150.53L04604D0.030L04605E0.0255表2低合金高强度钢的化学成分（续）统一数字代号牌号化学成分（质量分数）a，b，c%碳当量f，g（CEV,质量分数）%钢级质量等级CSiMnPSNbVTiCrNiCuNdMoBAlse不大于不小于不大于a除Q355A、Q355B牌号外，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种细化晶粒元素，单独或组合加入时，其中至少一种细化晶粒元素的含量应不小于表中规定含量的下限，此时其他细化晶粒元素的下限不做要求。组合加入时，Nb+V+Ti≤0.22%。bMo+Cr≤0.30%。c各牌号的Cr、Ni作为残余元素时，Cr、Ni含量应各不大于0.30%；当需要加入时，其含量应符合表中规定或由供需双方协商确定。d如供方能保证氮元素含量符合表中规定，可不进行氮含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。e当采用全铝时，全铝含量Alt≥0.020%。当钢中加入Nb、V、Ti等细化晶粒元素且任一元素含量不小于表中规定含量下限时，铝含量下限不做要求。f碳当量（CEV）应由熔炼分析成分并采用CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式计算。g适用于公称壁厚不大于25mm的钢管。当钢管公称壁厚大于25mm时，由供需双方协商确定。66.2力学性能6.2.1拉伸性能交货状态钢管的纵向拉伸性能应符合表3和表4的规定。表3优质碳素钢和合金钢钢管的力学性能统一数字代号牌号抗拉强度（Rm）MPa下屈服强度a（ReL）MPa断后伸长率（A）%U20102335～475≥205U2020220410～530≥245A3310210CrMoAl≥390≥245a当屈服不明显时，可测定规定塑性延伸强度（Rp0.2）代替ReL。表4低合金高强度钢钢管的力学性能统一数字代号牌号拉伸性能冲击钢级质量等级抗拉强度上屈服强度a（ReH）MPa断后伸长率（A）%试验温度℃吸收能量（KV2）J不小于不小于L03601Q355A470～63035520——L03602B+2034L03603C210L03604D-20L03605E-4027L03901Q390A490～650390——L03902B+2034L03903C0L03904D-20L03905E-4027L04201Q420A520～680420——L04202B+2034L04203C0L04204D-20L04205E-4027L04603Q460C550～720460034L04604D-20L04605E-4027a当屈服不明显时，可测定规定塑性延伸强度（Rp0.2）代替ReH。76.2.2冲击6.2.2.1钢级为Q355、Q390、Q420、Q460质量等级为B、C、D、E的钢管，当外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm时，应进行纵向冲击试验，其夏比V型缺口冲击试验的试验温度和冲击吸收能量应符合表4的规定。冲击吸收能量按一组3个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但应不低于规定值的70%。6.2.2.2表4中的冲击吸收能量为标准尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当钢管尺寸不能制备标准尺寸试样时，可制备小尺寸试样。当采用小尺寸冲击试样时，其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表5中的递减系数。冲击试样应为标准尺寸、厚度7.5mm或厚度5mm中可能的较大尺寸试样。表5小尺寸试样冲击吸收功递减系数试样规格试样尺寸（宽度×厚度）mm×mm递减系数标准尺寸10×101小试样10×7.50.75小试样10×50.56.2.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号钢管也可进行夏比V型缺口冲击试验，其试验温度、试验尺寸、冲击吸收能量由供需双方协商确定。6.3工艺性能6.3.1压扁对于外径大于22mm～600mm，且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q355、Q390、10CrMoAl钢管应进行压扁试验。试验时，试样应压至两平板间距离为H，H按公式(1)计算。试验后，试样不应出现裂缝或裂口。H——两平板间的距离，单位为毫米（mm）；α——单位长度变形系数，10钢取0.09，20钢取0.07，Q355、Q390取0.06，10CrMoAl取S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。6.3.2扩口根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的10、20、Q355和10CrMoAl的钢管可进行扩口试验。扩口试验顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表6的规定，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。8表6钢管外径扩口率牌号钢管外径扩口率%内径/外径≤0.6>0.6～0.8>0.810、20Q355、10CrMoAl86.3.3弯曲根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°,弯芯半径为钢管外径的6倍，试验后试样弯曲处不应出现裂缝或裂口。6.4液压6.4.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按公式（2）计算，最大试验压力为19MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，钢管不应出现渗漏现象。P＝2SR/D……(2)P——试验压力，单位为兆帕（MPa）；S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；R——允许应力，分别取表3、表4规定下屈服强度、上屈服强度或规定塑性延伸强度的60%，单）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。6.4.2供方可采用GB/T40080规定的自动电磁检测代替液压试验。6.5腐蚀性能根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，10CrMoAl钢管可按JB/T7901的规定进行腐蚀试验，试验结果由供需双方协商确定。