管道过滤器安装技术方案

管道过滤器安装技术方案1编制依据1.1GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》1.2GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》1.3GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》1.4TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》1.5项目管道工程施工图纸、设计变更文件、设计技术交底记录1.6过滤器生产厂家提供的产品安装说明书、质量检验文件本方案所有技术参数、验收标准均符合上述现行规范要求。2工程概况及适用范围本方案适用于工业工艺管道、公用工程管道、市政输配水管道范围内Y型、篮式、T型、双联切换过滤器的安装作业，覆盖管道参数范围为：公称直径DN15~DN1200，公称压力PN0.6MPa~PN16MPa，适用介质包括清水、循环水、压缩空气、蒸汽、油品、弱腐蚀性化工物料。本次安装作业共涉及过滤器126台，其中Y型过滤器89台、篮式过滤器27台、T型过滤器6台、双联切换过滤器4台，所有过滤器参数均符合设计要求。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前组织技术人员、施工班组熟悉施工图纸，核对过滤器的型号、规格、安装位置、流向、材质、过滤精度（滤网目数）等核心参数，核对过滤器与相邻管道、设备的连接尺寸，提前排查管道错口、螺栓孔不对中等预制偏差问题。3.1.2针对施工班组做针对性技术交底和安全交底，明确安装要求、质量标准、安全注意事项，所有参与作业人员签字确认交底内容，未交底严禁施工。3.1.3焊接连接的过滤器，提前根据过滤器进出口短管材质编制焊接工艺规程，完成焊接工艺评定，评定合格后方可施焊。3.1.4提前现场放线定位，核对安装坐标、标高，确认现场预留检修空间符合要求，空间不足提前协调调整管道走向。3.2人员准备3.2.1焊工必须取得TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定的对应资质，资质范围覆盖所焊材质、焊接方法，无证人员严禁施焊。3.2.2管工、起重工必须具备3年以上同类管道安装作业经验，特种作业人员必须持证上岗。3.2.3专职质检员、安全员必须具备对应项目管理资质，持证上岗。3.3过滤器及配套材料进场检验3.3.1所有过滤器进场必须附带完整的质量证明文件，包括产品合格证、材质检验报告、滤网性能检测报告，文件不全严禁进场验收。3.3.2外观检验：过滤器本体铸件不得存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣等影响强度的缺陷，锻件不得存在分层、裂纹缺陷，法兰密封面不得存在径向划痕、凹坑、锈蚀等影响密封的缺陷，进出口防护封盖完好。3.3.3核心参数检验：核对过滤器公称压力、公称直径、材质符合设计要求，核对滤网目数、滤网材质：设计要求粗过滤（公称精度≥0.8mm）为20~80目，细过滤（公称精度0.05~0.8mm）为100~300目，目数偏差不得超过设计要求的±5目；滤网不得存在破损、脱焊、变形等缺陷，滤网平整度偏差不得超过2mm/m。3.3.4尺寸偏差检验：过滤器进出口法兰螺栓孔中心距偏差不得超过±1mm，螺栓孔中心与法兰中心偏差不得超过孔径的5%，且最大偏差不得超过2mm，过滤器进出口短管同轴度偏差不得超过2mm。3.3.5配套材料检验：螺栓、螺母不得存在裂纹、毛刺、锈蚀，精度等级符合设计要求；垫片材质、规格符合设计要求，不得存在老化、破损、杂质附着。3.4施工机具准备3.4.1焊接机具：直流弧焊机、角向砂轮机、坡口机，焊接设备电流电压稳定，满足焊接工艺要求。3.4.2测量机具：钢卷尺（精度等级Ⅰ级）、水平仪（精度不低于0.02mm/m）、直角尺、扭矩扳手（精度等级不低于5级），所有计量器具均经法定检定，在有效期内。3.4.3吊装机具：手拉葫芦、吊索、钢丝绳，吊装机具额定载荷满足过滤器重量要求，吊索无断丝、磨损超标缺陷。3.4.4试验机具：手动试压泵、电动试压泵、压力表（检定合格，量程为试验压力的1.5~2倍）。4通用安装技术要求4.1流向与方位要求过滤器本体标注的流向箭头必须与管道内介质流向一致，严禁反向安装；排污口方位必须满足操作、排污要求：水平管道上安装的过滤器，排污口必须垂直向下，严禁向上设置；垂直管道（介质自上而下流动）上安装的过滤器，排污口朝向斜下方，与垂直方向夹角控制在30°~45°，便于排污操作；排污口中心距离操作地面高度控制在0.3m~1.2m，高度高于1.8m时必须设置专用操作平台，高度低于0.15m时必须设置排污引流沟槽，确保排污顺畅。