110kV GIS组合电器设备安装施工技术方案

1工程概况及工程量 2施工进度计划 3.3GIS下车就位 5 54.1主要施工机具、材料 5 6 65.1施工条件及注意事项 6 65.1.2注意事项 75.2设备开箱验收及附件清点 8 8 8 8 8 85.3.1110kVGIS主体元件安装步骤 8 5.4抽真空及充SF。气体 5.4.2SF6气体的充气过程和补气 5.5安装工艺 5.5.5导电接触脂的使用 5.6GIS现场检查及调试 5.6.2配合调试所做实验 5.7.1GIS安装的质量目标 5.7.2控制措施 5.8质量标准 206危险点分析及控制措施 217安全施工技术措施 27.1安全施工要求 27.2安全技术措施 28文明施工措施 9环境保护措施 9.1原则和目标 9.2环境保护措施 10保证建设标准强制性条文落实的具体措施 11编制依据 24附表1: 1工程概况及工程量110kV输变电工程工程110kV室外GIS配电装置的最终规模为4回出线，3回主变进线：本期上2回出线(XX站1、2回),2回主变进线(#和#2主变),最终和本期均采用单母线分段本次110kV室外GIS配电装置选用XX公司生产的六氟化硫全封闭组合电气户外GIS。序号间隔名称1主变进线间隔套22出线间隔套23PT间隔套24母联间隔套15预留主变进线间隔套16预留出线间隔套2本工程110kV室外GIS配电装置采用XX公司生产的全封闭组合电气户外施工进度计划序号时间起时间止工作内容1202X年X月1日202X年X月XX日基础槽钢消缺、找平、找正2202X年X月XX日202X年X月XX日110kVGIS设备下车、就位3202X年X月XX日202X年X月XX日110kVGIS组合安装、真空处理、充4202X年X月XX日202X年X月XX日110kVGIS厂供电缆敷设及接线5202X年X月XX日202X年X月XX日3施工顺序方法施工方案技术交底施工材料准备机械、工器具准备图纸资料施工准备线、找平 查合格)设备吊装就位经核查合格设备调整设备组装设备组装后安装结束试验合格抽真空、注气3.2基础划线和检查3.2.1基础划线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保GIS设备吊装就位3.2.2基础检查1)用经纬仪测量各间隔(四个角位置)的地面水平。差符合图纸要求：每间隔基础预埋件2)接地线检查按照110kVGIS基础图确认接地线的位置和长度符合设计图纸要求。3.3.1吊车选择110kVGIS单个不解体设备的最大重量为511m,选择25T轮胎式起重机，其额定起重量为5t,吊装负荷=实际负荷5tX动荷载系数1.1+吊钩钢丝绳0.5=6.6t,额定起重量10t>吊装负荷6.6t,满足吊装要求。25吨汽车起重机主臂起重性能见附表1。110kVGIS设备，单个间隔最大重量为5T,采用两根钢丝绳四点起吊，因四个固定点近似平均分配吊装负荷，根据力学平衡条件4Fcosa-Q,钢丝绳与铅垂线夹角取30°,钢丝绳的受取0.85,由Sb=FXK/=1.43*10/0.85=16.9t,查表选择d=21.5,6X37钢丝绳的最小破断拉力为24.27t>计算的破坏拉力16.9t,满足要求钢丝绳性能表见附表2。采用25T吊车将GIS设备吊至110kVGIS基础平台上，慢慢放下设备。吊装时采用揽风绳控制设备，使其不与其它构筑物碰撞。吊装时应注意GIS的安装方向，避序号名称备注125T吊车、拖车台1各一台2台13真空泵台1300L/min,极限真空度10pa4电子式真空表块15烘箱个16台27螺旋千斤顶15T台48套29力距扳手把1力距扳手把1螺丝刀把水平尺把2把1套1把5根6无水酒精无毛纸盒5塑料薄膜白棉布麻绳米瓶由厂家供货，并且试验合格地牛个4①=21.56*37钢丝绳根24.2人力配置序号工种备注1X名质量控制、全面协调2技术员X名3安全员X名负责施工安装安全4起重工X名5高压安装工X名GIS设备组合安装6杂工X名所有参加施工人员必须经过安全知识培训，并经过考试、体检合格方可开工。