GBT 34527-2026《呼吸器用气瓶阀技术条件》

1GB/T34527-2026《呼吸器用气瓶阀技术条件》本文件规定了呼吸器用气瓶阀(以下简称“阀”)的基本结构型式和型号、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、产品合格证和产品批量检验质量证明书。本文件适用于环境温度—40℃~+60℃,公称工作压力不大于30MPa的空气呼吸器、公称工作2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T3863工业氧GB/T3934普通螺纹量规技术条件GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T730755°非密封管螺纹GB/T1092255°非密封管螺纹量规GB/T13005气瓶术语GB/T15382气瓶阀通用技术要求GB16556呼吸防护自给开路式压缩空气呼吸器GB/T16918气瓶用爆破片安全装置GB/T31481深冷容器用材料与气体的相容性判定导则GB/T33215气瓶安全泄压装置JB/T6896空气分离设备表面清洁度YS/T482铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型)3术语和定义GB/T13005、GB/T15382界定的术语和定义适用于本文件。24基本结构型式和型号4.1基本结构型式4.1.1空气呼吸器用气瓶阀的基本结构型式如图1所示。标引序号说明：1——手轮；2——出气口；3——安全泄压装置；4——进气口。图1空气呼吸器用气瓶阀的基本结构型式示意图4.1.2氧气呼吸器用气瓶阀的基本结构型式如图2所示。标引序号说明：1——手轮；2——安全泄压装置；3——出气口；4——进气口。图2氧气呼吸器用气瓶阀基本结构型式示意图34.2型号表示方法阀的型号由下列部分组成：空气呼吸器用气瓶阀的代号用“KHF”表示，氧气呼吸器用气瓶阀的代号用“YHF”表示；公称工作压力的代号用两位阿拉伯数字表示；设计结构序号用大写英文字母表示；改型序号用阿拉伯数字表示。标记：示例1:KHF-30A1,表示公称工作压力为30MPa,设计结构序号为A,改型序号为1的空气呼吸器用气瓶阀。示例2:YHF-20A1,表示公称工作压力为20MPa,设计结构序号为A,改型序号为1的氧气呼吸器用气瓶阀。5技术要求5.1设计要求5.1.1阀的进气口连接螺纹宜采用M18×1.5;空气呼吸器用气瓶阀出气口连接螺纹采用G5/8,氧气呼吸器用气瓶阀出气口连接螺纹宜采用M24×2。阀的进出气口连接型式和尺寸见附录A。5.1.2安全泄压装置型式应为爆破片式，应满足气瓶安全泄放量的要求。5.1.3阀的手轮顺时针方向为关闭，应具有防意外关闭功能。5.1.4阀的设计使用年限应在阀体上标注，至少为气瓶的一个定期检验周期。5.2材料要求5.2.1阀的主要金属零件(阀体、阀杆、压帽、阀密封座、连接件)材料宜采用HPb59-1棒材，其化学成分应符合GB/T5231规定，力学性能应符合GB/T4423规定。如采用其他材料时，其力学性能指标不应低于HPb59-1。5.2.2手轮选用的材料应具有足够的强度，并应具有阻燃性。5.2.3密封件不应选用含氟的材料。5.2.4橡胶密封件材料应符合下列要求。a)力学性能：硬度为80±10(邵尔A);拉断强度不小于9.8MPa;拉断伸长率不小于250%;永久变形不大于10%。b)橡胶密封件放置在压力为(2.3±0.2)MPa,温度为(70±5)℃、纯度≥99.5%的氧气中96h进行耐氧气老化性试验，试验后无裂纹和老化现象。c)橡胶密封件放置在温度为(-40±2)℃的空气中24h进行耐低温性试验，试验后无裂纹或其他损坏。5.2.5与氧气接触的非金属材料应符合下列要求。a)与氧气接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料具有阻燃性。b)与氧气接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料按GB/T31481规定的试验方法进行自4燃试验，其自燃温度至少比最大工作温度高100℃。