管道支吊架制作安装方案

管道支吊架制作安装方案一、编制依据1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104.《钢结构设计标准》GB50017-20175.《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-20146.项目施工图纸、设计交底及现场实际勘测资料7.支吊架国家建筑标准设计图集03S402、05R417-18.现场已审批的施工组织设计及专项安全方案二、适用范围本方案适用于本项目范围内所有公称直径DN15~DN1200的给排水管道、消防管道、空调水管道、通风管道、工艺管道的支吊架制作、安装及验收工作，包含固定支架、滑动支架、导向支架、抗震支吊架、成品支吊架等全类型支吊架施工。三、施工准备3.1技术准备1.施工前完成图纸会审，核对管道规格、走向、荷载及预留预埋位置，明确不同管道支吊架的间距、类型及受力要求，形成会审记录并经设计单位签字确认。2.对施工班组进行分级技术交底，明确制作安装工艺、质量标准、安全注意事项，交底记录经双方签字确认后留存，每个班组留存纸质版交底文件1份。3.完成BIM管线综合排布，确定支吊架的安装位置、生根方式，避免与其他专业管线、结构预留洞冲突，复杂区域出具1:1大样图，明确各管道与支吊架的相对位置。4.对特殊荷载（DN≥300的大管径管道、压力≥1.6MPa的高压管道、高温管道）的支吊架进行受力验算，验算书经项目技术负责人审核签字后方可施工，支吊架安全系数取不小于3.5。3.2材料准备1.钢材：采用Q235B碳素结构钢，不得使用Q195等低强度钢材，钢材进场需附带质量证明文件，表面无裂纹、夹层、锈蚀深度不超过0.5mm，尺寸偏差符合GB/T706-2016要求。常用型钢规格对应允许偏差见下表：型钢规格壁厚允许偏差截面高度允许偏差L50×5±0.3mm±1.0mm[10±0.4mm±1.5mmI16±0.5mm±2.0mm3.防腐材料：明装支吊架采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度不小于120μm；暗装、埋地支吊架采用环氧煤沥青漆两道+玻璃丝布包裹，总厚度不小于200μm，防腐材料需附带检测报告及合格证。4.隔振配件：有隔振要求的管道支吊架配套使用橡胶隔振垫（硬度邵氏40~60度，厚度不小于10mm）或弹簧隔振器，隔振元件荷载适配范围与支吊架实际受力偏差不超过±10%。3.3机具准备1.制作机具：砂轮切割机、台式钻床、角向磨光机、氩弧焊机/交流焊机、冲剪机、型钢弯曲机、磁力钻、扭矩扳手，所有计量机具需经检定合格，在有效期内使用，扭矩扳手精度不低于±10%。2.安装机具：冲击钻、电锤、卷扬机、液压升降机、水准仪、经纬仪、钢卷尺（5m、50m）、激光水平仪，钢卷尺刻度偏差每10m不超过±1mm。3.检测工具：焊缝检测尺、涂层测厚仪、测力计、游标卡尺，检测工具精度满足测量要求，定期校准。四、支吊架制作工艺4.1下料切割1.型钢下料前先进行调直矫正，冷调直后的型钢直线度偏差不大于1/1000，总偏差不超过5mm，不得采用气割方式进行型钢调直。2.切割优先采用砂轮切割机或锯床，切割面平整度偏差不大于0.5mm，切口处毛刺、熔渣用角磨机打磨平整，边缘倒圆角R≥2mm。3.严禁采用气割方式对型钢进行下料或开孔，下料尺寸允许偏差：长度±2mm，角度偏差±0.5°，下料后按规格、使用部位分类编号存放，避免混用。4.2钻孔与开孔1.