也可由供需双方协商腐蚀试验的试验溶液成分、温度、试验时间和试验结果。6.6超声检测根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按GB/T5777的规定进行超声检测，验收等级应为U4。6.7表面质量钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。6.8镀锌层根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可镀锌交货。当钢管镀锌交货时，镀锌层的相关要求应符合附录A的规定。96.9尺寸、外形和重量6.9.1外径和壁厚钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。6.9.2外径和壁厚的允许偏差6.9.2.1钢管的外径允许偏差应符合表7的规定。表7钢管的外径允许偏差单位为毫米钢管种类外径允许偏差热轧(扩)钢管±1%D或±0.5，取其中较大者冷拔(轧)钢管±0.75%D或±0.3，取其中较大者6.9.2.2热轧（扩）钢管的壁厚允许偏差应符合表8的规定。表8热轧（扩）钢管壁厚允许偏差单位为毫米钢管种类钢管公称外径（D）S/D壁厚允许偏差热轧钢管≤102—±12.5%S或±0.4，取其中较大者>102≤0.05±15%S或±0.4，取其中较大者>0.05～0.10±12.5%S或±0.4，取其中较大者>0.10+12.5%S-10%S热扩钢管—+17.5%S-12.5%S6.9.2.3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差应符合表9的规定。表9冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差单位为毫米钢管种类钢管公称壁厚（S)允许偏差冷拔（轧）+15%S-10%S或±0.15，取其中较大者>3～10+12.5%S-10%S>10±10%S6.9.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表9、表10、表11规定以外尺寸允许偏差的钢管。6.9.3长度6.9.3.1通常长度钢管的通常长度为3000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，可供应通常长度以6.9.3.2范围长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。6.9.3.3定尺和倍尺长度6.9.3.3.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。6.9.3.3.2钢管以定尺或倍尺长度交货时，其长度允许偏差应符合下列规定：经供需双方协商，可供应其他定尺长度允许偏差的钢管。6.9.3.3.3钢管以倍尺长度交货时，每个切口应按下列规定留出余量：a）D≤159mm时，5mm～10mm；b）D＞159mm时，10mm～15经供需双方协商，可供应其他切口余量规定的钢管。6.9.4弯曲度6.9.4.1钢管的每米弯曲度应符合表10的规定。表10钢管的弯曲度钢管公称壁厚(S）mm每米弯曲度mm≤15≤1.5>15～30≤2.0>30或D≥351≤3.06.9.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。6.9.5不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。6.9.6端头外形钢管两端应垂直平切，切口毛刺应予清除。6.9.7重量6.9.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm3。理论重量的计算应采用平均壁厚，平均壁厚为按公称壁厚及其允许偏差计算的壁厚最大值与最小值的平均值。6.9.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下列规定：a）单支钢管：±10%；b）每批最小为10t的钢管：±7.5%。7试验方法7.1钢管化学成分分析的取样遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定。7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表11的规定。表11钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分每炉取1个试样GB/T200667.12拉伸每批在两根钢管上各取1个试样GB/T2975GB/T228.13冲击每批在两根钢管上各取一组3个试样GB/T2975GB/T2294压扁每批在两根钢管上各取1个试样GB/T246GB/T2465扩口每批在两根钢管上各取1个试样GB/T242GB/T2426弯曲每批在两根钢管上各取1个试样GB/T244GB/T2447液压逐根—GB/T2418电磁检测逐根—GB/T400809超声检测逐根—GB/T5777腐蚀试验协商JB/T7901JB/T7901镀锌层按附录A的规定8检验规则8.1检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2组批规则8.2.1钢管应按批进行检查和验收。8.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一8.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径不大于76mm且壁厚不大于3mm时，400根；b）外径大于351mm时，50根；c）其他尺寸时，200根。8.3取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表11的规定。8.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。9包装、标志和质量证明书9.1钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。9.2根据需方要求，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。镀锌层A.1范围本附录规定了输送一般流体用无缝钢管镀锌层的技术要求。A.2镀锌方法钢管镀锌应采用热浸镀锌法。A.3镀锌钢管的理论重量常用规格壁厚的钢管镀锌后单位长度理论重量按公式（A.1）计算。其他壁厚规格的钢管镀锌后单位长度理论重量由供需双方协商确定并在合同中注明。