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铝合金牺牲阳极在海洋工程中的应用案例河南邦信防腐材料有限公河南邦信防腐材料有限公司技术部2026.8一、海上油气平台导管架防护案例1.南海深水油气导管架平台项目（1）工程概况与痛点该南海深水油气平台导管架长期处于海水、海泥交界区域，受潮汐冲刷、海水盐蚀、海洋生物附着等多重腐蚀影响，设备腐蚀风险极高。平台钢结构体量庞大，水下施工与检修难度大、成本高昂，外接电源的外加电流保护方案稳定性差，因此选用牺牲阳极阴极保护方式，设计服役保护年限25年。（2）施工实施方案项目采用国标铝锌铟系块状铝合金牺牲阳极，针对导管架桩腿、横撑、节点等关键易腐蚀部位，采取分散焊接的方式均匀布置。同时采用支架悬空安装工艺，避免阳极与钢结构直接贴合产生防护屏蔽问题，保障电流输出均匀，全方位覆盖钢结构腐蚀面。（3）实际应用效果设备投用后，长期电位监测数据显示，平台钢结构电位始终符合阴极保护规范标准。连续运行六年现场检测发现，铝合金阳极溶解均匀，无钝化、脱落、局部损耗过快等问题，钢结构腐蚀速率控制在极低范围，有效规避了深海钢结构腐蚀破损隐患，大幅减少水下运维作业频次。二、海底输油管道防护案例1.杭州湾海底原油输送管道工程（1）工程概况与痛点该海底输油管道总长48公里，管径1016毫米，敷设区域潮流湍急、泥沙含量高、水体环境复杂。管道外壁采用3PE防腐涂层，但长期水流冲刷易造成涂层破损，引发局部点蚀、穿孔问题，单纯涂层防护无法满足长期防腐需求，需搭配牺牲阳极协同防护。（2）施工实施方案工程全线配套镯式铝合金牺牲阳极，通过抱箍固定方式均匀安装在管道外壁。镯式阳极可环绕管线形成全方位均匀电流场，精准弥补涂层破损区域的防护空白，适配海底复杂地形与湍急水流工况，保障管线全程无防护死角。（3）实际应用效果项目运行期间，铝合金阳极电流效率稳定在88%以上。相较于传统锌合金阳极，同等防护年限下材料重量减少40%，有效降低管道水下载荷与施工成本。多年运维检测显示，管线电位分布均衡，无腐蚀穿孔、局部锈蚀等故障，管线运行安全稳定。三、海港码头钢桩防护案例1.华南深水高桩码头改造项目（1）工程概况与痛点该码头拥有数千根水下钢管桩，涵盖飞溅区、潮差区、全浸区、海泥区多重腐蚀环境，海水氯离子浓度高，原有单一重防腐涂层易老化、剥落，钢桩腐蚀速度快，严重影响码头基础结构稳定性。（2）施工实施方案项目采用“重防腐涂层+铝合金牺牲阳极”复合防护方案，重点在钢桩全浸区与海泥区批量安装铝合金阳极，精准解决水下、泥下区域涂层防护薄弱的问题，通过精准计算保护电流，确保钢桩各区域均能得到有效防护。（3）实际应用效果改造后钢桩腐蚀速率大幅下降，从原本0.5mm/a降至0.05mm/a以内，码头

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