装配式混凝土建筑工程质量检测

装配式混凝土建筑工程质量检测绪论1装配式建筑工程质量检测概述2构件质量与检验基本规定3构件质量与检验主要检测技术目录01装配式建筑工程质量检测概述装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用部品、构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用,是现代工业化生产方式的代表。02构件质量与检验基本规定

在试验过程中,对于在一定条件下取得的原始观测数据的记录叫原始记录。在今后的工程材料试验和施工质量检测中，原始记录的内容一般包括:(1)试样名称、编号、规格型号、外观描述与制备。(2)检测环境、地点、日期时间。(3)采用的试验方法(试验规程)以及试验设备的名称与编号。(4)观测数值与观测导出数值。(5)试验、记录、计算、校核人员和技术负责人的签字等。试验原始记录一、数值修约规则在材料试验中，各种试验数据应保留的有效位数，在各自的试验标准中均有规定。为了科学地评价数据资料，首先应了解数据修约规则，以便确定测试数据的可靠性与精确性。数据修约时,除另有规定者外，应按《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(GB/T8170—2008)给定的规则进行。

试验数据处理与分析(1)拟舍弃数字的最左一位数字小于5时，则舍去，即保留的各位数字不变。1.24(2)拟舍弃数字的最左一位数字大于5时，或者是5，而其后跟有并非全部为0的数字时,则进1,即保留的末位数字加1。(3)拟舍弃数字的最左一位数字是5，而右面无数字或皆为0时，若所保留的末位数字为奇数则进1，为偶数则舍去。(4)负数修约时，先将他的绝对值按上述规定进行修约，然后在修约值前面加上负号。(1)平均值将某一未知量X测定n次，其观测值为X1、X2、X3…Xn，将其平均得算术平均值是一个经常用到的很重要的数值，当观测数值越多时，他越接近真值。平均值只能用来了解观测值的平均水平，而不能反映其波动情况。二、平均值、标准差、变异系数与通用计量名词(2)标准差观测值与平均值之差的平方和的平均值称为方差，用符号σ2

表示其中，X是变量，μ为平均值，n为测量次数。方差的平方根称为标准差，用σ表示σ是表示测量次数n→∞时的标准差,(2)标准差σ是表示测量次数n→∞时的标准差，而在实测中只能进行有限次的测量,其标准差可用s表示，即标准差是衡量波动性的指标一、技术标准的分类技术标准根据内容通常分为基础标准、产品标准和方法标准。(1)基础标准:指在一定范围内作为其他标准的基础,并普遍使用的具有广泛指导意义的标准,如《水泥命名定义和术语》。(2)产品标准:是衡量产品质量好坏的技术依据,如《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。(3)方法标准:是指以试验、检查、分析、抽样、统计、计算、测定作业等各种方法为对象制定的标准,如《水泥胶砂强度检验方法》。

工程材料技术标准根据发布单位与适用范围,建筑材料技术标准分为国家标准、行业标准(含协会标准)、地方标准和企业标准四级。各级标准分别由相应的标准化管理部门批准并颁布，我国国家质量监督检验检疫总局是国家标准化管理的最高机关。国家标准和部门行业标准都是全国通用标准，分为强制性标准和推荐性标准;省、自治区、直辖市有关部门制定的工业产品的安全、卫生要求等地方标准在本行政区域内是强制性标准。二、技术标准的等级GB———中华人民共和国国家标准;GBJ———国家工程建设标准;GB/T———中华人民共和国推荐性国家标准;ZB———中华人民共和国专业标准;ZB/T———中华人民共和国推荐性专业标准;JC———中华人民共和国建筑材料工业局行业标准;JG/T———中华人民共和国建设部建筑工程行业推荐性标准;JGJ———中华人民共和国建设部建筑工程行业标准;三、常用技术标准的代号YB———中华人民共和国冶金工业部行业标准;SL———中华人民共和国水利部行业标准;JTJ———中华人民共和国交通部行业标准;CECS———工程建设标准化协会标准;JJG———国家计量局计量检定规程;DB———地方标准;Q/×××———×××企业标准。标准的表示方法,系由标准名称、部门代号、编号和批准年份等组成。一、测试技术(1)取样(2)仪器的选择(3)试验(4)结果计算与评定

