混凝土柱首件监理实施细则

混凝土柱首件监理实施细则一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20174.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20185.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20166.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118.本项目工程设计图纸、设计交底、设计变更文件9.本项目经批准的施工组织设计、首件工程施工方案10.本项目建设工程施工合同、监理合同，以及项目首件工程制管理相关规定二、工程概况及首件监理范围本项目为XX城市快速路A匝道互通工程，主线设计速度80km/h，匝道设计速度40km/h，全桥共设计现浇钢筋混凝土立柱72根，柱底与桩基础承台刚性连接，柱顶与现浇盖梁连接，设计柱高范围4.2m~18.6m，截面形式分为1.4m×1.6m矩形截面柱、φ1.8m圆形截面柱两种，混凝土设计强度等级均为C35，柱主筋采用HRB400E级抗震钢筋，箍筋采用HRB400E级钢筋，设计主筋保护层厚度为40mm，满足抗震构造要求。本次首件工程选定为A匝道1#墩1#立柱，为矩形截面柱，设计柱高12.6m，截面尺寸1.4m（顺桥向）×1.6m（横桥向），设计主筋为16根HRB400Eφ32钢筋，箍筋为HRB400Eφ12，箍筋间距加密区100mm、非加密区200mm，柱底承台顶设计标高为+12.500m，柱顶设计标高为+25.100m。本细则针对该首件混凝土柱施工全过程监理工作制定，覆盖从原材料进场验收至成品验收全流程监理管控。本次首件监理工作核心目标为：验证施工单位申报的混凝土柱施工工艺的合理性、人员机械配置的符合性、质量安全管控体系的有效性，核查实体质量是否满足设计及规范要求，总结管控经验，优化施工参数，为后续全项目71根混凝土立柱批量施工提供标准化指导依据。三、监理工作目标1.质量目标：首件混凝土柱原材料检验合格率100%，工序验收合格率100%，实体质量满足设计及规范要求，一次验收合格，无影响结构安全和使用功能的质量缺陷，外观质量达到创优标准。2.进度目标：监督施工单位按批准的进度计划完成首件工程施工，确保总进度符合项目要求。3.安全目标：督促施工单位落实安全管控措施，杜绝高空坠落、物体打击、机械伤害等安全事故发生，实现零伤亡、零事故。四、监理工作流程首件混凝土柱监理工作按以下流程推进：1.施工单位报送首件混凝土柱施工方案、人员资质、机械报验资料→监理机构组织方案审核→总监理工程师审批方案，不合格要求修改重新报送2.原材料进场→施工单位报验原材料质量证明文件→监理见证取样送检→检测合格后方允许使用，不合格清退出场3.施工单位完成测量放线→报送测量复核资料→监理100%复核坐标、标高、轮廓线→合格签认，不合格要求重新放线4.钢筋加工、安装完成→施工单位自检合格→报送钢筋隐蔽验收资料→监理组织钢筋安装验收→合格签认，不合格整改重新报验5.模板加工、安装完成→施工单位自检合格→报送模板安装验收资料→监理组织模板安装验收→合格签认，不合格整改重新报验6.混凝土浇筑前条件预验收→施工单位申请开盘浇筑→监理核查各项条件满足要求→批准开盘浇筑7.混凝土浇筑过程监理全程旁站→督促施工单位按工艺要求施工8.混凝土浇筑完成→督促施工单位按方案养护→按要求留置试块9.混凝土达到养护龄期后→施工单位自检合格，报送验收资料→监理组织竣工验收、实体检测10.监理组织首件工程评估→形成首件监理评估报告→批准后续批量施工（不合格要求返工重做，重新组织首件验收）五、各工序质量监理控制要点（一）原材料质量监理控制1.钢筋：所有进场钢筋必须附带出厂质量证明文件、检验报告单，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不超过60t，超量按两批验收。监理按规范要求见证取样，送检项目包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、重量偏差，HRB400E级抗震钢筋必须满足以下指标：实测屈服强度ReL≥400MPa，实测抗拉强度Rm≥540MPa，断后伸长率A≥16%，强屈比Rm/ReL≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值ReL/ReLk≤1.30，指标不合格的钢筋坚决清退出场，严禁不合格钢筋用于工程。