所有安装人员必须进行设计图纸及技术资料学习，参加技术交底活动，熟悉和掌握本施工方法和工艺要求，要求劳动力组织充分，严格执行持证上岗制度，并经过安全技术交底，在交底清楚明5作业步骤及质量标准5.1.1施工条件1)土建应完成GIS预埋件安装工作：4)在GIS设备两边铺设石棉布，防止尘土飞扬进入GIS设备：6)实行黄马甲制度：8)落实工作票制度9)安装施工方案已通过审查、批准，施工人员组织到位，且在施工现场组织施工方案11)专用机具准备充分、齐备，包括气体回收装置、真空泵、充气装置、吸附剂烘箱、12)厂家人员、监理到位后，配合设备开清点。2)不要对产品施加外力或重击套3)每日安装前必须清扫作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料：4)安装过程中要特别小心，防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部。内部清理、安5)为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应立即安装，外部分要用塑料布6)0型种类不能混淆，要分类存放，区别使用。0型圈在使用前要检查其外表面，不能7)不能直接由气瓶向气室内充SF6气体，应经过减压阀减压：8)在进行返修作业之前，必须确认SF6气体已回收，且SF6表压为零，才能松开盖板9)气体回收后，将进行GIS壳体内部的安装时，必须检查对内部气浓度进行检测(氧气浓度应大于14%),必要时采取换气措施，否则不能进行内部作业。进行壳体内部作业必须有5.2设备开箱验收及附件清点以，在开箱检查时，要记录好各密封单元气室的充气设备运到现场后，与监理或建设单位根据装箱清单检查收到的货物，确认零部件已经到检查运输中是否损坏，如果损坏明显或者发现有野蛮装卸的痕迹，应及时通知监理到场1)GIS设备散件、附件、备件和装置性材料等种类繁多，数量大，附件材料应进行详2)产品接收后不能立即组织安装的且在户外存放，为了保证产品的状态良好设备存放必须高出地面至少150m,用蓬布完全盖住，并用绳子绑好。将SF6气瓶储存在室内，不可直制造厂己组装好的各部件在安装时不得随意拆卸。若必须拆卸时，必须先取得制造厂同5.3.1.1基准间隔就位1)采用吊车、撬棍、千斤顶等工器具，将所有间隔主母线单元初步就位并与标出的中2)测量每个间隔基础上四点(四角位置)的地面水平，用插入垫片方法调整水平。3)用经纬仪(水平管)测量基础的水平，每间隔内部最高点和最低点在垂直方向上偏差5.3.1.2相邻间隔对接步骤1)将GIS设备临时在基础上就位，单元与单元之间相距空隙一致。2)拆下基准间隔与预对接间隔对接法兰面封盖。3)仔细清理好密封面、密封圈。检查所有导体、绝缘子、连接螺栓有无松动、损坏等4)采用吸尘器、无毛纸、无水乙醇或无水丙酮清洁罐体内部，做到罐内干燥、洁净、2)拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘3)松开导体接头上的限位螺钉，依次将三根导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导4)法兰面涂密封胶、装0型圈：5)移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧6)从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位钉。限位螺钉图2主母线连接5.3.1.4主母线导电杆装配和尺寸检测1)对于主母线终端的主母线简，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线简法兰连接面的尺寸A1、A2、A3(如下图),测量值应在A2士3的范围内：2)对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线简法兰连接面的尺寸C1、C2、C3(如下图),测量值应在C2士3的范围内；C相),测量值应在B2士3的范围内；4)各工程的主母线筒尺寸，根据尺寸说明进行计算并测量、填写相关的尺寸，测量值和要求同1.1,1.2,1.3:5)按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量(如下图)。