GBT 17689-2026《土工合成材料 塑料土工格栅》

1GB/T17689-2026《土工合成材料塑料土工格栅》本文件规定了塑料土工格栅的分类、规格、命名和标识、要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存，描述了试验方法。本文件适用于塑料土工格栅的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T13021—2023聚烯烃管材和管件炭黑含量的测定煅烧和热解法GB/T16422.3—2022塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准GB/T17632土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法QB/T2854塑料土工格栅蠕变试验和评价方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。由抗拉条带形成的，呈规则网格型式的平面网状结构土工合成材料。抗拉强度tensilestrength在规定的试验方法和试验条件下，土工格栅试样在外力作用下出现峰值时的拉力，折算成单位宽度的拉力。注：抗拉强度以千牛每米(kN/m)表示。标称抗拉强度nominaltensilestrength相应规格产品要求的最小抗拉强度。伸长率elongation材料试样受单轴拉伸时的标距间的伸长量与原标距的比值。2割线模量tensilesecantstiffness单位宽度的拉力与相应伸长率值之比。连接点剥离力detachedforceofjunction焊接、注塑型土工格栅条带连接点在外力作用下剥离时的最大拉力。塑料土工格栅按工艺、原料、受力方向分为以下几类，见表1。各类塑料土工格栅的说明见附录A。表1塑料土工格栅产品分类1234567894.2规格三向拉伸聚丙烯土工格栅按照标称2%伸长率时的割线模量划分，其他种类的塑料土工格栅按照标称抗拉强度划分，见表2。表2塑料土工格栅产品规格单位为千牛每米123表2塑料土工格栅产品规格(续)单位为千牛每米320-20、30-30、40-40、504三向拉伸聚丙烯土工格栅“550-20、80-20、120-20、160-20、200-20、3006双向焊接聚酯土工格栅“30-30、50-50、80-80、100-100、120-17850-50、80-80、100-100、150-1980-30、100-30、150-30、200-30、300-30、500-330-30、50-50、80-80、100-100、150-150、200-200、300-380-80、100-100、120-120“规格为纵向标称抗拉强度。规格的“-”前为纵向标称抗拉强度，“-”后为横向标称抗拉强度。规格为标称2%伸长率时的割线模量。4.3命名和标识命名和标识如下。成型工艺：拉伸S,经编K,焊接W,注塑I;—产品名称：土工格栅。示例1:标称抗拉强度为80kN/m的单向拉伸高密度聚乙烯土工格栅，表示为GGR/PE-HD/US80。示例2:标称2%伸长率时的割线模量为180kN/m的三向拉伸聚丙烯土工格栅，表示为GGR/PP/TS180。示例3:纵向标称抗拉强度为100kN/m,横向标称抗拉强度为5kN/m的单向焊接聚酯纤塑土工格栅，表示为示例4:纵、横向标称抗拉强度均为80kN/m的双向经编聚酯土工格栅，表示为GGR/PET/BK80-80。5要求5.1外观塑料土工格栅产品应无破裂，网孔大小和形状应均匀。单向焊接聚酯土工格栅、双向焊接聚酯土工格栅、单向焊接聚酯纤塑土工格栅和双向焊接聚酯纤塑土工格栅的焊点应无剥离，单向注塑聚丙烯拉伸带土工格栅和双向注塑聚丙烯拉伸带土工格栅的节点应无滑移。