2026年职业技能鉴定考试模具维修钳工中级试题及答案

2026年职业技能鉴定考试模具维修钳工中级试题及答案一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.冲裁模中，凸凹模间隙过小会导致冲裁件出现（）缺陷。A.毛刺大且薄B.毛刺大且厚C.断面光亮带过窄D.塌角过大2.塑料注射模中，分型面处出现飞边的主要原因是（）。A.注射压力过低B.模具分型面贴合不紧密C.冷却时间过长D.塑料收缩率过大3.模具导柱导套配合间隙超差时，修复方法优先选择（）。A.更换导柱或导套B.研磨导柱外圆C.电镀导套内壁D.刮研导套端面4.测量模具凸凹模间隙时，使用塞尺检测的最佳位置是（）。A.刃口端面B.刃口根部C.导向部分中部D.任意位置5.模具零件表面淬火后出现裂纹，最可能的原因是（）。A.加热温度不足B.冷却速度过快C.回火时间过长D.材料含碳量过低6.冷冲模凹模镶块松动时，常用的固定方法是（）。A.焊接B.过盈配合+骑缝螺钉C.环氧树脂粘结D.螺栓直接固定7.塑料模顶出系统卡滞的主要原因不包括（）。A.顶杆弯曲变形B.顶杆与顶杆孔间隙过大C.顶杆孔有毛刺D.润滑不足8.测量模具上下模座平行度时，应使用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.平板+百分表D.角度尺9.冲裁模刃口局部崩刃后，修复工艺顺序应为（）。A.打磨崩刃处→堆焊→粗磨→精磨B.堆焊→打磨崩刃处→粗磨→精磨C.粗磨崩刃处→堆焊→精磨→抛光D.精磨崩刃处→堆焊→抛光→检测10.模具液压顶出装置压力不足时，优先检查（）。A.液压缸密封件B.液压油粘度C.电机转速D.顶杆长度（二）判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.模具维修中，更换零件时必须选择与原零件相同的材料。（）2.冲裁模刃口磨损后，只需修磨凸模即可恢复间隙。（）3.塑料模冷却水道堵塞可用高压水枪直接冲洗。（）4.模具导柱弯曲变形可通过压力机校直后继续使用。（）5.测量模具零件表面粗糙度时，优先使用表面粗糙度仪。（）6.冷冲模弹性卸料板与凸模的间隙应略大于凸凹模冲裁间隙。（）7.塑料模分型面局部凹陷可采用补焊后打磨的方法修复。（）8.模具维修后试模时，首件合格即可判定维修合格。（）9.冲裁模侧刃磨损会导致送料步距不准确。（）10.模具零件渗碳处理可提高表面硬度和心部韧性。（）（三）简答题（每题5分，共30分）1.简述冲裁模刃口出现不均匀磨损的可能原因及解决措施。2.塑料注射模出现“缺料”缺陷时，从模具维修角度应检查哪些部位？3.模具导柱导套配合间隙超差（未达到更换标准）时，如何进行修复？4.简述使用着色法检测模具分型面贴合情况的操作步骤。5.冷冲模凹模垫板出现压溃痕迹时，分析原因并提出修复方案。6.塑料模顶杆端面与型腔表面不平齐（高出或低于）会导致哪些问题？如何调整？（四）综合分析题（20分）某企业一副冲孔落料复合模（冲制0.8mm厚Q235钢板）近期生产时出现以下问题：冲裁件毛刺增大（周边毛刺不均），部分冲孔尺寸超差（孔径比公称尺寸大0.05mm），试从模具维修角度分析可能原因，并列出详细排查及修复步骤。二、操作技能试题（共40分）（一）任务描述：修复一副因长期使用导致刃口磨损的冲孔模（凸模直径φ10mm，凹模孔径φ10.12mm，原设计间隙0.06mm/单边）。要求：拆解模具→检测磨损程度→选择修复工艺→完成修复→装配调试→验证修复效果。（二）工具与材料：游标卡尺、千分尺、投影仪、油石、砂带机、平面磨床、刃口研磨机、红丹粉、试冲材料（0.8mmQ235钢板）、压力机（100t）。（三）考核要求（总分40分）：1.拆解与清洁（5分）：正确使用工具拆解，零件分类摆放，无损伤。2.检测与分析（10分）：准确测量凸凹模刃口磨损量、间隙分布，判断磨损类型（均匀/局部）。3.修复工艺实施（15分）：选择合理修复方法（刃磨/堆焊/更换），操作规范，保证修复后尺寸精度（凸模φ10mm±0.01mm，凹模φ10.12mm±0.01mm）。