工程检测基本技术二、试验条件同一材料在不同的试验条件下，会得出不同的试验结果，因此要严格控制试验条件，以保证测试结果的可比性。(1)温度(2)湿度(3)试件的尺寸与受荷面平整度(4)加荷速度三、检测报告试验的主要内容，都应在试验报告中反映，报告的形式可以不尽相同，但其内容都应包括：试验名称、内容；目的与原理；试样编号、测试数据与计算结果；结果评定与分析；试验条件与日期；试验、校核、技术负责人。03构件质量与检验主要检测技术首先是混凝土性能检测，具体检测中，需要根据实际工程设计与现场条件来进行混凝土材料及其配比设计，通过制作现场试块进行混凝土性能检测，以此来检测其强度等级、抗压性能等,在确保其满足实际工程需求的情况下才可以应用其次是钢筋材料的性能检测，对于所有应用到现场施工和预制构件制作中的钢筋材料，都应该通过拉伸试验、冲击试验、耐高温试验、耐低温试验、抗腐蚀试验等技术来做好其性能检测，使其性能满足实际工程需求，以此来确保工程质量。

材料及配件的检测再次是防水密封材料的性能检测，具体检测中,可通过注水试验等的方式来检验其防水和密封性能，在确保其符合实际需求的基础上才可以投入应用。通过以上检测，可以让装配式建筑工程中的各种原材料质量及其性能得到良好保障，从而为整体工程质量及其性能的提升奠定坚实基础。对于装配式建筑工程中应用的主体结构、围护墙和内隔墙结构。首先需要通过观察法对其外观进行检测，以此来确保其结构形式满足实际设计需求。然后需要通过无损检测技术对其内部结构性能进行检测，包括超声无损检测技术、X射线无损检测技术、红外无损检测技术、磁粉无损检测技术等，以此来及时发现装配式建筑预制构件中存在的缺陷，避免构件内部缺陷对其性能产生的不良影响。装配式混凝土实体结构质量检测010203构件质量与检验主要检测技术。构件质量与检验基本规定；装配式建筑工程质量检测概述；小结感谢收看

装配式混凝土建筑工程质量检测项目一装配式建筑材料检测任务1钢筋检测4重量偏差检测3弯曲性能检测2延性检测1强度检测目录01强度检测钢筋强度是决定建筑结构承载力的重要因素，通过拉伸试验检测钢筋的屈服强度与抗拉强度。

主要检测设备

万能试验机

准确度等级1级或优于1级试样断裂后，应立即打开回油阀同时关闭送油阀，将试样取出；量取断后标距并记录，精确至0.25mm将准备好的钢筋原材试样进行标距，根据试样的规格选择相应量程的万能试验机，其两端的夹持长度不小于夹头长度的3/4关闭回油阀，打开送油阀，试验机夹头的分离速率应尽量保持恒定，并控制应力速率在6MPa/s~60MPa/s，同时还需再相应阶段控制其应变速率至一直施加试验力读取屈服力后，调节加载速率直至原材破裂，记录最大试验力步骤一步骤二步骤三步骤四检测步骤02延

性

检

测延性是钢筋变形、耗能的能力，与强度具有相同的重要性，通过拉伸试验检测伸长率来评价钢筋延性。

延性检测的相关事项

（1）将已拉断试件的两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。（2）如拉断处到临近标距端点的距离大于1/3时，可用卡尺直接量出被拉长的标距长度(mm)。（3）如断裂处位于标距之外，而伸长率合格，可判合格。（4）如试件在标距端点上或标距处断裂，则试验结果无效，应重新试验。03弯

曲

性

能

检

测弯曲试验后观察试样外表面有无可见裂纹根据试样的规格型号，选用相应的弯曲压头并调节支辊间距，弯曲压头直径根据相关产品规范中给定的弯心直径进行选择试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度缓慢施加弯曲力，试验速率应为1mm/s，以使材料能够自由地进行塑性变形步骤一步骤二步骤三步骤四检测步骤04重

量

偏

差

检

测钢筋重量偏差的检测可以初步间接评价钢筋的质量。测量钢筋重量偏差时,试样应在不同的钢筋上截取,数量不少于5个，每个试样长度不小于500mm。主要检测设备

电子天平

15Kg；感量0.1g钢筋重量偏差检验结果符合规定要求为合格试样两端用砂轮机磨平，清除干净钢筋表面的锈蚀和污垢，长度逐支用钢直尺测量，精确到1mm，计算出试样总长度用电子天平测量试样总重量，应精确到不大于总重量的1%查理论重量表，带入公式算出钢筋重量偏差步骤一步骤二步骤三步骤四检测步骤感谢观看项目一装配式建筑材料检测任务2混凝土原材料检测

