《针织拼接服装》

1针织拼接服装本文件规定了针织拼接服装的号型、要求、抽样规则、判定规则及产品使用说明、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于以针织物为主要面料拼接而成的服装。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿拼接服装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4856针棉织品包装GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6411针织内衣规格尺寸系列GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14576纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法GB20400皮革毛皮产品安全技术规范GB/T21294—2024服装理化性能的检验方法2GB21550聚氯乙烯人造革有害物质限量GB/T29862纺织品纤维含量标识技术规范GB/T30666纺织品涂层鉴别试验方法GB/T30695—2014聚氯乙烯、聚氨酯人造革(合成革)材质鉴别方法GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T38015纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物GB/T38408皮革材质鉴别显微镜法GB/T38416毛皮材质鉴别显微镜法GSB16-1523针织物起毛起球样照GSB16-2159针织产品标准深度样卡（1/12）GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T73028针织人造革服装FZ/T80007.3—2023使用粘合衬服装耐干洗测试方法FZ/T81018机织人造革服装QB/T1615皮革服装QB/T2822毛皮服装3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。按GB/T1335（所有部分）或GB/T6411规定执行，超出标准范围的号型按标准规定的分档值和原则依次递增或递减。5.1分等规定5.1.1质量等级分为优等品、一等品和合格品。5.1.2内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低品等定等。5.1.3内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。5.1.4在同一件产品上存在不同品等的外观质量问题时，按最低等评等。在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者应降低一个等级。5.2内在质量要求5.2.1内在质量要求见表1。3项目优等品一等品合格品纤维含量与原料成分/%纤维含量按GB/T29862规定执行原料成分应与标注类型相符纺织织物甲醛含量/（mg/kg）按GB18401规定执行pH值异味可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）顶破强力a/N≥250起球b/级面料色牢度c/级耐皂洗d变色≥3-4沾色耐水变色≥3-4沾色耐汗渍变色≥3-4沾色耐摩擦干摩≥3-4湿摩≥3（深色2-3）≥2-3（深色2）耐干洗e变色≥4-5≥3-4沾色≥4-5≥3-4耐光f深色≥4-5≥3-4浅色耐光、汗复合（碱性）g≥3-4里料色牢度c/级耐皂洗变色/沾色≥3-4耐水变色/沾色耐汗渍变色/沾色耐干摩擦拼接互染色牢度h/级沾色接缝性能i缝子纰裂程度/cm≤0.5≤0.6≤0.6裤后裆缝接缝强力/N≥140水洗尺寸变化率d,k/%直向、横向-4.0～+2.0-5.5～+3.0-6.5～+3.0干洗尺寸变化率e,k/%直向、横向≥-1.5水洗后扭曲率d,l/%上衣≤5.0≤6.0≤7.0裤子（裙子）≤1.5≤2.5≤3.5水洗（干洗）后外观质量d,e整体变色≥4级；拼接处起皱程度不影响服装整体外观效果；面料无破损；缝线无脱开；印（烫）花部位不允许开裂、起泡、起皮及脱落；绣花部位不允许严重起皱、变形；附件不允许变形变色、破损、脱落及锈蚀；其他明显影响外观质量的缺陷不允许。特殊风格设计除外。注：弹力织物指含有弹性纤维的织物或罗纹织物。4a顶破强力只考核针织织物，不考核镂空、抽条、烂花等结构的产品及弹力织物。b起球只考核产品正面，正面磨毛、起绒、植绒类织物及镂空织物不考核。c本色及漂白产品不考核耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦和耐干洗色牢度。成人产品中牛仔面料的耐皂洗色牢度的沾色可降低半级，且耐湿摩擦色牢度不考核。d耐皂洗色牢度、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率和水洗后外观质量不考核与毛皮、皮革相拼接的产品。e耐干洗色牢度、干洗尺寸变化率和干洗后外观质量只考核使用说明中标注可干洗的产品。f家居服、睡衣、内衣等非外衣类产品不考核耐光色牢度，荧光色耐光色牢度可降低半级。g耐光、汗复合色牢度只考核直接接触皮肤的单层服装，家居服、睡衣、内衣等非外衣类产品不考核。h拼接互染色牢度只考核深色和浅色相拼接的产品。i接缝性能只考核机织织物和机织织物拼接部位。缝子纰裂程度试验结果出现纱线滑脱、缝线断裂或织物断裂现象判定不符合要求。j水洗尺寸变化率和干洗尺寸变化率不考核弹力织物的横向和褶皱产品的褶皱方向。