4.装配与调试（8分）：装配顺序正确，间隙调整均匀，试冲件毛刺≤0.03mm，尺寸符合要求。5.安全与文明生产（2分）：遵守安全规程，工具归位，场地整洁。三、试题答案（一）单项选择题答案1.A2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.C9.A10.A（二）判断题答案1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.√（三）简答题答案1.可能原因：①凸凹模间隙分布不均（导向件磨损或松动）；②刃口局部硬度不足（热处理缺陷）；③材料送料偏斜（定位装置磨损）。解决措施：①检测导柱导套间隙，更换或修配；②检查刃口硬度，局部补焊后重新热处理；③修复或更换定位销、挡料销。2.应检查：①浇口是否堵塞（清理或扩大浇口）；②排气槽是否不足（增设或加深排气槽）；③分型面是否贴合（修磨分型面或增加锁模力）；④型腔是否有异物（清洁型腔）；⑤顶杆是否卡顿（修复顶杆或顶杆孔）。3.修复步骤：①检测导柱导套配合间隙（使用塞尺或压铅法）；②若导柱外圆磨损，采用研磨工艺修复（使用研磨套+研磨膏，控制研磨量≤0.02mm）；③若导套内孔磨损，可电镀内壁后研磨至尺寸；④修复后需检测配合间隙（0.01-0.03mm），并保证导向精度（直线度≤0.01mm/100mm）。4.操作步骤：①清洁分型面（酒精擦拭）；②在动模或定模分型面均匀涂抹红丹粉（厚度0.005-0.01mm）；③合模并施加50%-70%锁模力；④开模后观察红丹粉接触痕迹；⑤接触面积应≥85%，未接触区域用记号笔标记，修磨高点直至达标。5.原因：①垫板材料硬度不足（低于HRC45）；②凹模底面不平（平面度超差）；③冲裁力过大（间隙过小或材料过厚）。修复方案：①更换硬度HRC50-55的垫板（如Cr12MoV）；②研磨凹模底面（平面度≤0.01mm）；③调整凸凹模间隙至合理范围（0.08-0.10mm/单边，0.8mmQ235钢）。6.问题：顶杆高出型腔会导致制件表面凸起或拉裂；低于型腔会导致制件表面凹陷或顶出困难。调整方法：①拆卸顶杆，测量端面与型腔表面的差值；②高出时用平面磨床修磨顶杆端面；③低于时采用堆焊后磨平（或更换加长顶杆）；④调整后需二次检测，保证齐平度≤±0.02mm。（四）综合分析题答案可能原因分析：①毛刺不均：凸凹模间隙局部过大或过小（导柱导套磨损导致导向精度下降）；刃口局部钝化（材料硬度不均或热处理缺陷）；卸料板与凸模间隙过大（导致凸模偏摆）。②孔径超差：凸模磨损（直径减小）；凹模刃口磨损（孔径增大）；凸模与凹模轴线不重合（导向件松动或模板变形）。排查及修复步骤：1.拆解模具：拆卸卸料板、凸凹模、导柱导套，清洁所有零件。2.检测：①用投影仪测量凸模刃口各方向直径（正常φ10mm，若局部＜9.95mm则需修复）；②测量凹模孔径（正常φ10.12mm，若＞10.17mm需修复）；③检测导柱导套配合间隙（塞尺检测，若＞0.04mm需更换）；④检查模板平行度（平板+百分表，误差＞0.02mm需研磨）；⑤测量卸料板与凸模间隙（正常0.03-0.05mm，若＞0.06mm需修配）。3.修复：①若导柱导套间隙超差，更换新导柱（φ20h6）和导套（φ20H7）；②若凸模局部磨损，采用激光熔覆修复（熔覆层厚度0.1-0.2mm）后精磨至φ10mm；③若凹模孔径过大，镶套修复（镶件材料Cr12MoV，过盈配合+骑缝螺钉固定，内孔磨至φ10.12mm）；④研磨模板上下平面（平行度≤0.01mm）；⑤修配卸料板内孔（与凸模间隙调整为0.03mm）。4.装配调试：按顺序装配导柱导套→凹模→凸模→卸料板，使用垫片调整凸凹模间隙（塞尺检测四周间隙0.06mm±0.01mm）；试冲3-5件，检查毛刺（≤0.03mm）和孔径（φ10.00mm±0.02mm），合格后交付使用。四、操作技能试题评分要点1.拆解与清洁（5分）：未分类摆放扣1分，零件损伤扣2-3分。2.检测与分析（10分）：未测量刃口磨损量扣3分，间隙分布判断错误扣2分，未分析磨损类型扣2分。3