45.2性能指标5.2.1基本性能塑料土工格栅性能指标应符合表3～表14的规定。其他规格的性能指标由供需双方商定。表3单向拉伸聚丙烯土工格栅的基本性能幅宽偏差%%%%%表4单向拉伸高密度聚乙烯土工格栅的基本性能幅宽偏差%%%%%表5双向拉伸聚丙烯土工格栅的基本性能幅宽偏差%5表5双向拉伸聚丙烯土工格栅的基本性能(续)%%%%%表6三向拉伸聚丙烯土工格栅的基本性能%%%%表7单向焊接聚酯土工格栅的基本性能幅宽偏差%%连接点剥离力N%表8双向焊接聚酯土工格栅的基本性能%6表8双向焊接聚酯土工格栅的基本性能(续)%连接点剥离力N%表9单向焊接聚酯纤塑土工格栅的基本性能幅宽偏差%%连接点剥离力N%%%“保护层的炭黑含量和灰分含量。表10双向焊接聚酯纤塑土工格栅的基本性能幅宽偏差%%连接点剥离力N%%%“保护层的炭黑含量和灰分含量。7表11单向经编聚酯土工格栅的基本性能幅宽偏差%%%表12双向经编聚酯土工格栅的基本性能幅宽偏差%纵、横向2%伸长率时的纵、横向5%伸长率时的的伸长率%%表13单向注塑聚丙烯拉伸带土工格栅的基本性能幅宽偏差%%连接点剥离力N%%%8表14双向注塑聚丙烯拉伸带土工格栅的基本性能幅宽偏差%%连接点剥离力N%%%5.2.2蠕变性能蠕变折减系数应满足工程设计的要求。耐酸、碱性能应满足工程设计的要求。6试验方法6.1试样的状态调节和试验环境塑料土工格栅试样的状态调节和试验的标准环境如下，试样的状态调节时间不小于24h。——单向焊接聚酯土工格栅、双向焊接聚酯土工格栅、单向焊接聚酯纤塑土工格栅、双向焊接聚酯纤塑土工格栅、单向经编聚酯土工格栅和双向经编聚酯土工格栅：温度为(20±2)℃,相对湿度为(60±10)%。——其他：温度为(20±2)℃。在自然光线下距产品0.5m目测。6.3幅宽偏差使用钢卷尺测量幅宽，精确至0.01m。在样品上沿长度方向均匀测3处，取平均值。单向拉伸聚丙烯土工格栅和单向拉伸高密度聚乙烯土工格栅测量横档外端位置。其余类型的产品测量边肋外端位置。幅宽偏差按公式(1)计算，结果保留一位小数。9w₁——幅宽实际测量值，单位为米(m);w₀——幅宽标称值，单位为米(m)。6.4抗拉强度、2%和5%伸长率时的拉伸强度及标称抗拉强度下的伸长率单向拉伸聚丙烯土工格栅、单向拉伸高密度聚乙烯土工格栅和双向拉伸聚丙烯土工格栅按附录B的规定执行。单向焊接聚酯土工格栅、双向焊接聚酯土工格栅、单向焊接聚酯纤塑土工格栅、双向焊接聚酯纤塑土工格栅、单向经编聚酯土工格栅、双向经编聚酯土工格栅、单向注塑聚丙烯拉伸带土工格栅和双向注塑聚丙烯拉伸带土工格栅按附录C的规定执行。6.52%伸长率时的割线模量三向拉伸聚丙烯土工格栅按附录D的规定执行。6.6连接点剥离力按附录E的规定执行。6.7炭黑含量按GB/T13021—2023方法A(管式电炉法)的规定执行。单向焊接聚酯纤塑土工格栅和双向焊接聚酯纤塑土工格栅取聚乙烯保护层进行测试。6.8灰分含量按GB/T13021—2023方法A(管式电炉法)的规定执行。单向焊接聚酯纤塑土工格栅和双向焊接聚酯纤塑土工格栅取聚乙烯保护层进行测试。6.9抗紫外线抗拉强度保持率三向拉伸聚丙烯土工格栅测试纵向和横向，试样如图1所示，老化前后试样的拉力按附录C的规定执行。其余塑料土工格栅，试样及老化前后试样的拉力，按附录C的规定执行。每个方向有效数据的试样数量应至少5个。a)试样的筋条方向沿测试方向b)试样的筋条方向垂直于测试方向标引符号说明：Lsp₂——长度，5根平行肋条间距。图1三向拉伸聚丙烯土工格栅试样按GB/T16422.3—2022表4中循环序号3的规定进行人工加速气候老化，总的实验时间为372h。在喷淋运行期间，黑板温度不宜超过30℃。