支吊架螺栓孔采用台钻或磁力钻钻孔，不得采用气割扩孔，孔径比螺栓公称直径大1~2mm，孔位偏差不大于0.5mm，孔壁粗糙度Ra≤12.5μm。2.成排开孔应预先划线定位，同类型支吊架孔位偏差不大于1mm，确保螺栓安装后受力均匀。3.吊杆螺纹加工长度满足安装调节要求，螺纹无断丝、滑丝缺陷，加工后涂刷防锈脂保护，存放时避免螺纹磕碰变形。4.3焊接作业1.焊接作业人员必须持有特种设备作业人员证（焊工证），证书在有效期内，焊接前进行试焊，焊缝外观合格后方可批量作业。2.焊缝高度不得低于母材厚度，焊缝连续饱满，无夹渣、气孔、咬边、焊瘤等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过100mm，总长度不超过焊缝总长度的10%。3.角焊缝焊脚尺寸符合设计要求，当设计无要求时，焊脚尺寸不小于较薄母材厚度的70%，且不小于4mm；对接焊缝余高为0~3mm。4.焊接完成后清理焊缝表面焊渣及飞溅物，进行外观检查，不合格焊缝必须打磨后重新焊接，同一部位返修次数不得超过2次。4.4防腐处理1.制作完成的支吊架先进行表面除锈，采用喷砂或电动除锈，除锈等级达到Sa2.5级，表面无油污、锈蚀、氧化皮。2.除锈后4小时内涂刷第一道底漆，底漆干膜厚度不小于40μm，干透后涂刷第二道底漆，再涂刷面漆，每道漆涂刷前需清理表面灰尘，漆膜无流挂、漏涂、针孔缺陷。3.镀锌支吊架现场切割、焊接部位必须重新做防腐处理，涂刷环氧富锌漆两道，漆膜厚度不小于原镀锌层厚度。五、支吊架安装工艺5.1定位放线1.按照BIM管线综合图及施工图纸，在结构面、墙面或屋面弹出支吊架安装位置线，同一直线段支吊架间距均匀，成排管道支吊架安装在同一直线上，直线度偏差不大于3mm/m，总偏差不超过10mm。2.固定支架、补偿器两侧支架按设计位置单独定位，不得随意更改，生根位置必须落在结构梁、柱或承重结构上，严禁在轻质隔墙、加气混凝土砌块上生根大管径支吊架。3.标高偏差控制：无坡度要求的管道支吊架标高偏差±3mm，有坡度要求的管道支吊架按照坡度调整标高，坡度偏差不超过设计要求的±10%。5.2生根固定1.预埋钢板生根：预埋钢板厚度不小于10mm，锚筋直径不小于Φ12，锚筋长度不小于150mm，与结构钢筋焊接牢固，支吊架与预埋钢板采用满焊连接，焊缝长度不小于100mm，焊缝高度不小于6mm。2.膨胀螺栓生根：适用荷载小于1kN的支吊架，膨胀螺栓规格与荷载对应关系见下表：膨胀螺栓规格适用最大荷载钻孔深度钻孔直径M80.3kN50mmΦ10mmM100.5kN60mmΦ12mmM121.0kN75mmΦ14mmM162.0kN100mmΦ18mm3.穿楼板/梁螺栓生根：荷载大于1kN且无法预埋的位置，采用通丝螺栓贯穿结构固定，螺栓直径不小于M16，上下各设3mm厚钢垫圈，螺母双锁，结构接触面涂刷防锈漆。4.钢结构生根：在H型钢、工字钢上生根时，采用专用夹具固定，不得在钢结构上随意焊接，如需焊接必须经设计单位同意，且焊接后对焊缝做防腐处理。5.3支吊架间距控制1.钢管支吊架最大间距见下表（管道满水状态，无额外荷载）：公称直径DN(mm)1520253240507080100150200250300≥400支吊架最大间距(m)2.02.53.03.54.05.06.06.57.08.09.511.012.01.5×管径(m)3.水平管道转弯处、三通、四通、阀门、过滤器等附件重量大于5kg时，单独设置支吊架，不得由管道承重。4.垂直管道支吊架每层设置1个，层高大于5m时每层设置2个，支架安装在距地面1.5~1.8m位置，成排垂直管道支架标高偏差不大于5mm。