k水洗后扭曲率只考核长度大于30cm的针织侧缝，紧口类产品、非直摆类产品和超短裤（裙）不考核。5.2.2所用人造革应符合GB18401中对应安全技术要求和GB21550的要求，毛皮和皮革应符合GB20400的要求。所用其他材料应符合国家相关法规和强制性国家标准的要求。5.2.3对于面积占产品表面积15%以上的针织人造革或机织人造革，还应符合FZ/T73028或FZ/T81018的相关要求。对于面积占产品表面积15%以上的毛皮或皮革，还应符合QB/T2822或QB/T1615的相关要求。5.2.4儿童针织拼接服装还应符合GB31701的相关要求。5.2.5色别分档按GSB16-2159标准执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。5.3外观质量要求5.3.1表面疵点评等规定5.3.1.1表面疵点评等规定见表2。表2表面疵点评等规定疵点名称优等品一等品合格品色差a/级主料之间≥4-5主辅料之间≥4主料之间≥4，主辅料之间≥3-4修疤、烫黄不允许纹路歪斜（条格产品）/%≤3.0≤4.0≤6.0污渍不允许轻微者允许、明显者累计不超过2cm、显著者不允许轻微者允许、明显者累计不超过5cm、显著者累计不超过2cm缝纫曲折高低/cm≤0.3≤0.5缝纫油污线轻微的1cm两处或2cm一处领、襟、袋部位不允许缝纫不平服不允许轻微者允许明显者允许、显著者不允许门襟不平直拉链不平服、不顺直跳针链式线迹不允许，其他30链式线迹不允许，其他30cm不超过2个单跳针5cm不超过一个单跳针扣眼互差/cm≤0.2≤0.3≤0.5钉扣不牢，金属件腐蚀不允许丢工、错工、缺件不允许注1：主料一般指大身、袖子部位的面料，辅料一般指领口、袖口、下摆罗口部位的面料等，特殊要求除外。注2：表面疵点长度及疵点数量均为最大极限值。注3：疵点程度的描述：轻微——直观上不明显，通过仔细辨认才可看出；明显——不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在；显著——明显影响整体效果。a拼接面料之间不考核色差。5.3.1.2表面疵点程度按照GSB16-2500执行。5.3.1.3其他未提及的疵点参照相似疵点处理。5.3.2规格尺寸偏差规格尺寸偏差见表3。表3规格尺寸偏差单位为厘米类别优等品一等品合格品直向（衣长、袖长、裤长）60及以上±1.0±2.0±2.560以下±1.0±1.5±2.0横向（1/2胸围，1/2腰围）±1.0±1.5±2.05.3.3对称部位尺寸差异对称部位尺寸差异见表4。表4对称部位尺寸差异单位为厘米尺寸范围优等品≤一等品≤合格品≤>5且≤150.50.50.8>15且≤760.60.8>760.86.1内在质量检验6.1.1纤维含量与原料成分等规定执行。6原料成分鉴定：聚氯乙烯、聚氨酯人造革涂层的主体种类按GB/T30695规定执行，其他人造革涂层的主体种类按GB/T30666规定执行；皮革按GB/T38408的规定执行；毛皮按GB/T38416的规定执6.1.2纺织织物6.1.2.1甲醛含量按GB/T2912.1规定执行。6.1.2.2pH值按GB/T7573规定执行。6.1.2.3异味按GB18401规定执行。6.1.2.4可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592规定执行。6.1.2.5顶破强力按GB/T19976—2005规定执行。钢球直径采用（38±0.02）mm。6.1.2.6起球按GB/T4802.1—2008规定执行。其中，针织面料评定；机织面料按参数D法规定执行。6.1.2.7耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中试验方法A（1）规定执行。6.1.2.8耐水色牢度按GB/T5713规定执行。6.1.2.9耐汗渍色牢度按GB/T3922规定执行。6.1.2.10耐摩擦色牢度按GB/T3920规定执行，针织织物只测直向。6.1.2.11耐干洗色牢度按GB/T5711规定执行。6.1.2.12耐光色牢度按GB/T8427—2019中方法3规定执行，曝晒条件采用通常条件。6.1.2.13耐光、汗复合色牢度按GB/T14576规定执行。6.1.2.14拼接互染色牢度按GB/T31127—2014中的方法A规定执行。对于试样尺寸达不到（100±2）mm×（40±2）mm要求的面料或加牙边（条）产品，可按实际试样的最大尺寸剪取，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。6.1.2.15接缝性能。缝子纰裂程度按GB/T21294—2024中4.3.1规定测试。裤后裆缝接缝强力按GB/T3923.1规定执行，取样部位按图1规定，取样一条，接缝处应适当加宽取样，以免脱线影响试验结果。图1裤后裆接缝强力试验取样部位示意图6.1.3水洗尺寸变化率6.1.3.1测量部位7上衣或连衣裙取衣长或裙长与后背宽作为直向和横向的测量部位，衣长或裙长以前、后身左右四处的平均值作为计算依据。裤子取裤长和中腿宽作为直向和横向的测量部位，直向以左、右侧裤长的平均值作为计算依据，横向以左、右两处中腿宽的平均值作为计算依据。短裙取裙长与裙长的1/2处作为直向和横向的测量部位，裙长以左右侧裙长的平均值作为计算依据。在测量时做出标记，以便水洗后测量。上衣测量部位见图2，连衣裙测量部位见图3，裤子测量部位见图4，短裙测量部位见图5。图2上衣水洗前后测量部位示例图3连衣裙水洗前后测量部位示例图4裤子水洗前后测量部位示例8图5短裙水洗前后测量部位示例6.1.3.2测量方法测量方法见表5。