4.2安装空间要求过滤器必须安装在便于检修、拆卸更换滤网的位置，过滤器抽出滤网一侧必须预留净空间，净空长度不小于过滤器本体长度+0.5m，且最小净空不得小于0.8m；操作侧净宽度不得小于1m，DN≥500的过滤器操作侧净宽度不得小于1.5m，严禁贴墙、紧贴设备安装，预留空间不足必须提前调整管道走向。4.3支吊架设置要求过滤器本体重量大于20kg时，必须设置独立的承重支吊架，严禁将过滤器重量转嫁到管道、阀门、设备上；DN≥200的过滤器，支吊架必须生根于钢结构梁或者混凝土预埋板，不得直接放置在楼地面上；支吊架与过滤器本体接触部位必须垫3mm厚橡胶缓冲垫，避免刚性接触磨损本体防腐层，同时减少振动传递。4.4找正调平允许偏差过滤器安装找正调平后，偏差必须符合下列要求：坐标偏差，室内管道不超过±10mm，室外管道不超过±15mm；标高偏差，室内管道不超过±10mm，室外管道不超过±15mm；水平度偏差每米不超过1mm，总偏差不超过5mm；垂直度偏差每米不超过1mm，总偏差不超过3mm；过滤器中轴线与管道中轴线的同轴度偏差不超过2mm。5不同连接方式安装要点5.1螺纹连接（适用于DN≤50、PN≤1.6MPa低压管道）5.1.1连接前清理过滤器螺纹和管道螺纹，清除螺纹表面的毛刺、锈蚀、氧化皮；生料带顺着螺纹旋紧方向缠绕，缠绕厚度控制在2~3层，生料带不得超出螺纹端面，防止生料带进入管道堵塞滤网。5.1.2连接时用扳手卡住过滤器本体的受力部位（六角部位），严禁卡住滤腔、滤网、进出口短管，避免本体变形、滤网损坏。5.1.3拧紧扭矩控制符合要求，不得超扭矩拧断螺纹，也不得扭矩不足造成泄漏：DN15为40~50N·m，DN20为60~70N·m，DN25为80~90N·m，DN32为100~110N·m，DN40为120~140N·m，DN50为160~180N·m。5.1.4连接完成后，所有外露螺纹部位必须做防腐处理，防腐涂层厚度、材质与管道本体一致。5.2法兰连接（适用于PN0.6~PN16MPa、全直径范围管道，为通用主流连接方式）5.2.1连接前清理两个法兰的密封面，清除密封面的油污、铁锈、杂物，检查密封面无影响密封的缺陷。5.2.2垫片选型符合要求：低压常温清水介质采用橡胶石棉垫；中压油品、蒸汽介质采用耐油石棉垫；腐蚀性介质采用聚四氟乙烯垫；PN≥4.0MPa高压介质采用金属缠绕垫；垫片内径比管道内径大2~3mm，外径比法兰密封水线小2~3mm，严禁使用尺寸不符的垫片，严禁叠加安装多层垫片。5.2.3螺栓紧固采用对称交叉紧固法，分2~3次逐步拧紧，控制扭矩符合下表要求：压力等级M16螺栓扭矩（N·m）M20螺栓扭矩（N·m）M24螺栓扭矩（N·m）M30螺栓扭矩（N·m）PN1.0MPa80~100150~180280~320500~550PN1.6MPa120~150220~260400~450700~780PN4.0MPa200~230350~400650~7201100~12005.3焊接连接（适用于PN≥10MPa高压工艺管道）5.3.1过滤器进出口短管材质必须与管道母材一致，坡口加工符合焊接工艺要求，V型坡口角度30°~35°，钝边厚度1~2mm，组对间隙2~3mm。5.3.2定位焊采用与正式焊接相同的焊材，定位焊不少于3点，每点焊缝长度不小于10mm，焊缝厚度不小于3mm，定位焊不得存在裂纹、气孔缺陷，不合格必须铲除重焊。5.3.3正式焊接按照焊接工艺规程施焊，分层焊接，每层焊缝清根，焊接完成后100%外观检查，焊缝余高控制在0~3mm，不允许存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透缺陷。5.3.4按照设计要求进行无损检测，100%射线检测，合格等级不低于Ⅱ级，高压管道焊缝要求Ⅰ级合格。6不同类型过滤器专项安装要点6.1Y型过滤器安装6.1.1Y型过滤器可安装在水平管道或垂直管道上，水平管道安装时滤腔必须朝下，不得朝上或者侧装；当管道压力≥4MPa，滤腔重量大于50kg时，必须在滤腔底部增设辅助支撑，防止滤腔下垂变形。6.1.2垂直管道（介质自上而下流动）安装时，滤腔朝向侧面偏下，不得朝上，避免排污时介质喷溅伤人；介质自下而上流动的垂直管道不得安装Y型过滤器，必须调整管道走向改为水平安装。6.1.3排污口必须连接排污管，排污管公称直径不得小于过滤器排污口公称直径，排污管设置不小于5‰的坡度，末端引至厂区排污收集系统，严禁直排。6.1.4滤网安装时，滤网密封端面必须与本体密封面均匀贴合，不得存在间隙，滤网不得变形，锁止螺栓拧紧到位，防止杂质短路泄漏。