c)与氧气接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料按GB/T31481规定的试验方法在p.压力下进行压力冲击试验，试验时材料不与氧气发生反应。5.2.6爆破片的材料应符合GB/T16918的要求。5.3工艺要求5.3.1阀体应锻压成型，阀体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等缺陷。5.3.2阀体及零部件未注尺寸公差按GB/T1804中m级规定。5.3.3氧气呼吸器瓶阀中，与氧气直接接触部件的清洗应符合JB/T6896中C1类要求。5.3.4阀出厂前应保持清洁，不应有油污和可见异物颗粒。5.4性能要求阀处于开启状态，逐渐增高压力至pm,保持2min,应无泄漏，且无可见变形或开裂。5.4.2启闭性5.4.2.1阀的T.应符合表1中的规定。5.4.2.2在T。的作用下，阀应正常工作，操作机构和启闭装置的任何零部件不应出现损坏或失效。5.4.2.3在表1的规定T;值之前及压帽从阀体上松开之前，阀的操作机构不应发生机械失效。如阀的操作机构发生严重损伤且不能操作，承压零部件不应弹射出。表1阀试验所采用的力矩最小关闭力矩(T.)耐用性力矩(T.)超额力矩(T。)失效力矩(T)T.s=7“计算T.sm值所用的T。为按6.8.1方法测出的实际值，耐用性试验以后进行的试验所用的T.m为耐用性试验结束时最后所得的实际值，耐用性试验力矩的误差范围为0～+105.4.3气密性型式试验时按表4的试验温度和试验顺序，以表2的试验压力，进行气密性试验，阀浸入水中观察1min应无气泡。出厂检验时的气密性试验在室温下进行，其试验压力分别为pu、0.05MPa。表2阀的气密性试验压力气密性试验压力1235在p.压力下，阀在位移振幅为2mm(P-P),频率为33.3Hz,在X、Y、Z三个相互垂直的方向上各振动30min后，阀上各螺纹连接处应无松动，且应符合气密性要求。5.4.5耐用性按6.11的试验方法，阀在pu压力下，按表1中T。的力矩，启闭2000次，应正常工作，且应符合气密性要求。5.4.6零件完整性按表4的试验顺序，阀经耐振性、耐用性、低温气密性、室温气密性、高温气密封性试验后，各个零件应无发生位移(不在装配位置)、失去功能(断裂)或缺失等现象，且各连接处应无松动。5.4.7耐机械冲击性分别用最大和最小与气瓶的安装力矩，卸掉两只阀的手轮后，阀应承受冲击重量不小于10kg且冲击能量为(120±3)J的机械冲击，冲击后允许变形，在p压力下先进行耐压性试验，应无变形或开裂，然后在p压力下进行内部气密性试验，阀的泄漏量(包括阀内部密封的泄漏量、阀与试验装置相连接的螺纹接头的泄漏量)不应超过180cm³/h,阀体的变形处应无泄漏。5.4.8耐氧气压力激燃性介质为氧气的阀，应进行耐氧气压力激燃试验，试验后阀应无点燃、灼焦痕迹，阀的零件应无发生位移(不在装配位置)、失去功能(断裂)或缺失等现象。5.4.9安全泄压装置动作安全泄压装置动作性能应符合GB/T33215的规定。5.4.10防意外关闭性5.4.11手轮阻燃性手轮进行阻燃性试验后，不应有熔融现象，续燃时间不应大于5s。5.4.12耐应力腐蚀性阀在温度为(34±2)℃,时间为240h的氨水-空气混合物的容器箱内氨薰后应无裂纹。6检查与试验方法6.1试验通则6.1.1试验环境试验在室温(15～30)℃下进行，试验室内应通风良好，并防震、防湿、防腐蚀。66.1.2试验介质除了耐压试验介质为清洁水，其他试验用介质均为纯净的干燥空气或氮气。6.1.3试验用压力表试验用压力表的精度不应低于1.6级，量程应为测试压力的1.5倍～2倍。6.2主要零件材料力学性能试验、化学成分分析方法6.3耐氧气老化性试验将5个橡胶密封件放置于老化试验装置中，排出该装置中的空气，充入纯度为≥99.5%的氧气，并使压力达到(2.3±0.2)MPa,升温至(70±5)℃,保持96h后取出，目测检查其变化。