抗拉强度保持率按公式(2)计算，结果保留一位小数。式中：X抗拉强度保持率，%;Fmax1——老化、浸渍后试样最大拉力，取5个的平Fmaxo——老化、浸渍前试样最大拉力，取5个的平均值，单位为千牛(kN)。6.10蠕变性能按QB/T2854的规定执行。三向拉伸聚丙烯土工格栅的试样如图2所示，浸渍前后试样的拉力按附录C的规定执行。其余塑料土工格栅，试样及浸渍前后试样的拉力，按附录C的规定执行。每个方向有效数据的试样数量至少5个。试样浸渍按GB/T17632的规定执行。抗拉强度保持率按公式(2)计算，结果保留一位小数。7检验规则7.1检验项目7.1.1塑料土工格栅检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表15。表15出厂检验和型式检验项目要求(章条号)试验方法(章条号)出厂检验1十十2幅宽偏差十十3十十4十十5连接点剥离力十十6十十7十十8一十9一一一一注2:型式检验的抗紫外线抗拉强度保持率，同类产品的低强度规格的结果也能7.1.2正常情况下每2年进行1次型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品的原料、配方、生产工艺有重大改变；b)停产超过6个月再恢复生产；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；d)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。7.2组批和抽样规格的产品为一批，每批数量不超过200000m²,生产10d且不足200000m²则以10d产量为在该批产品中任取1卷进行检验。去掉产品卷外层两圈后，截取全幅宽至少1m长作为样品。7.3判定规则7.3.1检验项目均合格，则该批产品判为合格。7.3.2若检验项目中有不合格项时，则应在该批产品中重新抽取双倍样品制作试样，对不合格项进行复检，复检合格后则判定为合格；若复检项目仍不合格，则应判定该批次产品不合格。8.1标志每卷产品应附产品合格证。包括产品名称、标识(4.3)、长度和幅宽、本文件编号、生产日期、批号、检验员章及厂名、厂址等内容。8.2包装应按定长成卷，使用胶带或打包带捆扎。8.3运输产品在装卸运输过程中，不应与尖锐物品混装运输，不应抛摔，远离热源和化学污染。产品应贮存在通风、干燥的场所，应防止长期暴晒。产品堆存高度不应超过4m,并远离热源、火源和化学污染。贮存期从生产之日起，不宜超两年。(资料性)塑料土工格栅的种类说明A.1各类塑料土工格栅A.1.1单向拉伸聚丙烯土工格栅、单向拉伸高密度聚乙烯土工格栅、双向拉伸聚丙烯土工格栅、三向拉伸聚丙烯土工格栅以高密度聚乙烯(PE-HD)或聚丙烯(PP)为主要原料，经塑化挤出、冲孔、整体拉伸形成的土工格栅。单向拉伸聚丙烯土工格栅、单向拉伸高密度聚乙烯土工格栅的横肋又称为横档。A.1.2单向焊接聚酯土工格栅、双向焊接聚酯土工格栅以聚酯(PET)为主要原料，加入抗老化剂和其他助剂后，经过低倍数机械拉伸成条带，按平面经纬向成直角，再经超声波或摩擦焊接等焊接方式形成的土工格栅。A.1.3单向焊接聚酯纤塑土工格栅、双向焊接聚酯纤塑土工格栅以经特殊处理的聚酯纤维为主要原料，聚乙烯作为保护层，通过挤出成复合型条带，按平面经纬向成直角，再经超声波或摩擦焊接等焊接方式形成的表面有粗糙压纹的土工格栅。A.1.4单向经编聚酯土工格栅、双向经编聚酯土工格栅以高强度聚酯工业长丝为原材料，按平面经纬向定向编织成网格坯布，再经聚氯乙烯(PVC)或丁苯胶乳涂覆加工形成的土工格栅。A.1.5单向注塑聚丙烯拉伸带土工格栅、双向注塑聚丙烯拉伸带土工格栅以PP为主要原料，经塑化挤出、拉伸成条带，按平面经纬向成直角，再经PE-HD或PP等为主要原材料节点注塑形成的土工格栅。