进入母线筒内必须穿进罐服(连体服),并保持简内干净整洁，不能将异物带入母线简内：6)一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况下移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0,测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应为17.3士6mm,即11.3~23.3mm范围内；7)导体两侧均为绝缘支持台的情况下移动母线导体，使其与一侧止位螺钉与导向杆的间隙为0,测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应为14.8士6mm,即8)按照检测方法逐一进行测量并9)检查主母线简内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否到位，并全面进行检查5.3.1.5内导及分支内导装配1)分段间隔装配方法如下：(1)清理三相CT、分支母线内导壳体及导体，并参照厂家图纸依次连接(导体法兰面抹密封胶、装0型圈：2)进(出)线套管连接方法如下：(1)清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装0型圈：(2)确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，并按要求紧固力矩：(3)安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。3)电压互感器连接方法如下：(1)检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求；(2)清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，PT法兰面涂密封胶，装0型圈：(3)拆掉支架，将PT吊起，按要求发现翻转，然后与GIS连接(起吊翻转时注意不要4)避雷器连接方法如下：(1)取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面将避雷器移至接口下方，将吊绳绕过导壳体吊起避雷器，将导体清理、涂器上，给法兰面涂密封胶，装0型园；(2)将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧(3)将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。避雷器连接3)用相应连杆连接各机构与本体；4)确认挡圈安装正确；1)找出各气室的SF6配管及WKA表：2)固定SF6配管，使金属软管自然弯曲，每一间隔充气口在同一侧：5.3.1.8吸附剂的使用与更换1)注意事项(1)吸附剂不能在雨中或湿度大于90%时更换，从密封装置取出到装入产品的时间不超过2小时，装入产品后尽可能快的抽真空。(2)吸附剂极易受潮，因此安装在GIS气室内的吸附剂一定要经过烘干处理才可装入，烘干温度为280℃,烘干时间为24小时，烘干的吸附剂应放入密封干燥的容器内冷却至室温后立即装入GIS内，在空气中暴露时问不得超过60分钟。如果吸附剂装入GIS内，又不对密封罐立即抽真空，则超过4小时后应重新处理，再放入。(1)从气体绝缘设备上取下带有吸附剂的盖(如图)(2)卸下盖上的吸附剂盒，更换盒中的吸附剂，用板盖住盒1)间隔连锁线：5)压机至供气系统控制柜1)现场接地线连接包括以下内容：(1)ES接地线的连接与恢复(测电阻时拆卸):2)接地线的连接5.4抽真空及充SF。气体5.4.1抽真空气室的真空度在133pa及以下，抽真空时必须设专人监护，以防止真空泵突然停止或因误操1)连接从真空泵到设备气体入口的高压气管。