测量前，试样需在温度为（20±2）℃、相对湿度为（65±4）%环境中静置4h以表5水洗尺寸变化率测量方法类别部位测量方法上衣连衣裙直向测量衣长或裙长，平袖式由肩缝最高处垂直量至底边，插肩式由后领中两边分别垂直量至底边横向测量后背宽，由袖窿缝与摆缝的交点向下5cm处横量裤子直向测量裤长，沿裤缝由侧腰边垂直量至底边横向裤子测量中腿宽，由横裆到裤口边的二分之一处横量短裙直向测量裙长，沿裙缝由侧腰边垂直量至底边。横向裙长的1/2处横量。6.1.3.3洗涤程序按GB/T8629—2017中A型洗衣机4N程序规定执行，明示“只可手洗”的产品按GB/T8629—2017中A型洗衣机4H程序执行，洗涤剂选用“标准洗涤剂3”，洗涤次数为一次。试验件数为三件。6.1.3.4干燥程序按GB/T8629—2017中程序A悬挂晾干规定执行，上衣采用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将前后身分开、理平；裤子采用对折搭晾，使横裆部位在晾竿上；裙类产品沿宽度方向对折搭晾。洗前和洗后的试样需在温度为（20±2）℃、相对湿度为（65±4）%环境中静置4h以上再进行测量。6.1.3.5结果计算按公式（1）分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号（-）表示尺寸收缩，以正号（+）表示尺寸伸长（倒涨）。按全部试样的算术平均值作为检验结果，若同时存在收缩与倒涨的试验结果，以收缩（或倒涨）的两件试样的算术平均值作为检验结果，最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。A——直向或横向水洗尺寸变化率；9L1——直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米（cm）；L0——直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米（cm）。6.1.4干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3—2023规定执行，采用常规干洗法，洗涤次数为一次，按照6.1.3的规定进行测量和计算。试验件数为一件。6.1.5水洗后扭曲率6.1.5.1洗涤程序和干燥方法按6.1.3水洗尺寸变化率的洗涤和干燥方法规定执行。6.1.5.2水洗后扭曲率测量方法将水洗后的成衣平铺在光滑的台上，用手轻轻拍平，每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，如图6、图7和图8所示。所有数据以水洗后测量计算。若洗前已存在扭曲，需做出标记并在报告中注明。以3件样品扭曲率的平均值作为计算结果。标引序号说明：a——摆缝与袖窿交叉处垂直到底边的点与摆缝和底边交点间的距离，单位为厘米（cmb——摆缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米（cm）。图6上衣扭曲测量部位示例标引序号说明：a——内侧边与裤口交点到内侧缝与底边交点间的距离，单位为厘米（cmb——裆底点到裤口的内侧边的长度，单位为厘米（cm）。图7裤子扭曲测量部位示例标引序号说明：a——侧缝与裙腰交叉处垂直到底边的点与侧缝和底边交点间的距离，单位为厘米（cm）；b——侧缝与裙腰交叉处垂直到底边的距离，单位为厘米（cm）。图8裙子扭曲测量部位6.1.5.3结果计算水洗后扭曲率计算方法按公式（2），以三件试样的水洗后扭曲率的平均值作为计算结果，最终结果按GB/T8170修约，保留一位小数。F%………………（2）F——扭曲率；6.1.6水洗（干洗）后外观质量按6.1.3、6.1.4的规定进行洗涤和干燥，并且按表1的要求对洗后的服装进行逐件评定。6.2外观质量检验6.2.1外观质量检验条件6.2.1.1一般采用灯光检验，在照度不低于600lx的光源下检验。如在室内利用自然光源，应以天然北光为准。6.2.1.2检验时应将产品平放在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离约为35cm。6.2.2成衣测量部位及规定6.2.2.1上衣测量部位示例见图9。标引序号说明：1——衣长；2——袖长；3——1/2胸围；4——1/2领长；5——单肩宽；6——总肩宽。图9上衣测量部位示例6.2.2.2裤子测量部位示例见图3。标引序号说明：1——裤长；2——1/2腰围。6.2.2.3裙子测量部位示例见图11。标引序号说明：1——裙长；2——袖长；3——1/2胸围；4——1/2腰围；5——1/2臀围。6.2.2.4各部位的测量规定见表6，测量值精确至0.1cm。表6成衣测量部位规定类别序号部位测量规定上衣1衣长平袖式由肩缝最高处垂直量到底边，插肩式由后领中垂直量至底边2袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量至袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边31/2胸围由袖窿缝与摆缝的交点向下2cm处横量41/2领长领子对折，由里口横量；立领量上口5单肩宽由肩缝最高处量到肩缝与袖笼缝的交点6总肩宽由左肩缝与袖窿缝交点直量到右肩缝与袖窿缝交点裤子1裤长沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边41/2腰围腰边中间横量裙子1裙长连衣裙由肩缝最高处垂直量至底边，短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙口边2袖长平袖式由肩