GBT 17878-2026《非重复充装焊接钢瓶用瓶阀》

1GB/T17878-2026《非重复充装焊接钢瓶用瓶阀》1范围本文件规定了非重复充装焊接钢瓶用瓶阀(以下简称“阀”)的结构型式及基本尺寸、材料及制造要本文件适用于GB/T17268中规定的非重复充装焊接钢瓶用阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱放射法(常GB/T6478冷镦和冷挤压用钢GB/T13005气瓶术语GB/T20666统一螺纹公差GB/T20667统一螺纹极限尺寸GB/T20668统一螺纹基本尺寸GB/T20669统一螺纹牙型GB/T20670统一螺纹直径与牙数系列3术语和定义GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。非重复充装焊接钢瓶用瓶阀non-refillablecylindersvalve完成一次介质充装后不能再次充装的阀。4结构型式及基本尺寸4.1型号表示方法阀的型号编制和表示方法如下：2示例：FCF-1-I,表示设计序号为1,改型序号为I的阀。4.2基本结构及尺寸4.2.1阀的型式见图1。4.2.2阀的出气口螺纹为0.4375-20UNF-2A或0.5-20UNF-2A,应符合GB/T20666、GB/T20667、GB/T20668、GB/T20669和GB/T20670的规定。4.2.3阀的公称通径大于或等于4mm。4.2.4阀的总高度(关闭状态)不应大于70mm。4.2.5阀体与钢瓶瓶体的连接方式应为焊接连接。4.2.6阀杆在阀启闭时的全行程高度不应小于3mm。标引序号说明：1——进气口；图1阀的型式4.2.7阀在不受破坏的条件下，其结构型式应防止重复充装。5材料及制造要求5.1金属材料5.1.1阀体材料应为镇静钢，应具有良好的锻压和焊接性能，应与瓶体材料焊接性相适应；阀体材料的力学性能应符合GB/T6478的要求。5.1.2阀体材料的强度应与瓶体材料的强度相匹配，并应满足使用强度的要求。5.1.3阀体材料的化学成分应符合：——碳(C)的含量在0.17%～0.23%;——磷(P)的含量不大于0.03%;3——硫(S)的含量不大于0.02%。5.2非金属材料5.2.1耐低温性橡胶密封件放置在温度为-40℃±1℃的空气中连续保持24h,应无可见的裂纹和损坏。5.2.2介质相容性橡胶密封件放置在温度为23℃±2℃的相应瓶内介质中浸泡72h。其体积膨胀率不大于25%,或收缩率不大于1%,质量损失率不大于10%。5.2.3耐焊接热影响阀与钢瓶焊接时应进行评定，橡胶密封件经历焊接热影响后应仍具有良好的密封性能。5.3制造要求5.3.1阀体应锻压成型，阀体表面不应有裂纹、气孔等缺陷。5.3.3阀体应进行防腐蚀表面处理，处理后应抵抗相应瓶内使用介质的腐蚀。5.3.4出气口螺纹应使用量规检查并合格。5.3.5阀杆、阀芯等采用注塑成型时，不应有冷隔、焦料、杂质、气孔等缺陷，毛刺、飞边等应修理干净。6性能要求6.1耐压性阀在2.5倍的公称工作压力下，不应有泄漏、永久变形或其他异常现象。6.2启闭性阀在公称工作压力下启闭应动作灵活，且力矩不大于3N·m。6.3气密性阀在0.05MPa和1.2倍公称工作压力下，在任意启闭位置不应有泄漏或其他异常现象；如采用氦质谱检漏时，不应超过6cm³/h。阀在公称工作压力下，应能承受位移振幅为2mm(P-P),频率为33.3Hz,任意方向持续时间为30min的振动，不应有泄漏或其他异常现象。6.5耐温性6.6耐用性阀在公称工作压力下，全行程开闭100次，不应有泄漏或其他异常现象。46.7启动性阀在0.1MPa的工作压力下开启，介质应顺畅输出。6.8非重复充装性阀在0.12倍的公称工作压力下进行介质的重复充装，2h内允许的气体压力降低不应大于5%。7检验与试验方法7.1外观检查阀的外观采用目测方法进行检查。7.2耐压试验将阀安装在耐压试验设备上，封堵出气口，使阀处于最大开启状态，充水加压至2.5倍公称工作压力，保压5min。7.3启闭性试验将阀安装在气密试验设备上，由进气口充入空气或氮气至公称工作压力，以不大于3N·m的力矩关闭阀，浸入水中1min,检查阀是否有泄漏现象；然后以不大于3N·m的力矩能顺利开启阀。7.4气密性试验7.4.1封堵出气口，由进气口充入空气或氮气至0.05MPa和1.2倍公称工作压力下，且浸入水中应不少于1min,任意开启位置进行检查。7.4.2封堵进气口，由出气口充入空气或氮气至0.05MPa和1.2倍公称工作压力下，关闭瓶阀浸入水中应不少于1min,进行检查。7.5耐振性试验将阀安装在耐振试验设备上，由出气口充入空气或氮气至公称工作压力，以不大于3N·m力矩关闭瓶阀，按6.4要求任意方向振动30min,浸入水中1min。7.6介质相容性试验本试验用介质为相应瓶内介质，在23℃±2℃的温度下进行。每次试验用3只样品，每只样品应放在小直径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称量(M₁),然后在水中称量(M₂)。然后将样品擦干放置在正戊烷(或相应试验介质)的试验装置中浸泡，72h以后，样品一个个从装置中取出，放在同一线环上在空气中称量(M₃),此质量应以离开试验介质30s之内称量。