所用的气管和真空泵应当与被抽真空设2)检查确认真空泵旋转方向正确，然后开动真空泵：3)先抽真空管，确认真空管两边连接位置无泄漏：4)采用麦氏真空计进行测量，抽真空到1毛(1mmHg)(133帕)后，继续抽30分钟：5)如真空泵意外失电或故障停止运转，应当立即关闭真空泵上的阀门，检查并确定真6)抽真空到1モ(1mnHg)(133帕)继续抽30分钟后，关闭气体入口阀门进行真空泄漏试验，要求在4小时内起始和最终的压力差不超过1七(1nmHg)(133帕);7)如果压力升高大于1七，则需再抽真空到1毛并继续抽真空30分钟，重复进行真空8)真空达标后，先关G1S本体气体阀门，再关真空泵电气设备真空泵阀门组图a采用阀门组连接方式图b直接连接方式条件允许的情况，尽可能采用图a的连接方式。5.4.2SF6气体的充气过程和补气1)抽真空合格后，向气室充注SF6气体，采用气瓶经减压器充注到额定SF6气体气压(各气室压力值要求不同)为止(20℃)。新充入SF6气体水2)充气或补气前用SF6气体清除气管中的空气(充气管路连接时，先拧紧SF6气体钢瓶秒钟后边喷气边紧固GIS设备连接处，以达到排除充气管道中的空气或潮气的目的),或采用抽真空方式a抽气管中的空气。进气口盖板进气口盖板安全阀接头B盲孔盖“0”形圈进气口截止阀密封垫图阀门充气补气连接示意图3)充气或补气时要考虑环境温度对气压的影响，实际充气或补气在额定压力和最大压力之间，但一般不超过额定值0.2kg/cm2(0.02MPa,0.2巴)可参照SF6压力-温度特性曲线：SF6压力-温度特性曲线图5)对于运输期间充有0.2kg/cm2到0.5kg/cm2sF6气体的气室，不需要抽真空和真空检5.5.1螺栓标准紧固力矩坚固力矩(kg/cm)坚固力矩(N-m)坚固力矩(Ib-ft)1)扳手的紧固方向2)螺栓坚固长度要求：3)要用垫圈保护绝缘件表面，有色金属零件及长孔处也要用垫圈1)清洗范围：浇注绝缘件和金属零部件必须保持具有很高的清洁度，不得附着灰尘及其2)浇注绝缘件表面清洗应采用无毛擦拭纸或棉布，用清洗剂将无毛纸或棉布沾湿，再进行擦拭，所有清洗过金属表面的无毛纸或棉布不得进行绝缘件的擦拭，绝缘件只能使用洁净的无毛纸或棉布。零部件的最终清洗也只能采用第一次使用的无毛纸或棉布。气管内部采用GIS金属全密封电气设备中SF6气体与大气或各气室间使用“o”型密封圈和气体密封胶1)“o”型密封圈的放置(如图所示)(1)拆下密封面保护罩，检查密封层面和密封的表面，粗糙度是否有磕碰损伤。如果是轻微损伤，用1000号细砂纸或油石仔细打磨，如果情况严重，必须更换新件。(2)检查密封圈有无制造质量问题，如果有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。(3)用无毛纸蘸酒精仔细擦洗封面，密封槽和密封圈.(4)密封圈规格尺寸必须与法兰密封槽相符合。2)气体密封胶的使用(1)一般来说气体密封胶不用于SF6气体侧。但可用于直径小于中40的“。”型圈的整(2)在外部空气侧的整个法兰面上应当薄薄涂敷一层气体密封胶，用于阻止雨水的浸入(3)在气体密封胶变硬前应当完成装配。(4)在应用气体密封胶前，确认法兰面无任何清洗溶剂的沉淀物(特别是分隔表面上的酒(5)在涂敷气体密封胶之前要确认“o”型密封圈及其密封槽清洁，无损伤。(6)气体密封胶不得与其它润滑脂混合，装配后去除多余的气体密封胶。(7)气体密封胶的使用过程示例：1工为了应用于狭窄区上，在适当的位置处切开附属的23空气侧(a)含体侧用喷嘴把气体密封胶涂敷在外部空气侧的(a)区上4三用手指轻轻地抹平施加于(a)区气体密封胶适用铝导体表面连接，由于铝的氧化层是绝缘的，必须去除铝导体表面上的氧化层才能1)用棉布或手指在铝件连接面上涂抹接触脂2)用研磨纸或黄铜刷子去除铝件连接处的氧化层，并将需涂抹接触脂的铝件连接面清3)去除含有金属颗粒的接触脂。4)在步骤C完成三分钟内，重新薄而均匀地涂上一层接触脂。5)连接固定铝导体，去除过多的接触脂GIS成套组合电器作为一个整体，一旦两端部件固定，中间的部件几乎不可能发生独立位移。应尽量避免安装后的返工或返修，否则，将前功尽弃。