管廊电缆桥架安装施工方案

管廊电缆桥架安装施工方案1编制依据本方案严格遵循现行国家及行业规范、设计文件要求编制，主要依据如下：1.1《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-20151.2《低压配电设计标准》GB50054-20111.3《电力工程电缆设计标准》GB50217-20181.4《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151.5《钢制电缆桥架工程技术规程》CECS31:20171.6项目综合管廊土建施工图纸、电力舱专项设计图纸、桥架设备技术说明书1.7本项目综合管廊工程总体施工组织设计2工程概况2.1管廊基本参数本项目综合管廊全长7.2km，共设3个舱室，其中电力舱净尺寸为2.8m（宽）×3.2m（高），单侧设置电缆桥架，舱内纵向坡度与管廊一致，最大坡度为3‰，每隔200m设置一个防火分区，防火分区处设甲级防火门，两端设置排风井与人员出入口。2.2桥架设计参数电力舱内桥架共设4层，采用槽式钢制桥架，表面采用热浸锌防腐处理，锌层平均厚度不低于65μm，局部厚度不低于55μm。具体参数如下：桥架层数规格（宽×高）承载线缆类型安装高度（桥架底部距地面）层间距第一层（最上层）600mm×200mm10kV高压电力电缆2.8m300mm第二层600mm×150mm0.4kV低压电力电缆2.3m300mm第三层400mm×150mm控制电缆1.8m250mm第四层（最下层）200mm×100mm通信光缆1.35m-2.3工程特点管廊内空间封闭、作业面狭长，交叉作业涉及通风、消防、给排水等专业，需提前协调工序穿插；桥架安装精度要求高，纵向水平偏差需控制在≤2‰，全长总偏差≤20mm；防腐、防火要求严格，所有金属构件需满足管廊内潮湿、弱腐蚀环境使用要求，防火封堵耐火极限不低于3h。3施工部署3.1进度计划总工期45日历天，具体节点如下：施工准备：3天测量放线：5天支架制作与安装：15天桥架本体安装：12天接地安装与防火封堵：7天自检与竣工验收：3天3.2人员配置成立专项施工班组，配置人员如下：岗位数量职责施工负责人1名全面负责现场进度、质量、安全协调技术负责人1名负责技术交底、方案落实、质量验收测量员2名负责放线、安装过程精度校验焊工4名负责预埋件焊接、支架焊接作业，持特种作业证电工2名负责接地安装、临时用电管理，持特种作业证安装工12名负责支架、桥架组装固定质量员1名负责各工序质量检查、验收资料整理安全员1名负责现场安全管控、隐患排查机具名称规格数量用途激光水准仪DS32台标高、水平度测量全站仪精度±2mm1台纵向轴线定位冲击钻φ12~φ204台膨胀螺栓钻孔交流电焊机BX1-3154台焊接作业扭矩扳手10~100N·m6把螺栓紧固角磨机φ1004台焊口打磨、毛刺清理钢卷尺5m、50m各4把尺寸测量游标卡尺0~150mm1把锌层厚度、板材厚度检测接地电阻测试仪ETCR20001台接地电阻检测所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后按批次验收，不合格产品严禁使用：1.桥架及附件：槽体板材厚度符合《钢制电缆桥架工程技术规程》要求，宽度≥600mm时板材厚度≥2.0mm，宽度400~600mm时≥1.5mm，宽度<400mm时≥1.2mm；配套盖板、连接片、螺栓、螺母、垫圈均为热浸锌材质，螺栓强度等级4.8级。2.支架：采用∠50×50×5热浸锌等边角钢，膨胀螺栓采用M12×120mm不锈钢材质，焊接用焊条采用E43系列，符合《碳钢焊条》GB/T5117要求。3.接地材料：采用-40×4mm热浸锌扁钢作为接地干线，接地跨接线采用6mm²多股铜芯黄绿双色线。4.防火材料：防火封堵模块采用膨胀型阻火模块，耐火极限≥3h；防火涂料为水性电缆防火涂料，涂刷厚度≥1.5mm。4施工工艺施工流程：测量放线→支架制作与安装→桥架安装→接地系统安装→防火封堵→成品保护→验收4.1测量放线1.