钢筋直螺纹套筒进场必须附带出厂合格证，每500个为一个验收批，见证取样做工艺检验，合格后方可使用。2.混凝土原材料：本工程采用商品混凝土，混凝土厂家必须提前提供资质证明、配合比试验报告给监理审核。水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，每批重量不超过500t，必须检验安定性、凝结时间、强度，合格方可使用；粗骨料采用5~25mm连续级配碎石，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值指标≤20%；细骨料采用级配良好的中粗河砂，细度模数控制在2.3~3.0，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，严禁采用海砂；外加剂采用缓凝型高效减水剂，减水率不小于20%，每批重量不超过100t，必须检验减水率、凝结时间差、抗压强度比，合格方可使用；掺合料采用II级粉煤灰，需水量比≤105%，烧失量≤5.0%，每批重量不超过200t。3.配合比控制：商品混凝土配合比必须由具备资质的试验室试配出具，配合比中最大水胶比不超过0.55，最小水泥用量不小于260kg/m³，满足C35强度要求。泵送混凝土坍落度控制为160±20mm，入模温度控制要求：冬期施工入模温度不低于5℃，夏期施工入模温度不高于30℃，超温要求厂家调整，严禁现场私自加水。开盘前监理必须核对配合比通知单，见证测坍落度，坍落度不符合要求的退回搅拌站，不得使用。混凝土试块按要求留置：每浇筑100m³混凝土留置1组标养试块，本首件柱浇筑方量约29m³，留置1组标养试块，同时留置2组同条件养护试块，分别用于脱模强度检测和实体强度检测，试块留置由监理见证，标识清晰，按要求养护。（二）测量放线控制施工单位完成承台顶面清理后，进行柱位放线，放线完成后报送测量复核资料，监理对所有控制点位进行100%复核，允许偏差满足以下要求：柱中心坐标偏差≤±10mm，承台顶标高偏差≤±10mm，柱轮廓线尺寸偏差≤±5mm，复核不合格要求施工单位重新放线，严禁带偏差进入下道工序。复核完成后要求施工单位做好控制桩点的保护，防止施工过程中碰动移位。（三）钢筋加工及安装控制1.钢筋加工：钢筋进场后分类架空堆放，做好标识，不同规格、不同批次不得混放。钢筋调直采用机械调直，HRB400级钢筋冷拉调直的冷拉率不得大于1%，调直后钢筋表面不得有裂纹、起皮、损伤，严禁降低钢筋承载力。钢筋切断的长度偏差控制在±10mm以内，箍筋弯钩采用135°弯钩，针对抗震结构要求，弯钩平直段长度不得小于10倍箍筋直径（本工程为120mm），严禁采用90°弯钩或平直段长度不足。直螺纹丝头加工完成后，要求施工单位逐根检查牙形，丝头长度偏差控制在±2个螺距以内，不合格的切除重新加工，加工好的丝头套保护帽，防止磕碰生锈。2.钢筋连接：本工程柱主筋采用滚轧直螺纹机械连接，接头性能等级为I级。连接施工前，必须做接头工艺检验，合格后方可大面积施工。接头连接完成后，要求外露丝扣不得超过2个螺距，同一截面内接头面积百分率不得大于50%，相邻接头错开距离不得小于35d（d为主筋直径，本工程为1120mm），且不得小于500mm，不符合要求的坚决返工调整。3.钢筋安装：钢筋安装前，要求施工单位将承台顶面浮浆、浮渣、杂物全部凿除清理干净，柱主筋上的浮锈、水泥浆污染清理干净。钢筋安装完成后，监理检查各项指标：主筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，箍筋间距允许偏差±10mm，箍筋加密区范围符合设计要求，柱底加密区长度不小于柱截面长边尺寸，且不小于500mm，柱顶加密区长度不小于柱截面长边尺寸，且不小于600mm，符合抗震构造要求。为防止主筋偏位，要求施工单位从上到下每2m设置一道定位箍筋框，定位箍筋框尺寸与柱截面尺寸匹配，确保主筋位置准确。保护层垫块采用高强度塑料垫块，强度不低于C35，布置密度为每平方米不少于4块，柱侧面沿高度每1m不少于1块，绑扎牢固，不得脱落，确保保护层厚度偏差符合要求。钢筋安装完成自检合格后，方可申请隐蔽验收。