矿井密闭防灭火技术规范-AQ1044-2026

矿井密闭防灭火技术规范-AQ1044-2026引言：筑牢矿井安全的“防火墙”矿井火灾是煤矿安全生产的主要灾害之一，轻则影响生产，重则造成人员伤亡和巨大经济损失，甚至引发瓦斯、煤尘爆炸等次生灾害，严重威胁矿井的安全生产和矿工生命安全。在矿井防灭火技术体系中，密闭技术作为一种经济、有效的区域性防灭火措施，被广泛应用于隔绝火区、阻止火势蔓延、控制瓦斯积聚以及为后续灭火创造条件。《矿井密闭防灭火技术规范-AQ____》（以下简称“本规范”）的制定与实施，正是为了进一步规范和提升矿井密闭防灭火工作的科学性、安全性和有效性，为煤矿企业提供明确的技术指导和操作依据。本规范在总结国内外先进经验和科研成果的基础上，结合我国煤矿开采条件复杂多变的实际情况，对矿井密闭的设计、施工、管理、监测及启封等各个环节提出了系统性、针对性的要求。作为资深从业者，深入理解并严格执行本规范，是每一位煤矿安全技术人员的责任与义务。一、规范的适用范围与基本原则本规范适用于我国境内所有井工煤矿的矿井火灾防治中涉及的密闭工程。无论是新建、改建、扩建矿井，还是生产矿井在处理自燃发火、外因火灾或预防煤层自燃时所构筑的各类密闭，均需遵循本规范的规定。在实施密闭防灭火技术时，应始终坚持以下基本原则：1.安全第一、预防为主、综合治理：密闭工作的首要目标是保障矿井安全生产和人员安全。应将预防工作置于首位，通过科学的设计和严格的施工，确保密闭设施本身的安全可靠，并与其他防灭火措施（如注浆、注氮、喷洒阻化剂等）有机结合，形成综合治理体系。2.因地制宜、科学合理：密闭方案的选择和设计必须充分考虑矿井的地质条件、煤层赋存状况、开采方法、火灾类型及发展阶段等具体因素，做到技术可行、经济合理、效果显著。避免盲目套用、生搬硬套。3.快速有效、隔离彻底：在火灾发生或有自燃征兆时，必须迅速决策，及时构筑密闭，尽可能缩短从发现险情到密闭完成的时间，确保对火区或危险区域实现有效、彻底的隔离，最大限度减少灾害损失。4.可操作性与可维护性：密闭设计应兼顾施工的便捷性和后期维护、监测的可能性。结构形式应简单实用，便于施工人员快速掌握和操作，并为后续的气体分析、温度监测、压力调节等工作预留必要的通道和空间。二、矿井密闭的分类与设计要求（一）密闭的分类根据其用途、服务期限和结构特点，矿井密闭可分为多种类型。本规范重点强调以下几类：*临时密闭：主要用于临时隔断风流、控制火势蔓延或阻止瓦斯等有害气体扩散，服务期限较短。通常采用木板、帆布、砖、料石或快速密闭材料构筑。*永久密闭：用于长期隔绝已熄灭或需长期封闭的火区、采空区、废弃巷道或高风险区域。要求具有更高的强度、密封性和耐久性，通常采用砖、料石、混凝土块、喷射混凝土或浇筑混凝土等材料构筑。*防爆密闭：当预计密闭区域内可能存在瓦斯爆炸风险时，需构筑具有抗爆性能的防爆密闭，以承受爆炸冲击波压力，防止密闭被破坏导致灾害扩大。（二）密闭的设计要求密闭的设计是确保其效能的基础。本规范对此提出了细致要求：1.位置选择：密闭位置应选择在围岩稳定、无裂隙、便于施工和观察的地点。应尽量避开断层、破碎带、高应力区以及可能受采动影响的区域。对于火区密闭，其位置应根据火区范围、瓦斯情况和灭火方案综合确定，确保能有效隔绝供氧和阻止火势发展。2.结构设计：*墙体厚度与强度：密闭墙体的厚度和选用材料的强度应根据其类型（临时、永久、防爆）、服务期限以及所处巷道的压力情况进行设计计算。永久密闭墙体必须具有足够的承载能力和抗变形能力。*密封性：这是密闭的核心要求。墙体与巷道顶、帮、底之间的接触必须严密，所有可能的漏风通道都应采取有效措施封堵。对于永久密闭，宜采用双层或多层结构，并在层间充填不燃性密封材料（如黄土、石膏、膨胀防火密封材料等）。*附属设施：永久密闭应设置观察孔、措施孔（注浆、注氮、取样孔等）和放水孔（如有积水）。观察孔应配备密封良好的观察窗。措施孔和放水孔在不使用时应保持密闭。3.材料选择：密闭材料应选用不燃、耐温、抗老化、气密性好且来源广泛的材料。常用的有砖、料石、混凝土、砂、石、黄土、防火板材、膨胀防火密封剂等。临时密闭可选用轻便、快速的材料，但必须保证在预期服务期内的有效性。三、矿井密闭的施工工艺与质量控制密闭施工是将设计蓝图转化为实际防护屏障的关键环节，其施工质量直接关系到密闭的最终效果和矿井安全。（一）施工前准备1.方案交底与安全技术措施：施工前，必须组织施工人员进行详细的方案交底，明确施工任务、技术要求、质量标准和安全注意事项。针对具体施工地点的瓦斯、顶板、通风、火灾等危险因素，制定专项安全技术措施，并经审批后执行。