以管廊内土建单位移交的标高基准点（每100m设置1个，精度±5mm）、轴线控制线为依据，使用激光水准仪弹出每层桥架的底部标高控制线，使用全站仪弹出桥架纵向安装中心线，中心线与管廊侧壁的设计距离偏差≤5mm。2.按支架间距1.5m的要求，在侧壁上标记每个支架的安装位置，标记点水平偏差≤3mm，同层支架标记点的标高偏差≤2mm。3.遇管廊变形缝、防火分区、进出线洞口时，提前调整支架位置，支架距洞口边缘的距离控制在300~500mm范围内，避免支架与洞口、预埋件冲突。4.2支架制作与安装4.2.1支架制作1.角钢下料采用切割机切割，严禁气割，切割面需打磨平整，无毛刺、卷边。2.支架采用L型结构，水平臂长度根据桥架宽度确定，600mm宽桥架对应水平臂长度700mm，400mm宽对应500mm，200mm宽对应300mm；垂直臂长度根据层间距加工，每层支架垂直臂上预制2个φ13mm螺栓孔，孔位偏差≤1mm。3.支架焊接采用满焊，焊缝高度≥5mm，焊接完成后清除焊渣，对焊接部位涂刷两道环氧富锌漆进行防腐处理，漆膜厚度≥80μm。4.2.2支架安装1.优先利用土建预埋的埋件进行焊接固定，埋件位置偏差≤50mm时，直接将支架垂直臂与埋件焊接，焊接后做防腐处理；无埋件或埋件偏差过大时，采用膨胀螺栓固定，钻孔深度控制在120~130mm，钻孔后清理孔内粉尘，膨胀螺栓紧固后外露丝扣2~3扣，拉拔力检测值≥5kN，每100个螺栓抽检1个，不合格则加倍抽检。2.支架安装完成后进行精度校验：同层支架水平度偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm；垂直偏差≤3mm/m；相邻支架间距偏差≤10mm。3.管廊转弯处、坡度变化处加密支架，间距缩小至0.8m，确保桥架转弯部位受力均匀，无变形隐患。4.3桥架安装4.3.1桥架组装1.桥架直线段连接采用专用内连接片，每侧连接片配置不少于4个螺栓，螺栓从桥架内侧向外穿，螺母位于桥架外侧，紧固扭矩控制在12~15N·m，确保连接牢固、无缝隙。2.桥架转弯、变向处采用配套成品弯通，严禁现场切割拼接；转弯处桥架内侧弯曲半径≥300mm，满足10kV电缆最小弯曲半径≥15D（D为电缆外径）的要求；高低差变向处采用成品爬高弯通，坡度与管廊纵向坡度一致。3.直线段每隔50m设置伸缩节，伸缩节连接采用滑动螺栓，螺栓孔为长圆孔，长度40mm，紧固后预留20~30mm的伸缩间隙，适应结构变形与温度形变。4.桥架与配电箱、分支接口连接时，采用成品抱箍与接口法兰紧固，连接处做密封处理，缝隙采用防火密封胶填充。4.3.2桥架固定1.桥架放置在支架上后，采用骑马卡与支架固定，每个支架上的固定点不少于2个，600mm宽桥架两侧各设1个固定点，400mm及以下宽度桥架居中设置1个固定点。2.安装过程中逐段校验精度：桥架水平度偏差≤2‰，全长总偏差≤20mm；中心线偏差≤5mm/m，全长总偏差≤15mm；层间偏差≤3mm；盖板安装后平整无翘曲，缝隙≤2mm。3.桥架穿越防火门、墙体时，预留30mm的间隙，间隙后续采用防火密封胶填充，避免结构沉降挤压桥架变形。4.3.3孔洞预留桥架上每隔500mm预制φ20mm线缆固定孔，分支处根据线缆数量预留对应规格的敲落孔，现场开孔采用专用开孔器，严禁气割、电焊烧孔，开孔边缘打磨光滑，涂刷防腐漆。4.4接地系统安装1.沿桥架全长外侧敷设-40×4mm热浸锌扁钢作为接地干线，接地干线与管廊内原有接地引出端子连接，连接点间距不大于30m，焊接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊缝做防腐处理。2.每段桥架之间采用6mm²多股铜芯黄绿双色线做跨接，跨接线两端采用铜接线端子压接，与桥架本体采用螺栓紧固，接触电阻≤0.5Ω。3.每个支架均需与接地干线焊接连接，焊接长度≥40mm，焊缝饱满无虚焊，焊后做防腐处理。4.接地系统安装完成后，整体接地电阻测试值≤1Ω，每500m测试1个点，不合格需增加接地引出点，直至满足要求。