（四）模板安装控制本工程采用定制整体钢模板，面板厚度不小于6mm，背楞采用[10槽钢，背楞间距不大于60cm，对拉螺栓采用M16高强度螺栓，对拉螺栓横向、纵向间距均不大于60cm，本柱高度12.6m，下部6m对拉螺栓间距加密为50cm×50cm，保证模板刚度满足浇筑要求，防止涨模。模板安装前要求施工单位将模板表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，脱模剂采用专业脱模剂，严禁使用废机油，不得污染钢筋。模板拼缝要求：拼缝间隙不大于1mm，相邻模板面板高差不大于2mm，拼缝间粘贴5mm厚海绵条防止漏浆，模板安装完成后，检查模板整体稳定性，支撑系统必须与周边满堂支架可靠拉结，不得独立支撑，防止倾斜。模板底部与承台顶面之间的缝隙，要求用1:3水泥砂浆封堵，缝隙大于10mm的先嵌海绵条再抹砂浆，防止浇筑过程漏浆形成烂根。针对本柱高度超过10m，要求在模板侧面中下部预留30cm×30cm的清扫口，浇筑前清理模板内的杂物、积水后，再封闭清扫合模。模板安装完成后，监理复核各项指标：轴线位置偏差不大于5mm，截面尺寸偏差+4mm、-1mm，垂直度偏差不大于12mm（本柱层高大于6m），表面平整度偏差不大于5mm，对拉螺栓紧固力均匀，无松动，模板整体稳定性符合要求，验收合格后方可准备浇筑。（五）混凝土浇筑控制混凝土浇筑前，监理组织建设单位、施工单位进行浇筑前条件验收，验收合格后方可批准开盘，验收内容包括：隐蔽验收资料齐全，钢筋模板验收合格；施工管理人员、特种作业人员全部到位，现场配备2名熟练振捣工、1名模板看护工、1名值班技术员；机械配置到位，汽车泵、振捣棒（含1台备用振捣棒）调试正常，混凝土供应能力满足连续浇筑要求，应急物资（备用电源、抢修工具等）到位；技术交底、安全交底已经落实到作业人员；现场安全防护到位。混凝土浇筑工艺控制要求：1.浇筑前，柱底提前浇筑5~10cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，均匀铺设，防止底部混凝土浆少石多形成烂根；2.采用分层浇筑，分层厚度不超过50cm，严禁一次浇筑到顶，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成；3.采用φ50插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不大于400mm，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，振捣遵循“快插慢拔”原则，振捣至混凝土不再下沉、无气泡上升、表面泛浆为止，严禁漏振、过振，振捣过程不得碰振钢筋、模板，边角部位、钢筋密集部位采用φ30小直径振捣棒加强振捣；4.浇筑过程连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，气温高于30℃时间歇时间不超过1.5h，气温低于30℃时间歇时间不超过2h，超过初凝时间按施工缝处理；5.浇筑接近柱顶时，放慢浇筑速度，排除顶部多余浮浆，浮浆清除厚度不小于5cm，柱顶混凝土刮平压实，标高偏差控制在±10mm以内；6.浇筑过程中，施工单位安排专职模板工全程看模，发现模板松动、变形、漏浆立即停机处理，合格后方可继续浇筑。监理对浇筑全过程进行旁站，做好旁站记录，记录浇筑开始、结束时间，浇筑方量，坍落度检测结果，试块留置情况，出现的问题及处理措施，留存全过程影像资料。（六）混凝土养护控制混凝土浇筑完成后12h内，督促施工单位进行覆盖保湿养护，柱侧模拆除后，立即采用保湿土工布包裹柱身，外层缠绕塑料薄膜密封保湿，养护期间每天洒水不少于2次，保持土工布始终湿润，养护时间不少于14d（因掺加缓凝型外加剂，按规范要求养护14d）。冬期施工时，养护外层加裹保温棉被，环境温度低于5℃时不得洒水，采用保温养护。混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁上人踩踏或堆放荷载，侧模脱模时混凝土强度必须达到2.5MPa以上，保证表面及棱角不被损坏，脱模过程小心操作，严禁撬挖损坏柱身表面。六、质量验收标准（一）主控项目1.钢筋的品种、级别、规格、数量、连接方式、接头位置必须符合设计要求，进场检验复试合格，合格率100%；2.钢筋直螺纹接头的力学性能检验必须合格，接头工艺检验符合规范要求；3.混凝土强度必须符合设计要求，标养试块强度、同条件试块强度满足C35强度要求；4.