装配式混凝土建筑工程质量检测4掺合料检测3水检测2骨料检测1水泥检测目录01水泥检测

一、水泥细度检测筛

析

法

负压筛析法：用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。

水筛法：将试验筛放在水筛上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。

手工筛析法：将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。主要检测设备

负压筛析仪

负压可调范围为4000-6000Pa筛毕，用天平称量全部筛余物，并计算筛余率把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调正负压至4000-6000Pa范围内称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖接通电源，开动筛析仪连续筛析2min（在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下）步骤一步骤二步骤三步骤四负压筛析法检测步骤筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物，并计算筛余率检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间距离35-75mm称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛上用水压为0.05MPa的喷头连续冲洗3min步骤一步骤二步骤三步骤四水筛法检测步骤筛毕，称量全部筛余物，并计算筛余率称取水泥试样精确至0.01g，倒入手工筛内用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止步骤一步骤二步骤三步骤四手工筛析法检测步骤主要检测设备

标准维卡仪

二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测水泥净浆搅拌机

雷氏夹测定仪

在试杆停止沉入或释放试杆30s记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，用水泥净浆搅拌机搅拌将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆迅速将试模和底板移到维卡仪上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中步骤一步骤二步骤三步骤四标准稠度用水量检测步骤以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，装模刮平后，立即放入湿气养护箱中；记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间初凝时间的测定：试件养护至加水后30分钟时进行第一次测定，临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态，并记录初凝时间，用“min”表示。终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，并记录水泥终凝时间，用“min”表示。步骤一步骤二步骤三凝结时间检测步骤沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，并进行判别雷氏夹试件的成型：将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，用直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上玻璃板，立即将试件移至湿气养护箱内养护24h。脱去玻璃板取下试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm沸煮：调整好沸煮箱内的水位，将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，在30min内加热至沸并恒沸180min步骤一步骤二步骤三步骤四安定性检测步骤试验结果判别

当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的增加距离（C－A）值相差超过5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。主要检测设备抗折抗压试验机

三、水泥胶砂强度检测水泥胶砂搅拌机

强度试验：养护至规定龄期时，取出待测试件，进行强度测定。抗折机以50N/S的速率均匀施加荷载，抗压试验以2400N/s速率均匀施加荷载。胶砂制备：先将225mL水倒入搅拌锅内，再加入450g水泥，立即开动机器，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中胶砂试件成型：把试模和模套固定在振动台上，将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器将料层播平，振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，卸下试模，用直尺刮去多余胶砂，并抹平表面。试样养护：对试模做标记，放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模，并放水箱中养护步骤一步骤二步骤三步骤四检测步骤试验数据处理

抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值为试验结果；当三个强度值中有超出平均值±10%，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

抗压强度以六个抗压强度测定值的平均值为试验结果；如果六个测定值中有一个超出平均值±10%，就剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果；如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。感谢观看

装配式混凝土建筑工程质量检测项目一装配式建筑材料检测任务2混凝土原材料检测02骨料检测主要检测设备

摇筛机

一、砂的颗粒级配及细度模数检测称取各筛筛余试样质量（精至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样质量相比，并计算分计筛余率和累计筛余率及细度模数准确称取烘干试样500g（特细250g），置于套筛（5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm）最上一只筛中，装入摇筛机筛析10min按筛孔大小逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止通过的颗粒并入下一个筛，直至所有筛子全部筛完步骤一步骤二步骤三步骤四检测步骤试样制备

二、粗砂、中砂和细砂含泥量检测

样品缩分至1100g，置于温度为（105±5ºC）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为400g的试样两份备用。用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将0.08mm筛放在水中来回动摇，将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（105±5ºC）的烘箱中烘干至恒重，取出来冷却至室温后，称试样的质量，并计算含泥量取试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分拌匀后浸泡2h用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中，将浑浊液倒入公称直径为1.25mm、0.08mm的方孔套筛中（1.25mm筛放置于上面），滤去小于0.08mm的颗粒再次加水于容器中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止步骤一步骤二步骤三步骤四检测步骤03水

