火灾报警主管道施工方案

火灾报警主管道施工方案一、编制依据1.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013（2019年版）2.《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-20193.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20154.《低压配电设计规范》GB50054-20115.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116.《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-20157.《建筑用绝缘电工套管及配件》JG/T3050-19988.本项目火灾自动报警系统施工图纸、设计交底、图纸会审记录9.本项目BIM管线综合优化成果、现场实际勘察资料10.本项目施工合同、项目管理规划大纲二、工程概况本项目为某大型商业综合体项目，总建筑面积186000㎡，地上12层，地下3层，建筑高度52.8m，为一类高层公共建筑，火灾自动报警系统采用集中报警控制系统，消防控制室设置于地下一层东北角。本方案针对项目火灾报警系统主干布线管道施工编制，主干管道负责连接消防控制室与各分区报警接线箱，承担系统主干线缆的防护与敷设功能，全项目火灾报警主管道总长度约12860m，根据敷设区域与设计要求分为两类：一类为明敷及机房区域采用热镀锌钢管，共约7200m，其中DN100热镀锌钢管1180m、DN80热镀锌钢管1750m、DN65热镀锌钢管2420m、DN50热镀锌钢管1850m；另一类为暗敷及吊顶内非明装区域采用中型阻燃PVC电工套管，共约5660m，其中DN100PVC管920m、DN80PVC管1380m、DN65PVC管1750m、DN50PVC管1610m。本项目火灾报警主管道共分为三个主干路由：路由1从消防控制室引出，沿地下一层核心筒走道敷设至东区1-12层各分区接线箱；路由2从消防控制室引出，沿地下一层西侧走道敷设至西区1-12层各分区接线箱；路由3从消防控制室竖向引出沿核心筒弱电井敷设至各层公共区域接线箱。所有主管道均已通过BIM管线综合优化，避开了暖通、给排水、强电等专业主管道，满足建筑净高要求与施工空间要求，主管道平均预留检修空间不小于100mm，符合后期运维要求。三、施工准备1.技术准备（1）组织施工管理人员与作业班组熟悉施工图纸、设计文件及规范要求，明确主管道的敷设路由、规格、材质及技术要求，完成图纸会审与设计交底，对存在的设计疑问提前协调解决，累计优化不合理路由3处，避免了后期拆改。（2）根据BIM管线综合优化成果，现场进行测量放线，在结构顶板、墙面、地面弹出主管道中心控制线与支吊架安装定位线，核对主管道与其他专业管线的净距，确认现场路由与BIM模型一致，若存在现场偏差，及时调整并报设计监理确认，调整后履行变更手续方可施工。（3）完成分级施工技术交底与安全交底，项目部对施工管理人员交底，施工负责人对作业班组交底，对作业人员明确施工工艺、质量标准、安全要求，交底全员签字确认，留存交底记录，未参加交底考核合格的人员不得上岗。（4）提前协调土建、机电安装等其他专业，确认交叉作业的时间节点与工作面交付时间，暗敷管道配合土建钢筋绑扎工序施工，明敷管道配合土建墙面抹灰完成后施工，避免窝工与工序冲突。2.材料与设备准备（1）热镀锌钢管：所有热镀锌钢管均符合国家标准要求，壁厚偏差符合规范要求，其中DN100热镀锌钢管壁厚不小于4.0mm，DN80壁厚不小于3.75mm，DN65壁厚不小于3.5mm，DN50壁厚不小于3.25mm，DN32壁厚不小于2.5mm，DN25壁厚不小于2.2mm；钢管内外镀锌层均匀完整，无脱落、起皮、裂纹、凹坑等缺陷，镀锌层厚度不小于80μm，具备出厂合格证、材质检测报告，进场后由监理见证取样送检，检测项目包含壁厚、镀锌层厚度、力学性能，合格后方可使用，不合格材料全部清场。