现浇混凝土柱的外观质量不得有严重缺陷，严禁出现露筋、孔洞、夹渣、疏松、结构性裂缝，不得有影响结构承载力和耐久性的缺陷；5.柱的轴线位置、截面尺寸、标高偏差必须符合规范主控要求。（二）一般项目1.外观质量缺陷，仅允许存在少量轻微缺陷，蜂窝面积不超过构件总表面积的0.5%，麻面面积不超过构件总表面积的2%，无明显露筋、结构性裂缝；2.位置和尺寸允许偏差满足以下要求：（1）轴线位置：允许偏差8mm；（2）垂直度（层高＞6m）：允许偏差12mm；（3）柱顶标高：允许偏差±10mm；（4）截面尺寸：允许偏差+8mm、-5mm；（5）表面平整度：允许偏差8mm；（6）保护层厚度：允许偏差±5mm；（7）主筋间距：允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±10mm；所有允许偏差项目合格率必须达到90%以上，方可判定合格。七、监理工作方法及措施（一）事前控制措施1.严格审核首件施工方案，重点审核施工工艺的合理性、高柱模板加固体系的安全性、质量管控措施的针对性、应急方案的可行性，对方案中存在的漏洞要求施工单位修改完善，方案经总监理工程师签字批准后方可实施，未批准严禁开工；2.审核施工单位管理人员、特种作业人员资质，直螺纹加工工、振捣工、架子工、起重工必须持证上岗，人证合一，不合格人员清退出场；检查施工单位技术交底落实情况，要求施工单位完成三级技术交底，交底覆盖所有作业人员，监理检查交底签字记录，未交底严禁开工；3.严格原材料进场验收，所有原材料必须先报验后使用，监理按规范要求进行见证取样和平行检验，不合格原材料坚决清退，严禁使用；4.严格测量复核，对柱位坐标、标高进行100%复核，确保位置准确，杜绝位置偏位。（二）事中控制措施1.巡视检查：监理每天对钢筋加工、安装、模板安装过程进行不少于2次巡视，发现不规范操作及时口头制止，整改不到位发监理工程师通知单，限期整改；2.平行检验：钢筋、模板验收过程中，监理按不少于10%的比例进行平行检验，独立测量尺寸偏差，验证施工单位自检结果，平行检验不合格要求全面整改；3.旁站监理：混凝土浇筑全过程实施旁站监理，监理人员全程在岗，监督施工单位按批准的工艺施工，严禁违规操作，督促施工单位控制分层厚度、振捣质量，做好旁站记录，留存影像资料；4.工序交接验收：严格执行“上道工序不合格，不准进入下道工序”，钢筋安装不合格不准封模，模板安装不合格不准浇筑混凝土，未完成隐蔽验收不准开盘。（三）事后控制措施1.督促施工单位按规范要求进行养护，监理每天检查养护情况，记录养护时间、保湿情况，养护不到位要求立即整改；2.施工单位自检合格后，监理审核验收资料，资料齐全、自检合格后方组织竣工验收，现场进行实测实量，检查实体质量和外观质量；3.组织首件工程评估，验收合格后，监理编制首件工程监理评估报告，总结施工工艺、质量管控的经验，提出后续施工的改进要求，明确标准化施工参数，批准后续批量施工；验收不合格的，要求施工单位分析原因，返工重做后重新组织首件验收。八、安全监理控制要点1.施工区域必须设置封闭式警示围栏，悬挂安全警示标志，非作业人员严禁进入施工区域；2.高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业，高空作业平台必须满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，安全网张挂到位；3.模板吊装必须由持证起重工指挥，吊装前检查钢丝绳、吊具的安全性，严禁超载吊装，吊装回转范围内下方严禁站人；4.模板支撑体系必须经验算，整体稳定性符合要求，浇筑过程严禁违规拆除对拉螺栓和支撑；5.现场用电严格执行三级配电两级保护，配电箱加锁，接地可靠，振捣作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁私拉乱接电线；6.遇6级及以上大风、大雨等恶劣天气，严禁进行吊装和高空作业；7.浇筑完成后，及时清理现场杂物，做到工完场清，消除安全隐患。九、常见质量问题预控及处理措施1.主筋偏位：产生原因：定位箍筋缺失，浇筑过程振捣碰动主筋，模板安装偏移。预控措施：每2m设置一道定位箍筋，浇筑过程严禁振捣棒强力碰振主筋，安装模板反复复核位置。处理措施：偏位小于10mm的，调整后保留，偏位大于10mm小于规范允许偏差的，报请设计单位同意后保留，偏位超规范的，不得私自切割钢筋，必须由设计单位出具纠偏方案后按方案处理。2.柱底烂根：产生原因：基底杂物未清理，