A.2塑料土工格栅示意图塑料土工格栅如图A.1～图A.3所示。标引符号说明：WR——卷宽(横向)。图A.1单向土工格栅示意图标引符号说明：LR——卷长(纵向);WR——卷宽(横向)。图A.2双向土工格栅示意图a)类型一b)类型二标引符号说明：LR——卷长(纵向);WR——卷宽(横向)。图A.3三向土工格栅示意图(规范性)拉伸强度的试验方法(多肋法)B.1仪器设备试验设备符合下列规定。a)拉伸试验机：符合GB/T16825.1中的1级或1级以上试验机要求，在拉伸过程中保持试样的伸长速率恒定，记录拉力-伸长量曲线，检测范围内的精度不低于1%。b)夹具：应具有足够宽度，以夹持试样的整个宽度，并采取适当方法防止试样滑移或损伤。可用一个自由旋转的或万向节支撑其中一个夹具，以补偿力在试样上的不均匀分布。两夹具的夹持面应在同一平面上，应使用压缩式夹具，包括自动加压或机械式。宜使用表面具有菱形压纹的夹板，如图B.1所示。图B.1夹板夹面示意图c)引伸计(若使用):能够测量试样上两个标记点间的距离，对试样无任何损伤或滑移，能反映标记点的真实动程，测试精度应为显示器读数的±2%。当引伸计的拉力-伸长量曲线出现不规则时应舍弃该结果，对其他试样进行试验。B.2试样制备B.2.1单向拉伸聚丙烯土工格栅、单向拉伸高密度聚乙烯土工格栅用于每次试验的试样，应从样品中长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少1/10幅宽。应裁取5个试样。试样应沿着纵向方向保留3个节点，试样宽度不小于200mm,在横向两侧对称剪断至少1肋。横向节距即一根肋条(受力单元)的起点到下一根肋条起点间的距离小于75mm时，宽度方向上应至少有4个完整的抗拉单元(抗拉肋条);横向节距大于或等于75mm而小于120mm时，宽度方向上应至少有2个完整的抗拉单元；横向节距大于120mm时，宽度方向上应有1个完整的抗拉单元。试样形状如图B.2所示。标引符号说明：Lsp—长度，≥100图B.2单向产品试样B.2.2双向拉伸聚丙烯土工格栅用于每次试验的试样，应从样品中长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少1/10幅宽。应在纵、横两个方向上各裁取5个试样。试样宽度不小于200mm,长度至少包括两个完整单元，且长度不小于100mm。横向节距小于75mm时，宽度方向上应至少有4个完整的抗拉单元；横向节距大于或等于75mm而小于120mm时，宽度方向上应至少有2个完整的抗拉单元；横向节距大于120mm时，宽度方向上应有1个完整的抗拉单元。试样形状如图B.3所示。为防止裁样造成强度损失，试样的水平肋裁断点到节点的长度应大于20mm。标引符号说明：图B.3双向产品试样B.3试验步骤B.3.1设定拉伸试验机设定试验机的拉伸速度(mm/min),为每分钟隔距长度的20%。隔距长度如图B.4和图B.5所示。当用引伸计测量时，名义夹持长度为在试样的受力方向上，两参考标记点间的初始距离，记为Lo标记点应在试样中部抗拉肋条的中心线上，两标记点间隔至少60mm,且至少含有一个交叉点，两标记点距试样中心对称，且两标记点的距离为格栅间距的整数倍。用夹具的位移测量时，名义夹持长度为隔距长度，即试样平直时在测试方向上的长度，记为Lo,精确至±1mm。Ns标引符号说明：Lo——使用引伸计时的名义夹持长度；La——计算拉伸速率的隔距长度；N₈——试样的有效肋数。图B.4单向产品的隔距长度Ns标引符号说明：Lo——使用引伸计时的名义夹持长度；La——计算拉伸速率的隔距长度；Ns——试样的有效肋数。