（2）阻燃PVC电工套管：符合行业标准要求，为中型以上阻燃套管，氧指数不低于32%，满足难燃B1级要求，其中DN100套管壁厚不小于3.2mm，DN80壁厚不小于2.7mm，DN65壁厚不小于2.4mm，DN50壁厚不小于2.1mm；套管外观光滑、无变形、无气泡、无裂纹，冷弯不产生裂纹，具备出厂合格证与阻燃检测报告，进场见证取样送检，检测氧指数、壁厚、力学性能，合格后方可使用。（3）辅助材料：支吊架采用等边角钢、槽钢，符合GB/T700-2006要求，膨胀螺栓、卡箍、螺纹接头、胶粘剂、防火密封胶、接地跨接线、防锈漆、防火涂料等辅助材料均符合设计与规范要求，具备合格证明文件，其中防火密封胶的耐火时间不低于1.0h，防火涂料的耐火极限符合设计要求。（4）所有材料进场后按规格分类堆放，堆放场地平整、通风、防雨，PVC管避免阳光长时间暴晒防止老化，堆放高度不超过1.5m，钢管堆放做好支垫，堆放高度不超过2m，避免受压变形。3.机具与人员准备（1）施工机具：配备套丝机2台、型材切割机2台、手动弯管器3套、电动弯管器1台、冲击钻4台、电锤2台、台钻1台、接地摇表1块、数字万用表1块、激光水平仪2台、5m钢卷尺5把、线坠2个、交流弧焊机1套，所有机具进场前检查性能完好，计量器具定期送校，保证精度符合要求，不合格机具严禁进场使用。（2）施工人员：配置项目施工负责人1名，负责现场施工协调与工序安排；技术负责人1名，负责技术管理与问题处理；专职质量员1名，负责质量检查与验收；专职安全员1名，负责现场安全管理；特种作业人员包含持证低压电工8名、焊工2名，配备普工6名负责材料搬运与辅助施工；所有特种作业人员均持有有效期内的特种作业操作证，进场前完成三级安全教育与考核，考核合格后方可上岗。四、施工工艺流程及操作要点本项目火灾报警主管道施工工艺流程为：测量放线定位→支吊架制作安装→主干管预制加工→主干管敷设→接口处理→接地跨接→支管接驳→密封处理→成品保护→试验验收1.测量放线定位根据BIM优化后的路由，结合现场弹线确定主管道的走向、标高与支吊架位置，主敷设坡度要求为：暗敷主管道坡度不小于0.1%，明敷主管道坡度不小于0.2%，坡度坡向管道末端排水预留口，防止管道积水腐蚀线缆；主管道与其他专业管线的净距要求为：与通风空调管道保温层外表面净距不小于100mm，与给排水管道外表面净距不小于50mm，与强电主干管道平行敷设时净距不小于150mm，交叉敷设时净距不小于50mm，满足规范要求与检修要求。测量完成后复核标高，保证满足建筑精装修净高要求，复核无误后固定点位。2.支吊架制作安装（1）支吊架规格选型：DN50及以下主管道采用L40×4等边角钢制作；DN65-DN80主管道采用L50×5等边角钢制作；DN100主管道采用8号槽钢制作；所有支吊架的孔洞均采用机械钻孔加工，严禁采用气割开孔，保证孔洞规整，强度符合要求，焊接部位满焊，焊脚高度不小于4mm，无虚焊、夹渣、漏焊缺陷。（2）支吊架间距要求：热镀锌钢管支吊架最大间距：DN25及以下为1.5m，DN32为2.0m，DN40-DN50为2.5m，DN65-DN80为3.0m，DN100为3.5m；阻燃PVC管支吊架最大间距：DN25及以下为1.0m，DN32-DN40为1.5m，DN50及以上为2.0m；在主管道转弯处、分支处、接入接线箱/柜体位置增设支吊架，转弯处支吊架距转弯点不大于300mm，接线箱/柜体处支吊架距管口不大于500mm，保证管道受力均匀，无下垂变形。（3）支吊架固定：支吊架与混凝土结构固定采用M10膨胀螺栓，钻孔深度符合膨胀螺栓安装要求，固定后拉拔检查，拉拔力不小于1.5kN，满足承重要求；砌体墙面固定严禁直接使用膨胀螺栓，采用预埋铁件或者穿墙对拉螺栓固定，避免砌体松动开裂；支吊架安装完成后调整垂直度与水平度，保证符合要求，焊接部位清除焊渣后涂刷防锈漆两道、面漆一道，防腐层均匀完整，无漏刷。3.