混凝土拌合站安装拆除专项施工方案

混凝土拌合站安装拆除专项施工方案一、工程概况本项目为某省高速公路XX段，线路全长18.26km，主体工程共需供应混凝土约82万m³，为满足施工需求，在K12+300左侧、K18+100右侧各设置1座HZS180型混凝土拌合站，单站设计年产量15万m³，可满足高峰期120m³/h的混凝土供应需求。本方案针对两座拌合站的安装、拆除作业编制，设备核心参数如下：HZS180型拌合站采用JS1800型双卧轴强制式搅拌主机，公称容积1.8m³，额定生产率180m³/h；配料系统为PLD3200型四仓配料机，最大单次配料重量3200kg；计量系统采用高精度拉力传感器，静态计量误差≤±0.5%；单站设置4个100t粉料罐（2个水泥罐、1个粉煤灰罐、1个矿粉罐），设备总高度21m，单站总重量约145t，总装机容量220kW，供电要求为380V±5%、50Hz。站场场地条件：拌合站站址均位于地势平缓的旱地，原地面经清表后用20t振动压路机分层碾压填筑，填筑厚度0.8~1.2m；拌合站立柱基础采用C30钢筋混凝土独立基础，设计地基承载力特征值fak≥200kPa，料场采用20cm厚C20混凝土硬化，设计地基承载力fak≥150kPa；安装前已完成地基承载力触探检测、基础混凝土强度检测，所有指标均满足设计要求，基础混凝土强度达到100%设计强度，符合进场安装条件。二、编制依据1.《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年施行）；2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；3.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；6.《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171-2016；7.设备生产厂家提供的HZS180型拌合站安装说明书、装配施工图、技术参数手册；8.本项目施工组织设计、站场平面布置图、基础设计文件；9.当地气象部门提供的区域气象资料，本区域最大瞬时风速28m/s，结构验算满足抗风稳定性要求。三、安装施工准备（一）技术准备1.本专项方案已完成内部审批及监理单位审核，手续齐全；2.对所有作业人员完成三级安全教育及专项技术、安全交底，全员签字确认，明确作业流程、风险点及防控要求；3.已完成基础坐标、标高、地脚螺栓位置复核，复核记录完整，偏差符合允许要求。（二）人员准备所有作业人员均具备相应资格，具体配置如下：项目负责人1名（全面负责安装拆除作业）、技术负责人1名（负责技术指导及问题处置）、专职安全员1名（负责现场安全监督）、持证起重工6名、持证电工2名、持证焊工2名、架子工2名、普工4名、警戒人员2名，所有特种作业人员证件均在有效期内。（三）场地与机具材料准备1.站场内作业通道已清理平整，满足25t汽车吊通行及站位要求；2.主要机具配置：25t汽车吊1台（性能参数：作业半径10m时额定起重量10.5t，满足最大构件吊装要求）、BX500电焊机2台、J2经纬仪1台、DS3水准仪1台、扭矩扳手1套、φ24钢丝绳（6×19+1）4根、10t卡环4个、绝缘操作工具1套、对讲机4台、接地电阻测试仪1台、手拉葫芦2台；3.辅助材料：高强度螺栓（8.8级）、密封垫、防锈漆、接火盆、灭火器等均已进场，质量合格。（四）构件进场检验所有进场构件均核对出厂合格证明，逐件检查外观质量：构件变形偏差超过长度1‰的需校正后使用，焊缝存在夹渣、开裂、气孔的需补焊合格，连接件存在裂纹、变形的予以报废更换，所有计量传感器均经第三方检定合格，精度符合要求。四、安装施工工艺及操作要点（一）安装工艺流程基础放线复核→配料机底架安装→配料仓及计量斗安装→骨料输送皮带机架安装→皮带安装→搅拌主机底座安装→搅拌主机吊装安装→粉料罐基础复核→粉料罐吊装→粉料罐加固及防雷接地安装→螺旋输送机安装→计量系统安装→操作楼安装→供水供电供气系统安装→安全防护设施安装（二）各工序安装要点1.基础放线复核：采用经纬仪复核各基础中心坐标，允许偏差≤10mm；采用水准仪复核基础标高，允许偏差≤±5mm；复核预埋地脚螺栓中心位置偏差≤2mm，标高偏差允许范围为+5mm、-0mm，偏差超标的需处理合格后方可安装。