因此，在安装过程中必须适时地对产品质量和安装质量进行检测，检测项目包括主回路电阻测量、气检测、微水检测及主5.7质量要求及控制措施确保不发生质量事故，安装结果符合“电气装置安装工程质量检验及评定规程(GBT5161.1-5161.17-2002)”规定，分部分项工程合格率100%,单位工程优良率100%:2)支持钢架固定在基础上，水平误差值符合制造厂的规定。3)母线和母线筒内壁清洁干净、且光滑无毛刺：绝缘子完好、无裂纹破损，表面清洁无4)电器内部导电回路接触表面打磨平整(镀银部分不得挫)、接触面涂有薄层硅脂。母5)连接插件的触头中心与插口准确对接，没有卡阻现象，插入深度符合制造厂的技术6)用六氟化硫检漏仪检测各气室无渗漏。2)《SF6封闭式组合电器安装使用说明书》3)电气装置安装工程质量检验及评定规程(GB/T5(1)组织全员学习全面质量管理的基本知识，提高职工质量意识，努力提高全员的工作质量，以工作质量保证工序质量，工序质量保证工程质量。使(2)开工前，指挥部组织全员结合图纸进行技术培训，认真学习《电器安装工程施工2)搞好施工图会审，严格按施工图施工，积极参加建设单位组织的施工图会审，指挥部收到施工图纸后，应认真熟悉和审阅图纸，了解设计意图及关键部分的工艺质量要求，发3)做好原材料的采购、检验、试验工作，对本工程所使用的装置性材料的质量加以控制和检验，严格遵照国家标准的要求，指定专人负责检查和检验，拟定检验标准和配备合格的检验设备，对检验合格的产品进行标识，对不合格品按我局综合管理体系不合格品的处置(1)确保整个工程处于受控状态。在本工程的施工过程中，我们将引入综合管理体系的过程控制程序进行控制，为了真正做到安装过程中的质量层层把关，即上一道工序质量不(2)严格执行我公司三级验收制度；(3)施工过程中贯彻谁施工谁负责，不合格不交工的原则，坚持现场代表签证制度，未经签字不得进行下道工序施工，各施工班组应认真展开质量预控工作，防止质量通病，预(4)不合格品的分析处理：发生不合格品时，按公司综合管理体系“不合格品控制”程(5)质量记录质量记录是反映质量活动的实施过程和结果的证据，是证实质量的主要证据，也是追溯工程质量的依据，做到原始数据的准确完整，及时填写各项施工质量记录，同时积累资料进行数理统计与分析，发现问题及时改进，并按规定向建设单位的监理工程师提供准确的质量记录。不论中间检查或是竣工验收，凡发现质量记录与实际不符，均按不合格品进行追溯和6危险点分析及控制措施工作内容危险点施工用电起重吊触电1.操作人员必须是持有电工证。2.带电作业必须是一人操作一人监护3.停电检修必须挂牌、上锁。1.施工现场及附近严禁动火作业、吸烟、施工现场放置足够的灭火游设备坠落1.绞磨、手拉葫芦、钢丝绳、铁滑车等应在使用前经过检查合格方可使用。2.配备专业起重指挥人员进行起吊指挥。3.吊装设备时应设置警戒区，并由专人监护。4.吊车在吊装设备时下面严禁人员进出人身伤害1.设备就位时有专人监护，防止设备挤压伤人。2.作业人员自身应提高警惕，防止受伤3.设备进入GIS室内时，严禁施工人员站立于门柱处高空作业1.高空作业必须栓好安全带，安全带必须高挂低用2.登高用的梯子必须经过检查合格方可使用，当有人在梯子抽真空、注气1.所有SF6气瓶运抵现场后先用SF6气体检漏仪检漏，一旦发现渗漏，必须立即通知供气单位处理。2.所有SF6气瓶应集中堆放在通风良好的地方。3.作业场所应保证通风良好，并配备氧气浓度监测仪抽真空注气1.抽真空及充气前应对抽气及充气设备进行检查，确认设备触电7安全施工技术措施1)施工区域不能有与安装无关的杂物，包装箱及时清除，防止钉子扎脚或绊倒，地面2)进入工作现场应正确佩戴安全幅，穿无兜、无纽扣工作服，进入施工区域前应清洁3)设置专用施工配电箱，内装三相五线制、三相三线制漏电保护器，施工电源专人管4)设备在二次搬运和组装过程中要防止碰撞、挤压或发生人身伤亡事故，在吊装过程1)GIS吊装难度大，在吊装GIS设备时，必须核2)GIS吊点位置的选择，必须征得厂家指导人员的认可：4)GIS气室内的SF6回收后，再吹入空气，并用气浓