检

测用吸管吸取50mL水样或经过预处理的水样（若氯化物含量高,可取适量水样用去离子水稀释至50mL）,置于锥形瓶中；另取一锥形瓶加入50mL去离子水作空白试验加入1mL铬酸钾溶液，用硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀刚刚出现，即为滴定终点；同样方法作空白滴定步骤一步骤二氯离子含量检测04掺

合

料

检

测主要检测设备

流动度跳桌

粉煤灰需水量检测检测方法：搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别测定流动度。将截锥圆模提起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s内完成25次跳动；跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值即为该水量的水泥胶砂流动度，取整数，单位为mm。把水加入锅里,再加入水泥，立即开动水泥胶砂搅拌机进行胶砂拌制将试模放在跳桌台面中央并将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，捣压后胶砂应略高于试模捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂步骤一步骤二步骤三步骤四检测步骤试验数据处理

当试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度±2mm时，记录此时的加水量；当试验胶砂流动度超出对比胶砂流动度±2mm时，重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度±2mm为止。感谢观看

装配式混凝土建筑工程质量检测项目一装配式建筑材料检测任务3灌浆套筒及灌浆料检测1钢筋灌浆套筒检测目录2灌浆材料检测01钢筋灌浆套筒检测一、一般规定（1）钢筋机械连接套筒和灌浆套筒的外观质量应符合国家现行相关标准规定。（2）钢筋灌浆套筒使用前应进行工艺检验。（3）预制构件受力钢筋套筒灌浆连接接头应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2016）中Ⅰ级接头的要求。（4）目前套筒大部分采用碳素结构钢和合金结构钢，有些地区，采用球墨铸铁制作。二、技术要求与标准（1）钢筋灌浆套筒抗拉强度应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355—2015）等标准的有关规定。（2）灌浆套筒连接接头用连接套筒应采用符合《优质碳素结构钢》（GB/T699—2015）规定的优质碳素结构钢或《合金结构钢》（GB/T3077—2015）规定的合金结构钢制作；也可采用球墨铸铁制作。连接套筒的内表面应采用凹凸构造，并应符合下列规定：①抗拉强度不应小于600N/mm2；②伸长率不应小于3%；③长度允许偏差0-4mm；④套筒最小内径和所连接钢筋最大外径之差不应小于4mm。套筒检验要求见表1-1

表1-1套筒检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规；塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P。02灌浆材料检测一、灌浆套筒灌浆料技术要求

①灌浆料抗压强度应符合表1-2（灌浆料抗压强度要求）中的要求表1-2灌浆料抗压强度要求时间（龄期）抗压强度/（N/mm2）1d353d6028d85

②灌浆料竖向膨胀率应符合表1-3（灌浆料竖向膨胀率要求）中的要求表1-3灌浆料竖向膨胀率要求项目竖向膨胀率/%3h0.0224h与3h差值0.02-0.50③灌浆料拌合物的工作性能应符合表1-4（灌浆料拌合物的工作性能要求）中的要求表1-4灌浆料拌合物的工作性能要求项目工作性能要求流动性/mm初始30030min260泌水率/%0

将水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开启搅拌机，同时加入拌合水将水泥基灌浆材料浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平行；提起截锥圆模，让浆体在无扰动条件下自由流动直至停止测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1mm，作为流动度值步骤一步骤二步骤三流动度检测步骤二、检测方法拌合水泥基灌浆材料；将浆体灌入试模,浇筑完成后应立刻覆盖将装有浆体的试模在成型室内静置2h后移入养护箱抗压强度测定过程按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671—2021）中的有关规定执行步骤一步骤二步骤三抗压强度检测步骤拌合水泥基灌浆材料；将玻璃板平放在试模中间位置，并轻轻压住玻璃板拌合料一次性从一侧倒满试模，至另一侧溢出并高于试模边缘约2mm；用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体；把千分表测量头垂直放在玻璃板中央，并安装牢固在30s内读取千分表初始读数；自加水拌合时起分别于3h±5min和24h±15min读取千分表的读数。步骤一步骤二步骤三竖向膨胀率接触式测量法操作步骤感谢收看

装配式混凝土建筑工程质量检测项目一装配式建筑材料检测任务4连接材料及其他辅配件检测1连接材料检测目录2其他辅配件检测01连接材料检测金属波纹管检测

金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱。同时检验其几何尺寸，集中荷载下的径向刚度、抗弯曲渗漏等指标。连接件检测