5.4不同类型支吊架安装要求1.固定支架：严格按照设计位置安装，与管道焊接或刚性卡箍连接，不得有相对位移，固定支架必须承受管道的所有推力，DN≥200管道的固定支架需设置加劲肋，加劲肋厚度不小于8mm。2.滑动/导向支架：滑动面平整光滑，管道与支架间预留2~3mm间隙，不得有卡涩现象，保温管道的保温层不得妨碍管道位移，滑动支架偏移量按设计热位移量的1/2反向预偏。导向支架的导向块与管道间隙2~3mm，保证管道仅沿轴向位移。3.弹簧支吊架：安装前核对弹簧型号、荷载，弹簧压缩量按设计要求预压，定位销在管道安装完成、系统试压合格后拆除，拆除后弹簧工作行程符合设计要求，偏差不超过±10%。4.管夹与U型卡安装：管道与支吊架接触紧密，U型卡螺栓对称拧紧，不得过紧损伤管道外壁，非金属管道与金属支吊架间加垫2mm厚橡胶垫，避免电化学腐蚀。5.抗震支吊架：严格按照GB50981-2014要求设置，给排水、消防管道DN≥65，通风管道长边≥0.8m，空调水管道DN≥70时必须设置抗震支吊架。抗震支吊架与结构夹角为30°~60°，斜撑采用槽钢或角钢，连接螺栓为8.8级高强度螺栓，所有配件为热镀锌件，侧向抗震支吊架间距不大于12m，纵向间距不大于24m，转弯处0.5m范围内增设抗震支吊架。5.5成品支吊架安装1.成品支吊架进场核对型号、荷载、配件数量，附带厂家检测报告及合格证，型材为冷轧热镀锌材质，镀锌层厚度不小于60μm。2.安装时先固定根部槽钢，槽钢水平度偏差不大于1/1000，配件采用专用卡扣连接，螺栓扭矩符合厂家要求，不得随意切割成品型材，如需切割需涂刷锌粉底漆做防腐。3.成排管道成品支吊架受力均匀，每个管道管卡固定牢固，荷载偏差不超过支吊架额定荷载的80%。六、质量验收标准6.1主控项目1.支吊架的材质、规格、型号符合设计及规范要求，钢材质量证明文件、检测报告齐全。2.支吊架生根位置、固定方式符合设计要求，膨胀螺栓做拉拔试验，抽检比例1%，且不少于3个，拉拔力不小于设计荷载的1.5倍，试验合格后方可安装管道。3.固定支架的位置、构造符合设计要求，焊接质量合格，无变形、位移缺陷。4.抗震支吊架的设置位置、间距、连接方式符合规范及设计要求，所有连接螺栓无松动，焊缝合格。6.2一般项目1.支吊架安装平整牢固，与管道接触紧密，无歪斜、变形、松动缺陷。2.支吊架间距偏差不大于设计值的10%，标高偏差±3mm，水平度偏差不大于2mm/m，垂直度偏差不大于3mm/m。3.防腐层完整，无漏涂、脱落、流挂缺陷，漆膜厚度符合设计要求，抽检合格率100%。4.管道热位移时，支吊架无卡涩、偏移正常，弹簧支吊架工作行程符合要求。七、成品保护措施1.制作完成的支吊架分类存放，下垫木方，避免受潮锈蚀，螺纹部位包裹保护套，防止磕碰变形。2.安装过程中不得踩踏已安装的支吊架，管道吊装时避免碰撞支吊架，造成变形。3.交叉作业时，对已安装的支吊架做标识，避免其他专业施工时损伤防腐层，防腐层破损处24小时内补涂完成。4.系统试压、冲洗时，安排专人巡查支吊架，发现松动、变形立即停止作业，整改完成后继续施工。八、安全文明施工要求1.高空作业（高度≥2m）时佩戴安全带，安全带高挂低用，作业面下方设置警戒区，严禁无关人员进入。2.电动工具使用前检查绝缘性能，电源线无破损，接地可靠，严禁私拉乱接电线，雨天停止露天焊接、切割作业。3.焊接作业时清理作业面周围易燃易爆物品，配备灭火器，作业后检查无火种后方可离开。4.施工废料分类存放，当日作业完成后清理场地，做到工完料尽场地清，焊条头、切割废料集中回收处理。5.支吊架吊装