2.现场清理与支护：施工地点的巷道应清理干净，确保无浮煤、杂物，便于施工操作。对不稳定的顶板和两帮，必须进行有效支护，防止施工过程中发生冒顶、片帮事故。3.材料与工具准备：按设计要求备足合格的施工材料，并确保其质量符合标准。准备好所需的施工工具、设备（如风镐、搅拌机、注浆泵等）和安全防护用品（如自救器、安全帽、防护服、呼吸器等）。4.通风与瓦斯管理：施工过程中必须保证工作面有足够的新鲜风流，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止作业，采取措施处理。（二）施工工艺要点1.临时密闭施工：应快速高效，通常采用木板密闭、充气密闭、高分子材料快速密闭等方法。施工时要确保板材与围岩紧密接触，缝隙用黄泥或专用密封膏封堵。2.永久密闭施工：*掏槽：这是保证密闭严密性的重要步骤。墙体与巷道顶、帮、底的接触部位必须掏槽，槽深应根据围岩性质确定，一般进入实体煤（岩）不小于一定深度，以形成良好的密封界面。掏槽后应清理干净，确保无浮矸、杂物。*砌墙：按设计要求的厚度和材料进行墙体砌筑或浇筑。砖石砌筑应采用满灰浆，做到灰浆饱满、错缝搭接、表面平整。混凝土浇筑应保证配比准确、振捣密实。墙体砌筑至顶部时，应采取有效措施（如斜插砖、充填膨胀材料）确保顶部严密接实。*充填与抹面：对于有充填要求的密闭，应在墙体之间或墙体与围岩之间按设计要求充填不燃性密封材料。墙体砌好后，内外墙面应用水泥砂浆或其他密封材料进行抹面处理，进一步提高其气密性和整体性。*附属设施安装：按设计位置准确安装观察孔、措施孔、放水孔等附属设施，并确保其密封性能。（三）施工质量控制与验收施工过程中，必须严格执行质量标准，加强现场监督检查。重点检查掏槽深度、墙体厚度、灰浆饱满度、接顶接帮质量、材料规格、附属设施安装等是否符合设计要求。施工完成后，应由施工单位自检，然后由矿方组织相关部门进行联合验收。验收合格后方可投入使用，并填写验收记录存档。对不合格的工程，必须限期整改，直至验收合格。四、矿井密闭的管理、维护与监测密闭构筑完成并不意味着一劳永逸，持续有效的管理、维护和监测是确保其长期可靠运行的保障。（一）密闭的日常管理1.台账建立与档案管理：所有密闭均应建立详细的管理台账和技术档案，记录其编号、位置、类型、构筑时间、设计参数、施工负责人、验收情况、材料规格、服务期限、历次检查记录等信息，并绘制在矿井通风系统图和防灭火系统图上。2.定期检查制度：制定密闭定期检查制度。对所有密闭，特别是永久密闭和火区密闭，应定期进行外观检查（有无裂缝、变形、损坏、漏风、积水、瓦斯超限等）。检查周期应根据密闭的重要性和实际情况确定，火区密闭检查周期应更短。3.标识管理：在密闭墙外必须悬挂醒目的标识牌，注明密闭编号、构筑日期、类型、墙厚、负责人及警示标志（如“禁止入内”、“注意瓦斯”等）。严禁任何人擅自拆除、破坏密闭或在密闭附近进行可能影响其安全的作业。（二）密闭的维护发现密闭墙体出现裂缝、变形、漏风、附属设施损坏或失效等情况时，必须及时组织维修，采取修补、加固、重新充填等措施，恢复其密封性能和结构稳定性。对于临时密闭，若需延长服务期限，应评估其状况并采取加强措施，必要时应按永久密闭标准进行改建。（三）密闭的监测对火区密闭或高风险区域的密闭，必须进行严格的气体、温度等参数监测，以判断密闭区内的火灾状态和密闭效果。1.气体监测：通过密闭墙上的措施孔或专用取样孔，定期抽取密闭区内的气体样本，分析氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等气体成分和浓度变化。有条件时，应安装在线监测系统进行实时监测。2.温度监测：监测密闭墙体温度及周边环境温度，观察有无异常升温现象。3.压力监测：必要时，监测密闭内外的气压差，评估漏风情况。监测数据应及时记录、分析，绘制变化趋势图。当发现气体成分异常（如氧气浓度升高、一氧化碳浓度上升）、温度异常升高或其他险情时，必须立即上报，并采取相应的应急措施。五、密闭的启封管理密闭的启封是一项高风险作业，必须在确认密闭区内火灾已彻底熄灭、无复燃危险且各项指标符合安全启封条件后，严格按照规定程序进行。启封工作必须制定详细的安全技术措施，报上级主管部门审批。启封前，应组建专业启封队伍，准备好必要的灭火器材和救援装备。启封过程应遵循“先侦察、后启封，先外围、后核心，先局部、后全区域”的原则，可采用分段启封或逐段启封的方法。启封后，仍需加强通风、瓦斯和温度监测，防止复燃。六、结语《矿井密闭防灭火技术规范-AQ____》是指导我国煤矿矿井密闭防灭火工作的权威性文