（1）夹心外墙板中内外叶墙体的连接可采用非金属连接件，也可采用不锈钢连接件。①当采用非金属连接件时，其性能指标应符合表1-1中的要求。表1-1非金属连接件性能要求项目性能要求抗拉强度≥850MPa抗弯模量≥32.8GPa弯曲剪切力≥2.0KN锚固力≥10.24kN弯曲变形≤3mm导热系数≤1.00w/mk耐碱后抗拉强度保留率，pH12的溶液中3000个小时≥85%

②当采用金属连接件时，其性能指标应满足表1-2中的要求。表1-2金属连接件材料性能指标项目性能要求拉伸强度>600MPa拉伸弹性模量>42GPa层间剪切强度>30MPa剪切模量>40.6GPa

（2）连接用焊接材料、螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GB50017—2017）、《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）等规定。02其他辅配件检测预留预埋件材料检测

构件脱模、翻转、安装、临时支护，施工脚手架、防护设施安装，内装修构配件和设备管线安装，应设置预埋件。

（1）预埋件进场时，应对其外观质量进行检查。其外观质量应符合下列规定：①外表应光滑、清洁，无明显压痕和锈蚀，无裂纹和污物；有镀层或涂层时，镀层或涂层应均匀、一致；②表面应有明显标识。（2）预埋件的外型尺寸偏差应符合设计或相关产品标准的规定。（3）预埋件的防腐防锈措施应符合设计和相关标准的规定。满足《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046—2018）的规定。外装饰材料检测

外装饰材料检测应符合下列规定：（1）石材、面砖和软瓷砖等外装饰材料质量应满足现行相关标准和设计要求；（2）当采用面砖饰面时，宜选用背面带燕尾槽的面砖，燕尾槽尺寸应符合现行国家相关标准的规定和设计要求；（3）当采用软瓷砖时，软瓷砖表面应光洁、质地均匀、尺寸色泽一致，其外观质量和色泽要与采购样品一致；（4）其他外装饰材料应符合现行国家相关标准的规定。保温材料检测

保温材料选用应满足设计文件及建筑节能要求，满足与预制构件复合方式以及生产工艺的要求。（1）预制夹心保温构件的保温材料除应符合设计要求外，尚应符合现行国家和地方标准要求。（2）保温材料应按照不同材料、不同品种、不同规格进行存储，应有相应防火措施和其他防护措施。（3）夹心外墙板夹心层中的保温材料，应采用轻质高效保温材料。金属门窗检测

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。露骨料检测

当抗剪粗糙面和露骨料混凝土采用化学方法形成时，应采用专用的混凝土露骨料药剂，并应符合以下要求：（1）露骨料药剂不得含有氯离子和硫酸根离子、磷酸根离子，PH值应在6～8之间；（2）露骨料药剂的使用不应腐蚀混凝土骨料，也不应影响混凝土的长期强度；（3）露骨料药剂不应含有影响人体健康的成分；（4）露骨料药剂应附有产品使用说明书，注明药剂的类型、适用的露骨料深度、使用方法、储存条件、推荐用量、注意事项等内容，并与包装上的参数相同。脱模剂检测

（1）混凝土脱模剂喷涂（涂刷）于模具工作面，起隔离作用，在拆模时能使混凝土与模具顺利脱离，保持混凝土形状完整及模具无损的材料。脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对混凝土表面及混凝土性能产生有害影响。

（2）水性脱模剂操作安全、无油雾、对环境污染小、对人体健康损害小且使用方便，使用后不影响产品的二次加工如粘接、彩涂等加工工序。所以PC构件应采用水性脱模剂，降低材料成本，便于施工。感谢收看

装配式混凝土建筑工程质量检测项目二预制构件生产检测任务1预制构件生产检测的一般规定1一般规定目录2预制构件质量检查常用工具知识导入30%15%40%2017年3月《“十三五”装配式建筑行动方案》2022年1月《“十四五”建筑业发展规划》2022年7月《关于印发城乡建设领域碳达峰实施方案的通知》遵循科学合理的生产质量检验技术规程并执行到位，可以预防很多质量问题，对于提高混凝土预制构件的质量具有重要意义。01一般规定（6）预制构件生产时，上道工序未经检查验收合格，不得进行下道工序。（1）生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度。（2）生产单位的检测、试验等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。（3）预制构件生产宜建立首件验收制度。（4）预制构件生产的质量检验应按模具、隐蔽工程、混凝土、预制构件等检验进行。（5）预制构件生产企业应根据构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程和生产方案，明确质量要求和控制要点。模具：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）隐蔽工程：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）