4.5防火封堵1.桥架穿越防火分区墙体处，采用膨胀型阻火模块填充缝隙，模块堆砌密实，缝隙用防火密封胶密封，封堵厚度与墙体厚度一致，耐火极限≥3h。2.每层桥架在防火分区两侧各2m范围内涂刷防火涂料，涂刷厚度≥1.5mm，分3次涂刷，每次间隔24h，涂刷均匀无漏涂、流挂。3.桥架与墙体之间的缝隙、桥架穿线后的空隙均采用防火泥填充密实，表面平整无开裂。4.防火封堵完成后进行外观检查与耐火性能抽检，每个防火分区抽检1处，不合格则全面整改。5质量控制要求5.1材料质量控制1.桥架进场验收：检查出厂合格证、防腐层检测报告，用游标卡尺测量板材厚度、锌层厚度，锌层厚度不足、板材厚度不合格的直接退场；外观检查无变形、镀层脱落、毛刺等缺陷。2.焊接材料验收：焊条需有出厂合格证，存放环境干燥防潮，受潮焊条严禁使用。3.防火材料验收：提供消防产品认证证书、耐火极限检测报告，有效期在保质期内。5.2工序质量控制1.测量放线完成后，由技术负责人、质量员联合复核标高、轴线位置，确认无误后签字确认方可进行下道工序。2.支架安装完成后，逐段检查焊接质量、膨胀螺栓拉拔力、安装精度，验收合格后再安装桥架。3.桥架安装过程中，每安装20m进行一次精度校验，偏差超出要求立即调整。4.接地电阻测试、防火封堵验收需留存影像资料与测试记录，作为验收依据。5.3验收标准验收项目允许偏差检验方法支架标高偏差≤2mm激光水准仪测量桥架水平度≤2‰，全长≤20mm水平尺、钢卷尺测量桥架中心线偏差≤5mm/m，全长≤15mm全站仪、钢卷尺测量接地电阻≤1Ω接地电阻测试仪测试防火涂料厚度≥1.5mm测厚仪测量连接螺栓紧固扭矩12~15N·m扭矩扳手检测6.1安全管理1.管廊内作业前，提前开启通风设备，通风时间不少于30min，使用气体检测仪检测氧气浓度≥19.5%、有毒有害气体浓度符合《密闭空间作业职业危害防护规范》要求后方可进入，作业过程中每2h检测一次。2.管廊内临时用电采用36V安全电压，照明灯具采用防爆型，线路绝缘良好，每50m设置一个应急照明灯具，临时用电由持证电工专人管理。3.焊接作业前清理作业周边易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，作业时设专人看火，作业完成后检查无火种隐患方可离开。4.所有进入管廊作业人员佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋，高空作业（≥2m）系安全带，作业面设置可靠立足点。5.管廊内每隔100m设置一个应急疏散指示牌，明确出入口方向，作业期间严禁封堵疏散通道。6.2文明施工1.施工垃圾每日清理，集中装袋后运至管廊外指定垃圾站，严禁在管廊内遗留边角料、焊渣、包装材料。2.材料分类堆放在管廊内指定区域，堆放高度≤1.5m，标识清晰，不得占用疏散通道。3.作业面每日做到工完料净场地清，剩余材料及时回收，避免浪费。4.管廊内作业避免大声喧哗，工具轻拿轻放，减少噪声污染。7成品保护措施7.1桥架安装完成后，严禁在桥架上堆放重物、攀爬踩踏，交叉作业时对桥架采取覆盖彩条布的防护措施，避免焊接火花灼伤镀层、水泥砂浆污染桥架表面。7.2接地扁钢、跨接线安装后避免敲击、拉扯，防止连接松动。7.3防火封堵完成后，禁止在封堵部位打孔、拆卸，如需改动需经技术负责人同意，改动后重新做防火封堵。7.4工程移交前，安排专人每日巡查，发现镀层刮擦、变形等问题及时修复，刮擦部位先打磨除锈，再涂刷两道环氧富锌漆，最后涂刷与桥架同色的面漆。8应急处置措施8.1气体中毒应急处置管廊内作业人员出现头晕、恶心等中毒症状时，立即将人员转移至管廊外通风处，解开领口保持呼吸通畅，拨打120急救电话，同时关闭管廊内相关管线阀门，对作业区域重新进行气体检测，排查泄漏点。8.2火灾应急处置作业面发生火情时，立即切断临时用电，使用就近灭火器扑救，同时疏散作业人员，上报项目应急指挥部，火情较大时拨打119报警，严禁盲目进入火场。8.3触电应急处置发生触电事故时，第一时间切断电源，使用绝缘物体将触