图B.5双向产品的隔距长度B.3.2夹持试样用夹具夹住试样两端的节点，调整试验机上、下夹具的间距，使试样平直，且试样长度方向中心点位于两夹具间中心位置，可在夹口边缘画一条直线，以判断试样是否发生滑移。试样夹持如图B.4和图B.5所示。B.3.3安装引伸计如使用引伸计，不应对试样有任何损伤，试验中标记点应无滑移。仲裁时，应使用引伸计。B.3.4测定拉伸性能B.3.4.1开动试验机连续加荷直至试样断裂。记录最大拉力，精确至1N。从试样的拉力-伸长量曲线图(如图B.6所示)上，计算该试样的预负荷。预负荷相当于最大拉力的1%,记录因预负荷产生的名义夹持长度的增加值L%,精确至0.1mm。标称抗拉强度时的拉力L图B.6拉力-伸长量曲线示意图B.3.4.2如果试验过程中试样在夹钳中滑移，或在距夹钳口5mm以内的范围中断裂，该试验值应剔除，另取一试样进行试验。B.3.4.3如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面。无论采用了何种措施，应在试验报告中注明。B.3.5测定特定伸长率下的拉力使用记录测量装置，测定在任一特定伸长率下的拉力，精确至1N。B.4结果计算B.4.1抗拉强度宽度按公式(B.1)计算。L=(L₁+L2)/2L——宽度，单位为米(m),结果保留3位小数；L₁,L₂——沿测试方向，样品最两端，垂直于测试方向的最外侧两根肋条的距离，以肋条外侧为量测点，如图B.7所示，单位为米(m)。测纵向时，为产品的整幅宽；测横向时，为1.0m~1.2m之间选取肋数。图B.7宽度上的肋数示意图每米的肋数，按公式(B.2)计算。Nm=n/L…………(B式中：Nm——每米的肋数，单位为每米(m⁻¹),结果保留2位小数；n——宽度L对应的肋数，如图B.7所示；L——宽度，单位为米(m),按公式(B.1)计算，结果保留3位小数。每个试样的抗拉强度按公式(B.3)计算。Tmx=Fmax×(Nm/N₃)Tmax——抗拉强度，单位为千牛每米(kN/m);Fma——最大拉力，单位为千牛(kN);Nm——每米的肋数，按公式(B.2)计算，结果保留2位小数；N.——试样的有效肋数，见图B.4和图B.5。B.4.2标称抗拉强度下的伸长率试样的拉力-伸长量曲线如图B.6所示，伸长率按公式(B.4)计算。e=[△L/(L。+L6)]×100式中：e——伸长率，%;△L——名义夹持长度的伸长量(从达到预负荷之后算),单位为毫米(mm);Lo——名义夹持长度，确定方法见B.3.1,单位为毫米(mm);L₆——预负荷伸长量，单位为毫米(mm)。每个试样标称抗拉强度下的伸长率按公式(B.5)计算。es=[△Ls/(Lo+L6)]×100…………式中：E,——标称抗拉强度下的伸长率，%;△Ls——达到标称抗拉强度的拉力时的名义夹持长度的伸长量(从达到预负荷之后算),单位为毫米(mm);L。——名义夹持长度，确定方法见B.3.1,单位为毫米(mm);L6——预负荷伸长量，单位为毫米(mm)。B.4.32%伸长率时的拉伸强度2%伸长率时的拉伸强度按公式(B.6)计算。T₂%=F₂2%×(Nm/Ns)T₂%——2%伸长率时拉伸强度，单位为千牛每米(kN/m);F2%——2%伸长率时试样的拉力，单位为千牛(kN);Nm——每米的肋数，按公式(B.2)计算，结果保留2位小数；N,——试样的有效肋数，见图B.4和图B.5。B.4.45%伸长率时的拉伸强度5%伸长率时的拉伸强度按公式(B.7)计算。T₅%=Fs%×(Nm/N₈)T%——5%伸长率时拉伸强度，单位为千牛每米(kN/m);F⁵%——5%伸长率时试样的拉力，单位为千牛(kN);Nm——每米的肋数，按公式(B.2)计算，结果保留2位小数；N,——试样的有效肋数，见图B.4和图B.5。B.4.5试验结果取值抗拉强度、2%和5%伸长率时的拉伸强度、标称抗拉强度下的伸长率均取试验结果的算术平均值，保留1位小数。