Wˊ=cW………………(A.1)Wˊ——钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；W——钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；c——镀锌层的重量系数，见表A.1、表A.2。表A.1镀锌层300g/m2的重量系数公称壁厚/mm2.02.22.52.83.03.23.54.04.55.0系数c1.0381.0351.0311.0271.0251.0241.0221.0191.0171.015公称壁厚/mm5.56.06.57.07.58.08.59.09.5系数c1.0141.0131.0121.0111.0101.0101.0091.0081.0081.008公称壁厚/mm20系数c1.0071.0061.0061.0051.0051.0051.0041.0041.0041.004表A.2镀锌层500g/m2的重量系数公称壁厚/mm2.02.22.52.83.03.23.54.04.55.0系数c1.0641.0581.0511.0451.0421.0401.0361.0321.0281.025公称壁厚/mm5.56.06.57.07.58.08.59.09.5系数c1.0231.0211.0201.0181.0171.0161.0151.0141.0131.013公称壁厚/mm20系数c1.0121.0111.0101.0091.0081.0081.0071.0071.0071.006A.4镀锌层重量A.4.1钢管热浸镀锌后应测量锌层重量，测量方法应符合A.5的规定。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m2。A.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应内外表面镀锌层单位面积总重量不小于500g/m2的镀锌钢管。A.5镀锌层的重量测定方法（氯化锑法）A.5.1试样的准备A.5.1.1在抽样产品（取样钢管）的头、中、尾部各截取（60±2）mm长的管段作为试样（见图A.1中a其中头、尾端样坯应在距管端500mm以外的部位截取。试样的表面不应有粗糙面和锌瘤存A.5.1.2对于外径大于219.1mm的钢管，在按A.5.1.1的规定截取样坯（管段）后，可在样坯上截取弧面长度为1/8圆周长度的瓦块状长条作为试样（见图A.1中b）。a)全截面试样b)瓦块状试样标引符号说明：1——瓦块状试样。图A.1镀锌层重量测定取样示意图A.5.1.3试样应采用不侵蚀热镀锌层的有机溶剂脱脂（如苯、石油苯、三氯乙烯、乙醇等）洗净，再A.5.2试验溶液的配制将32g三氯化锑（SbCl3）或20g三氧化二锑（Sb2O3）溶于1000mL密度为1.18kg/dm3以上的盐酸中配制成原液。试验前将5mL原液加到100mL密度为1.18kg/dm3以上的盐酸里，作为试验A.5.3试验程序A.5.3.1用天平称量试样重量，修约到最邻近的0.01g。A.5.3.2将试样浸入试验溶液中，每次浸入一个试样，液面应高于试样。A.5.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。将试样在清水中冲洗并用棉花或净布擦干，待完全干燥后再在天平上称重，修约到最邻近的0.01g。A.5.3.4试样锌层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均值作为实际外径和内径，修约到最邻近的0.01mm。A.5.3.5试验溶液在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。A.5.4试验结果的计算A.5.4.1管段试样的表面积按公式（A.2）计算：A1=π(D1＋d1)h…………（A.2）A1——管段试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m2D1——试样剥离锌层后的实测外径平均值，单位为米（m）；d1——试样剥离锌层后的实测内径平均值，单位为米（m）；h——试样的长度，单位为米（m）。瓦块状试样的表面积按公式（A.3）计算。A2=[π(D1＋d1)h］/8………（A.3）A2——瓦块状试样剥离镀锌层后的表面积，单位为平方米（m2D1——管段样坯的实测外径平均值，单位为米（m）；d1——管段样坯的实测内径平均值，单位为米（m）；h——试样的长度，单位为米（m）。A.5.4.2试样二次称重后减少的重量按公式（A.4）计算：△m＝m1－m2…………（A.4）△m——二次称重后试样减少的重量，单位为克（g）；m1——试样在剥离锌层前的重量，单位为克（g）；m2——试样在剥离锌层后的重量，单位为克（g）。A.5.4.3镀锌层重量按公式（A.5）计算：mA=Δm／A…………（A.5）mA——镀锌层的重量，单位为克/平方米（g/m2△m——二次称重后试样减少的重量，单位为克（g）；A——试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m2）。A.5.4.4镀锌钢管镀锌层厚度用公式（A.6）计算（近似值）。e＝mA／7.14…………（A.6）e——镀锌层厚度的近似值，单位为微米(µm）；mA——镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m2）。A.6镀锌层均匀性镀锌钢管应进行锌层均匀性试验，试验方法应符合A.7的规定。试验时，试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红（镀铜色）。A.7镀锌层均匀性试验方法（硫酸铜浸渍法）A.7.1试样的准备在钢管的中间部位截取不小于150mm长的管段作为试样。对于外径大于219.1mm的钢管，可按A.5.1的规定在管段样坯上截取弧面长度为1/8圆周长度的瓦块状长条作为试样。试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦干净。A.7.2试验溶液的配制将33g结晶硫酸铜（CuSO4·5H2O）或约36g工业硫酸铜溶解于100mL的蒸馏水中，再加入过量的粉状氢氧化铜[Cu(OH)2]或碱性碳酸铜（化学纯）[CuCO3-Cu(OH)2]，以中和游离酸。如加入氢氧化铜，每10L溶液中约为10g，如加入碱性碳酸铜，每10L溶液中约为12g，根据容器底部的沉淀来判断是否过量。同时充分搅拌，然后静置24h，再过滤澄清。如以粉状氧化铜（CuO）代替氢氧化铜时，则每10L溶液约为8g，但应静置48h后过滤。制成的试验溶液密度在15℃时为1.170~1.180kg/dm3。A.7.3试验容器