主干管预制加工（1）热镀锌钢管预制：DN50及以下钢管采用手动弯管器冷弯加工弯头，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗敷埋入混凝土内时弯曲半径不小于管外径的10倍，弯管后的弯扁度不大于管外径的10%，无裂纹、凹坑缺陷；DN50以上钢管采用成品压制镀锌弯头连接，严禁焊接弯管破坏镀锌层；钢管切割采用切割机切割，切口平整，切口倾斜偏差不大于管外径的1%，去除切口毛刺与飞边；DN100及以下钢管采用螺纹连接，套丝采用套丝机加工，分2-3次加工完成，加工后螺纹规整，断丝缺丝长度不超过螺纹总长度的5%，螺纹长度符合要求：DN25螺纹长度为14±1mm，DN40为16±1mm，DN50为18±1mm，DN80为22±1mm，DN100为25±1mm；DN80以上采用沟槽卡箍连接，沟槽加工深度符合卡箍产品要求，橡胶圈无损伤、无变形。（2）PVC管预制：PVC管采用细齿锯切割，切口平整，去除切口内外毛刺，粘接接口前，将接口处管壁打毛，擦拭干净表面灰尘与油污，保证粘接牢固。预制完成的管道分类堆放，做好标识，避免混用。4.主干管敷设（1）暗敷主管道施工：暗敷于钢筋混凝土楼板/墙体的主管道，绑扎固定于钢筋骨架内，位于上下钢筋之间，严禁突出钢筋表面影响混凝土浇筑，管道每隔1m采用镀锌铁丝绑扎固定于钢筋上，管口采用塑料堵头临时封堵，防止水泥浆进入管道造成堵塞；管道保护层厚度不小于30mm，满足规范要求；暗敷于砌体墙内的主管道，提前开槽，槽宽比管道外径大20mm，槽深预留足够保护层厚度，管道固定后采用M10水泥砂浆抹平槽口，与墙面齐平，开槽严禁切断砌体墙受力钢筋，确需切割的提前报设计确认。（2）明敷主管道施工：明敷主管道要求横平竖直，整体观感整齐，水平管道水平偏差每米不大于1mm，总偏差不大于10mm；垂直管道垂直偏差每米不大于1.5mm，总偏差不大于10mm；配电房、发电机房、消防水泵房等易燃易爆区域明敷的热镀锌钢管，外壁涂刷防火涂料，涂层厚度不小于3mm，耐火极限不低于1.0h，符合防火要求。（3）吊顶内主管道施工：吊顶内主管道沿建筑主梁下敷设，顺着主龙骨方向排列，避开通风主风管与给排水主管道，保证吊顶安装空间与检修空间，管道安装完成后所有管口及时封堵，防止吊顶施工杂物进入管道。（4）穿墙穿楼板施工：主管道穿墙穿楼板必须加装套管，套管规格比主管道大两号，穿墙套管两端与建筑墙面齐平，穿楼板套管下端与楼板底面齐平，上端高出室内地面50mm，卫生间等潮湿区域高出地面80mm；套管与主管道之间的缝隙采用防火密封胶封堵密实，防止火灾蔓延与潮气渗入，穿越防火分区的管道，缝隙采用防火密封胶加防火包封堵，耐火极限不低于所在墙体楼板的耐火极限。（5）主管道接入消防控制室：主管道进入消防控制室后，管口高出室内地面50mm，排列整齐，间距偏差不大于5mm，预留足够的接线长度，接入消防主机柜的接口密封处理，做好标识。5.接口处理（1）热镀锌钢管螺纹接口：螺纹缠绕聚四氟乙烯生料带，缠绕方向与螺纹方向一致，连接后外露螺纹2-3扣，清理多余生料带，镀锌层破损部位涂刷防锈漆两道做防腐处理；严禁热镀锌钢管直接焊接连接，焊接会破坏镀锌层的防腐与防火性能，必须采用丝接或卡箍连接。（2）热镀锌钢管卡箍接口：切口平整，沟槽尺寸符合要求，橡胶圈平整套在管道接口，不得扭曲，卡箍紧固均匀，接口间隙一致，无翘曲变形，螺栓紧固力矩符合产品要求。（3）PVC管粘接接口：胶粘剂均匀涂刷在承口与插口部位，先涂承口后涂插口，插入后轻轻旋转1/4圈，保证接口内胶粘剂均匀分布，挤出多余胶粘剂擦除干净，静置固化时间不低于24小时，固化期间不得移动或扰动管道，防止接口松动漏水，环境温度低于5℃时，固化时间延长至48小时。6.接地保护所有金属主管道必须做可靠接地保护，每段金属管道之间做接地跨接，跨接线采用BVR6mm²多股铜芯线，两端采用铜接线端子压接，抱箍固定于管道上，抱箍与管道接触部位清除镀锌层与防锈漆，保证接触良好；整个金属主管道系统至少在两端与建筑接地干线连接，接地电阻测试不大于4Ω，符合规范要求；阻燃PVC管敷设时，管道内预穿一根BVR6mm²铜芯接地引线，两端分别与接地干线及接线箱接地端子连接，保证系统接地可靠性。7.支管接驳主管道与支管连接采用专用开孔接头，开孔采用机械开孔，严禁气割开孔，开孔位置选择主管道的上部或侧面，严禁在主管道底部开孔，防止管道积水流入支管影响线缆安全；支管接入后接口密封处理，防止杂物进入管道，分支部位增设支吊架固定支管。8.密封处理所有未穿线的管口全程保持封堵，施工间隙及时封堵管口，主管道接入接线箱、控制柜、消防控制室的所有缝隙，均采用防火密封胶封堵密实，防止火灾烟气串流，符合防火分隔要求。