《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2021）混凝土：《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）

《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GBT50080-2016）《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GBT50081-2019）混凝土预制构件：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231-2016）检验依据02预制构件质量检查常用工具靠尺塞尺卷尺钢直尺棉线坍落度仪压力试验机强度回弹仪010203预制构件质量检查常用工具有靠尺、塞尺、卷尺、钢直尺、坍落度仪、压力试验机、回弹仪等。04企业应根据构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程和生产方案，明确质量要求和控制要点。企业应建立完善的质量管理体系和制度，检测、试验等设备及仪器仪表均应检定合格，并应在有效期内使用。预制构件生产的质量检验应从模具、隐蔽工程、混凝土、预制构件等方面进行，且应符合相应的国家标准、行业标准以及设计和生产方案的要求。小结感谢收看

装配式混凝土建筑工程质量检测项目二预制构件生产检测任务2模具安装检测1进场检测要求和检验方法目录2进场检测要求和检验方法学习回顾与知识导入为确保预制构件的外观质量和外形尺寸符合设计和施工要求，在预制构件制作之初，需对模具的表面状态、尺寸、整体稳定性等进行检验。烂根缺棱掉角气孔01进场检测要求和检验方法序号检测要求检验方法检验频次1表面不应有划痕、锈蚀等现象观察逐件检验2应具有足够的强度、刚度和整体稳固性用手摇动逐件检验3用作底模的台座、胎模及铺设的底板应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓观察逐件检验4侧模、预埋件和预留孔洞的定位措施应有效观察定期检查逐件检验表1模具进场检测要求和检验方法02安装检测要求和检验方法（1）模具的尺寸偏差和检验方法应符合规定。靠

尺直角尺卷

尺塞尺水平尺（2）模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，连接螺栓和定位销无遗漏。（3）模具附带的埋件或工装应定位准确、安装牢固。（4）模具与平模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠。（5）模具薄弱部位应有加强措施。（6）模具垂直面的垂直度满足要求。（7）预制构件中预埋门窗框时，应在模具上设置限位工装并进行固定。（8）涂刷脱模剂、表面缓凝剂时应均匀、无漏刷、无堆积。项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1，-2用尺量测＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52宽度、高（厚）度墙板1，-2用尺量测其他构件2，-43底模表面平整度2用塞尺和靠尺量测4对角线差3用尺量测5侧向弯曲L/1500且≤5用尺和棉线量测6翘曲L/1500用尺和棉线量测表2模具尺寸允许偏差和检验方法注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸项次检验项目允许偏差（mm）检验方法7组装缝隙1用塞尺量测8端模与侧模高低差1用塞尺和靠尺量测表2模具尺寸允许偏差和检验方法（续表）项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度+5，0钢尺检查2门窗框位置2钢尺检查3门窗框高、宽±2钢尺检查4门窗框对角线±2钢尺检查5门窗框的平整度2靠尺检查表3门窗框允许偏差和检验方法010203模具尺寸允许偏差及门窗框允许偏差应符合有关标准的规定。模具安装完成后，应使用专用工具对其尺寸偏差、垂直度、连接方式的牢固性、固定方式的可靠性等进行量测或目视检测。模具安装之前应进行逐件检测；检测要求有：表面应平整光洁，不应有划痕、锈蚀、裂缝、起砂和起鼓等；应具有足够的强度、刚度和整体稳固性；侧模、预埋件和预留孔洞定位措施要有效；检测方法为目测或用手摇动。小结感谢收看