2.配料机安装：先吊装配料机底架至基础，穿好地脚螺栓后初调水平，框架水平度允许偏差≤1‰，拧紧地脚螺栓后再次复核水平度；依次安装储料仓隔板、计量斗，计量斗安装后保证启闭灵活，无卡滞；传感器安装严格按说明书要求，不得承受侧向力，避免影响计量精度。3.骨料输送系统安装：皮带机架分段吊装对接，连接螺栓全部采用8.8级高强度螺栓，M24螺栓预紧扭矩为510N·m，施工中用扭矩扳手逐套检查；机架纵向水平度偏差≤1‰，整体中心线偏差≤20mm；皮带安装完成后按要求张紧，预留足够的张紧余量，试运行时皮带跑偏量不得超过皮带宽度的5%。4.搅拌主机安装：先安装主机底座，底座水平度允许偏差≤0.5‰，复核合格后固定；吊装主机罐体对位，连接螺栓全部采用高强度螺栓，预紧扭矩符合厂家要求；安装完成后检查搅拌叶片与衬板的间隙，控制范围为3~8mm，间隙过大调整叶片位置，避免积料影响拌合质量。5.粉料罐安装：该工序为安装作业核心风险点，作业要求如下：（1）25t汽车吊支腿全部打开，支腿下方垫20mm厚钢板或200×200mm枕木，保证支腿场地承载力不低于150kPa，吊车调平后试吊；（2）试吊将粉料罐吊离运输车辆100~200mm，静置5min，检查吊车稳定性、吊具牢固性，确认无异常后方可正式吊装；（3）对位时缓慢下放，对准4根M36预埋地脚螺栓，调整罐体垂直度，垂直度允许偏差≤罐身高度的1‰，最大偏差不超过30mm，确认合格后拧紧地脚螺栓螺母；（4）4个粉料罐全部吊装完成后，采用16号槽钢做横向、斜向整体连接加固，增强整体稳定性；（5）粉料罐安装完成后做防雷接地，接地电阻≤10Ω，接入站场共用接地网，单独接地设置不少于2根接地极；（6）依次安装罐顶除尘装置、料位计、安全阀，灰管接口加密封垫，保证密封无漏灰。6.螺旋输送机安装：连接粉料罐出料口与粉料计量斗，倾斜角度控制在0°~30°，最大不超过35°，接口处加橡胶密封垫，螺栓均匀拧紧；安装完成后手动盘车，确认转动灵活，无卡阻、异响。7.计量系统安装：水泥、粉煤灰、水、外加剂计量斗安装后，保证传感器受力均匀，计量斗处于水平自由悬挂状态，无剐蹭卡滞；各计量系统允许偏差：水泥、粉料、水、外加剂≤±1%，骨料≤±2%，符合规范要求。8.操作楼及附属系统安装：吊装操作楼至指定位置，固定后安装控制台、门窗，保证操作视野覆盖整个拌合作业区；供电系统采用三相五线制，所有电气设备外壳均做接地保护，接地电阻≤4Ω，供电线路穿管敷设，架空高度不低于4m，穿越行车道部分不低于6m；供水系统保证工作压力≥0.3MPa，气动系统工作压力控制在0.5~0.7MPa，所有管路做完压力试验，无渗漏。9.安全防护设施安装：所有操作平台、楼梯临边、计量层临边均设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，刷红白警示漆，张挂密目安全网，粉料罐爬梯设置连续扶手，罐顶维修平台设置完整防护。五、调试与验收（一）空载调试接通电源后，逐个启动各部件测试：配料机斗门启闭、皮带输送机运转、搅拌主轴转动、螺旋输送机运转、气动阀门动作，所有部件连续空载运行1h，检查滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过60℃，无异响、漏油、螺栓松动，各动作灵敏准确，空载调试合格后方可进行负载调试。（二）负载调试按常规混凝土配合比生产10盘混凝土，测试各系统计量精度，每盘计量偏差符合允许要求；检查搅拌90s后出料均匀，无离析、夹生料；整个系统连续负载运行4h，无故障、无渗漏，各参数符合设计要求。（三）竣工验收安装单位自检合格后，提交安装记录、人员资质、基础检测报告、计量检定证书等资料，由项目部组织施工、技术、安全、监理单位共同验收，验收内容包括结构稳定性、安全防护设施完整性、计量精度、电气安全性，验收合格后挂合格标识牌，方可正式投入使用。六、拆除施工工艺及操作要点（一）拆除施工准备1.拆除作业前切断拌合站的电源、水源、气源，清空料斗、搅拌主机、粉料罐内的余料、余灰，粉料罐余灰必须全部清空，降低拆除风险，避免重心偏移；2.