(规范性)拉伸强度的试验方法(单肋法)C.1仪器设备试验设备符合下列规定。a)拉伸试验机：见B.1a)。b)夹具：钳口应有足够的约束力，并采取适当方法防止试样滑移或损伤。对大多数材料宜使用压缩式夹具，包括自动加压或机械式。但对那些使用压缩式夹具出现过多钳口断裂或滑移的材料，可用绞盘式夹具，如图C.1所示。使用绞盘式夹具时，应使用引伸计。标引符号说明：Lo——使用引伸计时的名义夹持长度；L——计算拉伸速率的隔距长度。图C.1绞盘式夹具示意图c)引伸计(若使用):见B.1c)。C.2试样制备用于每次试验的试样，应从样品中长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少1/10幅宽。在测试方向上，裁取10个试样。试样长度至少包含3个交叉点，且不小于100mm,至少1排交叉点应位于名义夹持长度之内，如图C.2所示。为防止裁样造成强度损失，图C.2中右侧试样的水平肋裁断点到节点的长度应大于20mm。图C.2格栅样片尺寸图C.3试验步骤C.3.1设定拉伸试验机设定试验机的拉伸速度(mm/min),为隔距长度的20%每分钟。使用压缩式夹具的隔距长度见B.3.1,使用绞盘式夹具的隔距长度如图C.1所示。如使用绞盘式夹具，应在试验报告中注明使用了绞盘夹具。当用引伸计测量时，名义夹持长度为在试样的受力方向上，两参考标记点间的初始距离，记为L。两标记点间隔至少60mm,且至少含有一个交叉点，两标记点距试样中心对称，且两标记点的距离不小于60mm。用夹具的位移测量时，名义夹持长度为隔距长度，即试样平直时在测试方向上的长度，记为Lo,精确至±1mm。C.3.2夹持试样用夹具夹住试样，调整试验机上、下夹具的间距，使试样平直，且试样长度方向中心点位于两夹具间中心位置，可在夹口边缘画一条直线，以判断试样是否发生滑移。C.3.3安装引伸计如使用引伸计，不应对试样有任何损伤，试验中标记点应无滑移。仲裁时，应使用引伸计。C.3.4测定拉伸性能C.3.4.1开动试验机连续加荷直至试样断裂。记录最大拉力，精确至1N。从试样的拉力-伸长量曲线图(如图B.6所示)上，计算该试样的预负荷。预负荷相当于最大拉力的1%,记录因预负荷产生的夹持长度的增加值L%,精确至0.1mm。C.3.4.2根据试验中观测的试样情况、土工合成材料特有的变异性，判断试验结果是否应剔除。如果试验过程中试样在夹钳中滑移，或在距夹钳口5mm以内的范围中断裂，该试验值应剔除，另取一试样进行试验。C.3.4.3如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面。无论采用了何种措施，应在试验报告中注明。C.3.5测定特定伸长率下的拉力使用记录测量装置，测定在任一特定伸长率下的拉力，精确至1N。C.4结果计算C.4.1抗拉强度每个试样的抗拉强度按公式(C.1)计算。Tmx=Fmx×(n/L)Tmax——抗拉强度，单位为千牛每米(kN/m);Fmx——最大拉力，单位为千牛(kN);n——宽度L对应的肋数，如图B.7所示；L——宽度，按公式(B.1)计算，单位为米(m)。C.4.2标称抗拉强度下的伸长率试样的拉力-伸长量曲线如图B.6所示，每个试样标称抗拉强度下的伸长率按公式(B.5)计算。C.4.32%伸长率时的拉伸强度2%伸长率时的拉伸强度按公式(C.2)计算。T₂y=F₂%×(n/L)…………(C.2)式中：T₂%——2%伸长率时拉伸强度，单位为千牛每米(kN/m);F₂2%——2%伸长率时试样的拉力，单位为千牛(kN);n——宽度L对应的肋数，如图B.7所示；C.4.45%伸长率时的拉伸强度5%伸长率时的拉伸强度按公式(C.3)计算。