装配式混凝土建筑工程质量检测项目二预制构件生产检测任务3钢筋及预埋件检测1钢筋入模检查目录2预埋件检测要求和检验方法学习回顾与知识导入预埋管线偏位预留钢筋偏位预留箍筋长度不足导致主筋不在箍筋内当模具组装完毕、钢筋与预埋件安装到位后、混凝土浇筑之前，应对每块预制构件进行隐蔽工程验收，以确保其符合设计要求和规范规定。01钢筋入模检查（7）钢筋绑扎丝甩扣应弯向构件内侧。（1）钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、油污、锈蚀等。（2）钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距应符合要求。（3）纵向受力筋的连接方式、接头位置、锚固方式等应应符合要求。（4）箍筋、横向钢筋的弯折角度、平直段长度应符合要求。（5）伸出钢筋的伸出位置、伸出长度、伸出方向应符合要求，宜采取适当的定位及控制变形措施。（6）混凝土保护层厚度应满足设计要求；保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎牢固，按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求。02预埋件检测要求和检验方法（1）灌浆套筒的外观质量、规格、数量、埋设间距、封堵措施等；预埋件检查内容（2）吊环、插筋的规格、数量、位置、外露长度等；（3）预留孔洞的位置、尺寸、垂直度、固定方式等；（4）垫片、橡胶圈、密封圈等配件的安装情况；（5）预埋线盒和线管的规格、数量、位置及固定措施；（6）保温板的位置和厚度，保温连接件的规格、数量、位置、垂直度、锚固深度等。预埋件安装允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1预埋管/电线盒/电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移/预留孔2用尺量测2吊环吊钉中心线位置3用尺量测外露长度0，-5用尺量测3预埋螺栓中心线位置2用尺量测外露长度+5，0用尺量测表1预埋件安装定位尺寸允许偏差及检验方法项次检验项目允许偏差(mm)检验方法4预埋螺母中心线位置2用尺量测平面高差±1钢直尺和塞尺检查5预留洞中心线位置3用尺量测尺寸+3，0用尺量测6灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置1用尺量测连接钢筋中心线位置1用尺量测连接钢筋外露长度+5，0用尺量测表1预埋件安装定位尺寸允许偏差及检验方法（续表）010203隐蔽工程检查方法包括：观察、用尺量测等。04预埋件检查内容包括：外观、数量、位置、间距、安装方向、垂直度、牢固度等是否符合设计要求和有关标准的规定。钢筋入模检查内容包括：外观、规格、数量、位置、间距、混凝土保护层厚度等是否满足设计要求和有关标准的规定。在混凝土浇筑之前，应对每块预制构件进行隐蔽工程验收，以确保其符合设计要求和规范规定。小结感谢收看