划定拆除作业警戒区，警戒区范围为拆除结构外侧10m，设置警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入；3.对拆除作业人员做专项安全交底，明确拆除顺序、吊装点位置、风险防控要求；4.检查吊具、吊车性能，合格后方可作业，风速超过6级（风速≥10.8m/s）、大雨、大雾、能见度不足100m时，严禁拆除作业。（二）拆除工艺流程安全防护设施拆除→附件拆除→水电气管路拆除→操作楼拆除→螺旋输送机拆除→粉料罐清空检查→粉料罐吊装拆除→搅拌主机拆除→输送皮带及机架拆除→配料机拆除→基础破除→建筑垃圾清理外运（三）各工序拆除要点1.高处拆除作业人员必须系双钩安全带，挂钩挂在牢固的结构上，严禁上下交叉作业，确需交叉作业的设置刚性隔离防护层，工具放在工具袋内，严禁从高处抛扔任何物件；2.拆除连接螺栓时，按从上到下的顺序，先松动非受力螺栓，最后拆除受力螺栓，严禁一次性全部切割所有连接件；3.粉料罐拆除为核心风险点，作业要求如下：（1）确认罐内余灰全部清空，检查罐身焊缝、地脚螺栓无腐蚀松动，确认吊装点，吊装点设置在罐身下部1/3处，钢丝绳加防滑垫，防止滑动；（2）吊车吊钩对位后，缓慢收紧钢丝绳，使钢丝绳保持受力状态，检查确认吊车、吊具稳定后，再切割地脚螺栓或焊接连接件，切割作业人员站在罐身侧面安全位置，严禁站在罐身下方或倾倒方向；（3）所有连接件切割完成后，试吊100~200mm，静置5min，确认结构无开裂、吊车稳定后，缓慢起吊，放到指定平板车运输，严禁在空中长时间悬停；（4）拆除顺序按从右到左依次拆除，避免多个罐同时吊装作业。4.所有拆除构件及时转运出场，不得堆放在作业区内，妨碍后续作业，可周转构件分类堆放，做好防护，损坏的废弃构件及时清理出场。5.拆除完成后，破除原有混凝土基础，清理场地，平整压实，恢复原有场地排水功能，做到工完场清。七、安全文明施工管理措施1.所有作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业，每日作业前开展班前安全教育，检查个人防护用品、机具安全性，不合格严禁作业；2.起重作业严格遵守操作规程，起重司机、指挥人员持证上岗，指挥信号统一，吊臂下方严禁站人，严禁超负荷吊装，作业完成后收回支腿方可移动吊车；3.现场用电严格执行三级配电两级保护，配电箱加锁，配备合格的漏电保护器，额定动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，非电工严禁接拆用电线路，雨天停止露天带电作业；4.消防管理：每50㎡作业区域配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业前清理周边易燃易爆物，设置接火盆，专人看火，防止火灾；5.扬尘与噪声控制：清理粉料余灰时洒水降尘，严禁扬灰，建筑垃圾分类堆放，及时密闭运输，严禁抛撒，拆除作业严禁在夜间（22:00~6:00）进行，特殊情况需办理夜间施工许可，公示周边居民后作业；6.钢丝绳、吊具定期检查，钢丝绳断丝数超过总丝数10%、直径磨损超过10%的予以报废，严禁使用，卡环存在裂纹、变形的严禁使用。八、质量控制措施1.安装质量控制：基础强度、承载力不合格严禁进场安装；所有高强度螺栓必须按要求预紧，按10%比例抽查扭矩，合格率100%；结构水平度、垂直度偏差必须控制在允许范围内，不合格重新调整，严禁凑合使用；计量系统必须经检定合格，计量偏差复核合格后方可验收；粉料罐焊接焊缝高度符合设计要求，无夹渣、气孔，焊接完成后检查合格方可松钩。2.拆除质量控制：拆除作业时做好可周转构件的保护，避免碰撞损坏，拆除完成后及时清理场地，所有建筑垃圾全部清运出场，基础破除彻底，场地平整符合要求。九、应急处置措施1.成立应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长为项目副经理、技术负责人，成员包括安全员、施工员、材料员、后勤联络员，应急联系电话：120、119，24h开机待命。2.常见事故处置：（1）高处坠落：发生事故后立即停止作业，现场负责人第一时间报告应急领导小组，将伤者转移至安全平整区域，如有出血立即加压止血，避免移动脊椎损伤伤者，等待120医护人员救援；（2）起重伤害：构件坠落伤人后，立即收紧吊车钢丝绳