之后立即确定最后在水中的质量(M₄),在获取水中质量(M₂和M₄)之前，每只样品应浸在乙醇中，然后浸在水中。体积变化(△V)以公式(1)计算，所得结果应为3只样品的平均值。体积变化(△V)质量确定后，样品应放在温度为40℃的空气中48h达到恒定的质量，然后样品在空气中称量M₂',质量损失(△M)应以公式(2)计算，所得结果应为3只样品的平均值。5式中：—试样在空气中的称重质量；试样在水中的称重质量；试样浸泡72h后在空气中的称重质量；试样浸泡72h后在水中的称重质量；体积变化确定后，试样恒温48h后在空气中的称重质量。7.7耐低温性试验将橡胶密封件放置在温度为-40℃±1℃的试验装置中24h,然后取出进行目视检查。7.8耐温性试验将阀安装在耐温试验设备上进行试验，充入空气或氮气加压至公称工作压力，放入60℃±2℃的高温环境中，将试验装置放置在水中保温4h(开、关各2h);然后将装置放入低温环境(-40℃±2℃),试验装置放置在酒精中保温4h(开、关各2h),试验过程中不断目视检查。耐温性试验后按7.4进行气密性试验。7.9耐用性试验将阀安装在耐用性试验设备上，封堵出气口，从进气口充入空气或氮气至公称工作压力，将阀以不大于3N·m的力矩和3次/min~6次/min的速率作全行程启闭100次，然后按7.4开展气密性试验。7.10启动性试验将完成了耐用性试验的阀安装在试验设备上，由进气口充入空气或氮气至0.1MPa,开启阀。7.11非重复充装性试验试验按照附录A的要求执行。7.12材料性能试验阀体材料的力学试验按照GB/T228.1的要求开展；阀体材料的化学成分按照GB/T4336的要求开展。8检验规则8.1材料与零件进厂检验8.1.1材料与零件进厂应具有批量产品质量合格证明书。8.1.2金属原材料力学性能和化学成分按进厂批号进行复验，其结果应符合5.1的规定。8.1.3非金属材料按进厂批号进行复验，其结果应符合5.2的规定。8.2出厂检验8.2.1逐只检验逐只检验应包含以下项目：6a)外观检查；b)整体组装后的气密性试验(仅进行公称工作压力开启位置的气密性试验)。8.2.2批量抽样检验批量抽样检验应包含以下项目：a)出气口螺纹检查；b)气密性试验；c)耐压试验；d)启闭性试验；e)启动性试验；f)非重复充装性试验。8.2.3抽样方法及判定阀的抽检应在每批(不大于50000只)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取。每批成品抽取试样6只，在检验过程中，如有1只阀不符合第5章和第6章规定的任何一项要求，则再抽取12只重新检测不符合的项目，若仍不合格，则该批阀不合格。8.3型式试验8.3.1符合下列情况之一的，阀应进行型式试验：a)新产品投产前；b)停止生产一年，重新生产的；c)实施产品召回或者监督抽查时检验不合格的；d)产品一致性核查时。8.3.2型式试验试样应从现场生产且经出厂检验合格的产品中抽取，阀的材料检验、出厂检验、批量抽样检验、型式试验项目见表1,橡胶密封圈介质相容性试验由制造企业向型式试验机构提供所有介质的测试报告，判定依据按8.2.3。表1检验项目表检验项目出厂检验逐只材料金属1化学成分检测一√√2一√√非金属1一一√2一一√试样阀1√一√2出气口螺纹检查一√√3一√√4一√√5√√√7出厂检验逐只试样阀6一√7一√8一√9√√√√9.1标志9.1.1阀上应有下列永久性的标志：a)阀的型号、生产批次；b)制造厂商或商标；c)非重复充装标识。9.1.2阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志。9.2包装9.2.1包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，螺纹部分不受损伤，包装箱内应附有产品合格证、使用说明书。9.2.2每只阀出厂均应有产品合格证和使用说明书，每批出厂阀应提供批量质量证明书。产品合格证应注明下列内容：b)公称工作压力；c)阀的批号；d)本文件编号；e)检验日期；f)质量部门盖章。9.2.3使用说明书应包括下列内容：a)使用方法；b)使用要求；c)注意事项。9.2.4批量质量证明书应包括产品合格证的所有内容，以及批量检验的相关内容。9.3贮运阀应贮存在没有腐蚀性气体、通风、干燥且不受日光曝晒的地方。在运输、装卸时不应碰撞、重压。8(规范性)非重复充装性试验A.1试验装置A.1.1基本要求A.1.1.1试验装置应具有能调节和控制装置系统的压力及持续保压的功能。A.1.1.2试验装置应具有恒压、持续输出试验用介质的功能。A.1.1.3试验装置的容积为5L;装置承压系统通过应耐压试验。耐压试验压力不应低于1MPa,耐压试验的保压时间不应少于5min。A.1.1.4试验装置上应至少安装两只能够同时正确显示试验压力的压力表。压力表的精度等级不低于1.0级，最小刻度应至少为0.01MPa,其量程应为试验压力的2倍～3倍。压力表应每半年校验一次。A.1.2试验装置图图A.1为推荐的非重复充装性试验装置原理图。标引序号说明：2——减压阀；4、6——压力表；8——受试瓶阀。图A.1非重复