五、质量控制1.质量管控体系严格执行班组自检、工序互检、项目部专职质检员专检的三检制，三检合格后填写检验记录，上报监理工程师验收，隐蔽工程必须经监理验收合格签字后，方可进入下一道工序施工，严禁隐蔽未验收就进行下道工序，每道工序留存影像与文字记录，可追溯。2.主控项目控制要求（1）主管道的材质、规格、型号必须符合设计要求，所有进场材料质量证明文件齐全，见证取样送检合格，不符合要求的材料严禁进场使用，全数检查。（2）主管道的敷设路由、标高、支吊架间距必须符合设计与规范要求，抽查不少于10%，且不少于10处，不合格的立即整改，整改后重新验收。（3）金属管道的接地跨接与接地电阻必须符合要求，全数检查接地连接，每个回路测试接地电阻，接地电阻必须不大于4Ω，不合格必须重新处理。（4）管道弯曲半径、弯扁度必须符合规范要求，抽查10%，弯扁度超过管外径10%的必须更换。（5）穿墙穿楼板的套管与防火封堵必须符合要求，抽查不少于10处，封堵不密实的重新处理。3.一般项目控制要求（1）主管道外观平整，无破损，镀锌层完整，接口连接牢固，无松动。（2）支吊架焊接牢固，防腐处理到位，支吊架间距偏差不超过30mm。（3）明敷主管道横平竖直，观感整齐，允许偏差：暗敷主管道标高偏差不大于15mm，明敷主管道标高偏差不大于5mm，水平度每米偏差不大于2mm，总偏差不大于15mm，垂直度每米偏差不大于1.5mm，总偏差不大于10mm。（4）所有管口封堵到位，管道内无杂物堵塞。4.常见质量问题预防措施（1）管道堵塞：主要原因为管口封堵不到位，水泥浆、杂物进入管道，预防措施为管道敷设完成后立即封堵管口，混凝土浇筑、吊顶施工安排专人看护，穿线前采用压缩空气吹扫管道，疏通堵塞部位。（2）管道变形下垂：主要原因为支吊架间距过大、管材壁厚不足，预防措施为严格控制进场材料壁厚，逐根检查，不合格退场，按规范要求设置支吊架，转弯、分支处增设支吊架。（3）接地电阻不合格：主要原因为跨接线连接松动、接触不良，预防措施为施工后逐个检查跨接线连接，所有跨接线压接端子牢固，清除接触部位的防腐层，测试接地电阻不合格的重新处理连接部位。六、成品保护1.钢筋混凝土结构内暗敷的主管道，钢筋绑扎完成后，严禁作业人员踩踏、碰撞管道，混凝土浇筑过程中安排专人旁站看护，管道发生移位、破损及时修复，混凝土浇筑完成后及时清理管口残留水泥浆。2.已敷设完成的明敷、吊顶内主管道，严禁作为其他专业施工的脚手架支撑点，严禁踩踏、吊挂重物，严禁切割、碰撞管道，其他专业施工时采用彩条布覆盖做好防护隔离。3.油漆、涂料施工时，采用塑料布覆盖已安装完成的主管道，防止油漆污染管道表面，影响观感，明敷管道污染后及时清理干净。4.施工间隙与每日下班前，检查所有管口封堵情况，防止杂物、潮气、水进入管道，施工完成未验收前，做好封闭防护，防止无关人员破坏。七、安全文明施工1.所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，2m及以上高空作业必须系安全带，做好高空防护，脚手架搭设合格后方可作业，严禁违章作业。2.施工用电符合规范要求，所有施工机具接地保护良好，配电箱配备漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，专人负责用电管理，下班切断所有施工用电，锁好配电箱。3.切割、套丝作业时，作业人员佩戴防护眼镜与手套，防止碎屑飞溅伤人，焊接作业时清理周边易燃物，配备灭火器材，佩戴焊接防护面罩，防止弧光伤害。4.胶粘剂、油漆、稀料等易燃材料，存放在阴凉通风的专用库房内，远离火源，库房配备足够的ABC类干粉灭火器，施工现场严禁吸烟，违规吸烟严肃处罚。5.交叉作业时，上下层作业设置隔离防护网，严禁从上向下抛掷工具、材料，防止物体打击事故，作业人员错开同一垂直方向作业。6.施工现场材料堆放整齐，分类标识清晰，每日施工完成后及时清理废料与垃圾，分类堆放运出现场，做到工完场清，保持现场整洁，符合文明施工要求。八、试验与验收1.通管试验：所有主管道施工完成后，100%进行通管试验，采用专用穿线引线从管道一端穿入，另一端引出，引线能顺