Ts%=Fs%×(n/L)…………式中：T₅%——5%伸长率时拉伸强度，单位为千牛每米(kN/m);Fs%——5%伸长率时试样的拉力，单位为千牛(kN);n——宽度L对应的肋数，如图B.7所示；L——宽度，按公式(B.1)计算，单位为米(m)。C.4.5试验结果取值抗拉强度、2%和5%伸长率时的拉伸强度、标称抗拉强度下的伸长率均取试验结果的算术平均值，保留1位小数。(规范性)2%伸长率时的割线模量的试验方法D.1仪器设备仪器设备要求同B.1。D.2试样制备用于每次试验的试样，应从样品中长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少1/10幅宽。和图D.1b)的30°、90°方向，若试样的筋条方向垂直于测试方向，则按D.2.3裁剪试样。幅宽方向a)类型一幅宽方向b)类型二图D.1测试方向示意图D.2.2试样的筋条方向沿测试方向试样宽度不小于200mm,长度至少包括两个完整单元，且长度不小于100mm,裁断点到节点的距离不小于10mm,若使用引伸计，则测试肋条数为奇数。如图D.2a)所示。D.2.3试样的筋条方向垂直于测试方向试样宽度不小于200mm,长度为5根平行肋条间距，裁断点到节点的距离不小于10mm。如Ba)试样的筋条方向沿测试方向标引符号说明：Lspi——长度，≥100mm;Lspz—长度，5根平行肋条间距；B——宽度，≥200mm。Bb)试样的筋条方向垂直于测试方向图D.2试样图D.3试验步骤D.3.1设定拉伸试验机设定试验机的拉伸速度(mm/min),为隔距长度的20%每分钟。隔距长度如图D.3所示。当用引伸计测量时，名义夹持长度为在试样的受力方向上，两参考标记点间的初始距离，记为Lo。标记点应在试样中部，两标记点间隔至少60mm,且至少含有一个节点或交叉组织，且两标记点的距离应为格栅间距的整数倍。用夹具的位移测量时，名义夹持长度为隔距长度，即试样平直时在测试方向上的长度，记为L。精确至±1mm。Ns标引符号说明：Lo——使用引伸计时的名义夹持长度；La——计算拉伸速率的隔距长度；Ns——试样的有效肋数；图D.3隔距长度D.3.2夹持试样用夹具夹住试样两端的节点，调整试验机上、下夹具的间距，使试样平直。可在夹口边缘画一条直线，以判断试样是否发生滑移。试样夹持如图D.3所示。D.3.3安装引伸计如使用引伸计，不应对试样有任何损伤，试验中标记点应无滑移。仲裁时，应使用引伸计。D.3.4测定拉伸性能D.3.4.1开动试验机连续加荷直至试样断裂。从试样的拉力-伸长量曲线图(如图B.6所示)上，计算该试样的预负荷。预负荷相当于最大拉力的1%,记录因预负荷产生的名义夹持长度的增加值L%,精确D.3.4.2如果试验过程中试样在夹钳中滑移，或在距夹钳口5mm以内的范围中断裂，该试验值应剔除，另取一试样进行试验。D.3.4.3如试样在夹具中滑移，或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂，可采取下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面。无论采用了何种措施，应在试验报告中注明。D.3.5测定特定伸长率下的拉力使用记录测量装置，测定在任一特定伸长率下的拉力，精确至1N。D.4结果计算D.4.12%伸长率时的割线模量D.4.1.1试样的筋条方向沿测试方向样品左侧、中部及右侧的每米的肋数，按公式(D.1)计算。Nml(me,m)=n/LNm——样品左侧每米的肋数，单位为每米(m-¹),结果保留2位小数；Nme——样品中部每米的肋数，单位为每米(m⁻¹),结果保留2位小数；Nm——样品右侧每米的肋数，单位为每米(m-¹),结果保留2位小数；n——宽度L