6.2篮式过滤器安装6.2.1直通式篮式过滤器必须安装在水平管道上，封头端朝向预留检修空间一侧，快开式篮式过滤器开盖方向预留净空间不小于过滤器直径的2倍，提篮抽出方向预留净空不小于提篮长度+0.5m。6.2.2DN≥300的篮式过滤器吊装时，吊点必须设置在本体预设吊耳位置，严禁捆绑进出口法兰吊装，避免法兰变形导致密封失效。6.2.3提篮安装时，提篮挂耳必须对准本体卡槽对位卡紧，滤网紧贴滤腔内壁，不得存在缝隙，提篮上口与封头密封面贴合严密，防止杂质不经过滤直接进入下游管道。6.2.4快开结构的密封胶圈必须安装到位，不得扭曲、破损，拧紧螺栓对称均匀，确保密封无泄漏。6.3T型过滤器安装6.3.1直流式T型过滤器安装在水平管道上，滤筒必须垂直于地面，一般朝下安装；侧进侧出T型过滤器滤筒可水平放置，水平放置的滤筒必须设置独立支撑，防止下垂变形。6.3.2折流式T型过滤器流向必须严格按照本体标识安装，装反会导致过滤效率下降90%以上，同时增大管道压损，安装后必须复检流向。6.3.3滤筒安装到位后，固定端螺栓均匀拧紧，密封垫片安装正确，确保无短路泄漏。6.4双联切换过滤器安装6.4.1双联切换过滤器两个过滤单元安装后，中心标高偏差不大于2mm，进出口管道同轴度偏差不大于2mm，切换阀门安装后开关灵活，无卡涩。6.4.2安装完成后，每个过滤单元单独进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压30min，压降不超过0.02MPa，无渗漏为合格。6.4.3安装完成后做启闭试验，切换阀门连续开关10次，每次都能到位，密封良好，无卡涩为合格；操作侧预留不小于1.5m宽操作空间，方便运行切换操作。7特殊工况安装要求7.1高温/低温管道过滤器安装：工作温度高于350℃或者低于-20℃的管道过滤器，法兰连接螺栓必须按照设计要求进行热紧或者冷紧，热紧在管道温度升至操作温度的2/3时进行，冷紧在管道降温至操作温度时进行；垫片选用适应温度范围的金属缠绕垫，螺栓材质符合低温/高温要求，严禁用普通材质螺栓替代。7.2腐蚀性介质管道过滤器安装：过滤器本体、滤网、垫片材质必须严格符合设计要求，安装前不得接触非配套介质，避免提前腐蚀，连接螺栓做防腐涂层处理，满足耐腐蚀要求。7.3振动管道过滤器安装：过滤器进出口管道必须设置减振支吊架，过滤器本体与支吊架之间加设橡胶减振垫，减少振动对滤网、密封结构的疲劳损伤。8试验与吹扫8.1过滤器安装完成后，随管道系统一起进行强度试验和气密性试验，试验前必须取出过滤器内的正式滤网，防止试验过程中杂质、水压冲击损坏滤网，可采用临时短管替代，或者空膛试验。8.2强度试验采用洁净水进行（奥氏体不锈钢过滤器试压水氯离子含量不得超过25ppm），试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不少于30min，检查接口无渗漏、本体无变形为合格。8.3气密性试验压力为设计压力的1.15倍，保压10min，用肥皂水涂刷所有连接接口，无气泡、压降符合要求为合格。8.4管道系统吹扫时，严禁杂物进入过滤器滤腔，吹扫前拆除正式滤网，吹扫流速：水吹扫不低于1.5m/s，气体吹扫不低于20m/s，蒸汽吹扫不低于30m/s，直到吹扫口排出的介质无铁锈、杂质，与入口介质洁净度一致为合格。8.5吹扫完成后，清理过滤器滤腔内部杂物，检查滤网无破损，重新安装正式滤网，滤网安装后做好记录，记录滤网目数、材质、安装日期，办理隐蔽工程验收记录。9质量控制与验收标准9.1主控项目验收标准9.1.1过滤器型号、规格、压力等级、材质、滤网目数必须100%符合设计要求，质量证明文件齐全合格。9.1.2流向安装正确，排污口方位符合要求，合格率100%。9.1.3强度试验、气密性试验合格，接口无渗漏，合格率100%。9.1.4滤网安装到位，无破损、无短路，合格率100%。9.2一般项目验收标准9.2.1找正调平偏差符合要求，合格率90%以上为合格。9.2.2螺栓紧固均匀，外露丝扣符合要求，合格率90%以上为合格。9.2.3支吊架安装牢固，位置正确，防腐完整，合格率90%以上为合格。9.3常见质量问题预防措施9.3.1流向装反：安装前核对流向标识，技术交底明确要求，安装后质检员100%复检，不合格立即返工。9.3.2接口泄漏：法兰连接严格执行对称紧固工艺，控制扭矩，选用合格垫片；焊接连接严格执行焊接工艺，无损检测合格，避免未焊透缺陷。9.3.3过滤效率不足：滤网目数符合设计要求，安装到位，密封严密，避免杂质短路，试压吹扫严禁安装正式滤网，避免滤网堵塞损坏。9.3.4排污不畅：排污管坡度符合要求，排污口方位正确，管径足够，避免杂物堵塞排污管。10安全施工与成品保护10.1安全施工要求10.1.1