装配式混凝土建筑工程质量检测项目二预制构件生产检测任务4混凝土工程质量检测1混凝土配合比控制与检测目录2混凝土搅拌及工作性检测3混凝土浇筑要求及质量检测知识导入预制构件生产中，由于混凝土生产、浇筑、振捣等因素而产生的各种质量通病，如蜂窝、麻面、气泡、缺棱掉角、裂纹、强度不足等，不但影响构件外观质量，还可能影响建筑功能和结构安全，故应对混凝土工程进行检测与控制。麻面气泡蜂窝01混凝土配合比控制与检测（1）每盘混凝土原材料的称量允许偏差应符合标准规定；每工作班检验不应少于一次，通过检查复核称量装置的数值进行检验。表1混凝土原材料每盘称量的允许偏差序号原材料名称允许偏差1胶凝材料±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±1%（2）拌合混凝土前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果调整材料用量；当遇到雨天或含水率变化大时，应增加含水率测定次数，并及时调整材料用量；每工作班检验不应少于一次，通过检查砂、石含水率测量记录及施工配合比进行检验。02混凝土搅拌及工作性检测（3）控制混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间。（1）应采用有自动计量装置的强制式搅拌机搅拌，并具有生产数据逐盘记录和实时查询功能。搅拌要求表2混凝土出机到浇筑完毕的延续时间气温（℃）延续时间（min）≤2545＞2530（2）严格按照混凝土配合比通知单生产拌制混凝土。表3不同生产状况下混凝土拌合质量要求和控制方法序号生产状况条件要求1一般状况①混凝土应按生产当时需要的数量拌合；②最短连续搅拌时间应达到120s；③在下盘混凝土原材料装入前，应全部出空搅拌机内的拌合料；④搅拌设备停用超过30min时，须将搅拌机内彻底清洗，方可继续拌和新混凝土。2高温季节①对砂石料场及上料输送带进行遮荫式围盖处理；②采用全封闭搅拌站，对配料、运送及其他设备进行遮荫；③采用温度较低的水作为拌和水，并对水管和储水箱进行遮荫，以保证混凝土出机温度低于30℃。3寒冷季节①骨料不得带有冰块和冻结团块；②宜对水箱进行保温或对水进行加热，水温控制在60℃以内；③搅拌时，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水（或外加剂）先搅拌，再加水泥及矿物掺合料；④搅拌时间应比常规增加30s。工作性能检测（1）取样要求：取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L；取样应具有代表性，宜在同一盘混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min；宜在取样后5min内开始各项性能试验。（2）取样记录：取样日期、时间和取样人、工程名称、结构部位、混凝土加水时间和搅拌时间、混凝土标记、取样方法、试样编号、试样数量、环境温度及取样的天气情况、取样混凝土的温度。（3）检验方法：观察，按照“润-装-提-测”四步法测定拌合物坍落度。润装提测表4混凝土拌合物工作性检测结果评价序号工作性评价指标评价方法1流动性测定坍落度是否符合设计要求。2粘聚性用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则粘聚性良好；若锥体倒塌、部分崩裂或出现石子离析现象，则粘聚性不好。3保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，若坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则保水性良好；若坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则保水性能不好。03混凝土浇筑要求及质量检测浇筑质量要求及检测（1）浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前对发生变形或移位的部位进行调整，完成后方可进行后续浇筑工作。（2）浇筑时，应在浇筑地点取样制作混凝土检验试件以进行抗压强度检验，取样频率和试件制作应符合下列规定：取样频率试件制作①每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样次数不应少于一次。②每一工作班拌制的同一配合比的混凝土，不足100盘和100m3时，其取样次数不应少于一次。①取样后应尽快成型，每批检验试块不少于3组。②养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。（3）采用振捣棒振捣时，应避免碰撞模板、钢筋、预埋件和面砖等，防止其变形和移位，如有偏差应采取措施及时纠正。振捣要求及检测内容（1）应确保混凝土密实、无漏振。（2）应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。010203混凝土浇筑要求及质量检测：浇筑时应注意检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如有变形、移位应立即停止浇筑并进行调整；应在浇筑地点取样制作混凝土强度检验试件；振捣应充分、无漏振。04混凝土工作性检测与评定：取样应具有代表性并做好取样记录；用坍落度法检测和评定混凝土工作性是否符合设计要求。混凝土搅拌要求：采用强制式搅拌机搅拌；严格按照混凝土配合比通知单生产拌制混凝土；混凝土出机到浇筑完毕的延续时间应符合规定。混凝土配合比控制与检测：下料时，每盘混凝土原材料的称量允许偏差应符合标准规定；每工作班检验不应少于一次；应根据骨料含水率调整材料用量，每工作班检验不应少于一次。小结感谢收看

装配式混凝土建筑工程质量检测项目二预制构件生产检测任务5构件脱模检测1脱模前的强度要求及检测目录2脱模后的构件质量要求及检测知识导入外观质量问题与混凝土脱模强度不足有关，尺寸偏差轻则影响预制构件的安装，重则影响结构受力，因此，预制构件脱模前应进行强度检测，脱模后应及时对其外观质量和外形尺寸进行检查。缺棱掉角两面墙板错位叠合板裂缝01脱模前的强度要求及检测（3）预制预应力构件放张脱模时，混凝土强度应符合设计要求，且同条件养护的混凝土试块立方体抗压强度不应低于混凝土设计强度的75%，采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的构件，混凝土强度尚不应低于30MPa。（1）预制构件脱模时，混凝土强度必须符合设计要求。强度要求（2）当设计无专门要求时，混凝土强度不应小于混凝土设计强度的75%，且不应小于15MPa。（1）检验方法：参照现行国家标准GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》的有关规定进行试验。强度检测（2）检查数量：每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘为一批；每批混凝土样品制作的强度检验试块不少于3组，每组试件应为3块，随机抽取1组同条件转标准养护后进行强度检验。（3）当3个测值中的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试件的试验结果无效。（1）取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值，应精确至0.1MPa。检测结果确定试件种类试件尺寸/mm换算系数标准试件150×150×1501.00非标准试件100×100×1000.95200×200×2001.05（2）当3个测值中的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则应把最大及最小值别剔除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。02脱模后的构件质量要求及检测外观质量要求及检测表1预制构件外观质量缺陷分类名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松表1预制构件外观质量缺陷分类（续表）名称现象严重缺陷一般缺陷裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等，装饰面面砖粘结不牢、表面不平、砖缝不顺直等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污