6.4耐低温性试验将5个橡胶密封件放置于温度为(-40±2)℃的试验箱中，保持24h后，取出并将其套在直径为橡胶密封件内径1.2倍的钢制芯棒上，目测检查其变化。6.5外观检查外观采用目视的方法检查。6.6连接尺寸检验阀的进气口采用按照GB/T3934制造的量规检查，阀的出气口采用按照GB/T3934、GB/T10922制造的量规检查，螺纹精度应符合GB/T196、GB/T197和GB/T7307的要求。6.7耐压性试验将阀体进气口与试验机相连接，封堵阀的出气口，开启阀，按5.4.1规定的要求从阀的进气口缓慢地注入洁净的水，检查其变化。6.8启闭性试验6.8.1最小关闭力矩试验将阀装在试验装置上，阀处于开启状态，阀出气口接一个节流装置；将阀浸入水中，从阀进气口充入氮气或空气至p压力，同时调节节流装置避免气体大量流出；缓慢关闭阀门，至阀出气口没有气泡产生，记录此时的关闭力矩。6.8.2超额力矩试验将阀装在试验装置上，按表1中T。的力矩关闭和开启阀门，然后拆解阀门，检查各个零件。6.8.3失效力矩试验将阀装在试验装置上，缓慢增加关闭力矩，直至阀发生机械失效，然后拆解阀，检查各个零件是否符合5.4.2.3的要求；将阀装在试验装置上，缓慢增加开启力矩，直至阀发生机械失效，然后拆解阀门，7检查各零件。6.9气密性试验6.9.1型式试验的气密性试验型式试验时的气密性试验按以下要求进行：a)阀应进行外部气密性试验、内部气密性试验；b)阀应按表4规定的温度(室温、-40℃、-20℃、+65℃)和试验顺序，以表2规定的压力逐项进行试验；c)阀在低温和高温气密性试验时，至少应在该温度下保持30min,确保阀在测漏前已达到相应的温度；e)阀在经过-20℃气密性试验后，应通过自然条件升至室温，然后再升至+65℃;f)阀在进行-40℃的内部气密性试验时，应在室温下先关闭阀，然后再降温。6.9.1.2外部气密性试验将阀装在试验装置上，封堵阀出气口，以表1中T.,sun(耐用性试验后用T.cma)的力矩将阀开启至任意开启状态，从阀的进气口充入表2规定的压力，至少保压1min。注：出厂检验时的气密性试验仅在室温下进行，其试验压力分别为pa、0.05MPa。6.9.1.3内部气密性试验将阀装在试验装置上，以表1中Te.san(耐用性试验后用T.m)的力矩关闭阀，折除阀出气口封堵，从阀的进气口充入表2规定的压力，至少保压1min。注：出厂检验时的气密性试验仅在室温下进行，其试验压力分别为pr、0.05MPa。6.9.2出厂检验的气密性试验出厂检验时的气密性试验在室温下按6.9.1.2和6.9.1.3的方法进行。6.10耐振性试验阀装在试验装置上，按表1中T.san的力矩将阀关闭，从阀进气口充入氮气或空气至p压力，将试验装置按X、Y、Z三个相互垂直的方向，依次安装在振动试验台上，按位移幅值为2mm(P-P)、频率为33.3Hz的参数进行试验，各振动30min,压力应无下降，然后检查各连接处是否松动。6.11耐用性试验按图3所示将阀装在试验装置上，从阀进气口充入氮气或空气至pu压力，以图4的所示循环方式进行以下步骤的试验：a)以表1中Te,stan的力矩将阀关闭(排气阀已关闭);b)保持6s,检测出气口处的压力传感器，如压力下降超过1MPa,该试验停止，为不合格；c)开启排气阀，将阀出气口端的压力降至大气压力，关闭排气阀；d)保持6s,检测出气口处的压力传感器，如压力上升超过0.5MPa,可加大关闭力矩，当力矩超8f)保持6s,待管路中的气体静止和温度平衡。阀在经过2000次循环次数后，再进行气密性验证。标引序号说明：1——带力矩传感器的传动装置；2——被测阀；3——压力显示器；4——排气阀。图3耐用性试验示意图(压力下降时在出漏量)出气口侧开启(阀座的泄漏量)出气口压力(p.)图4耐用性试验的动作循环示意图6.12零件完整性检查按表4的试验顺序，经过耐振性、耐用性、低温气密性、高温气密性、室温气密性等试验后，将阀的零件拆解，检查各个零件。介质为氧气的阀，应检验阀内是否涂有润滑脂，以确定耐氧气压力激燃性试验之前是否进行耐用性试验。6.13耐机械冲击性试验耐机械冲击性试验步骤如下：a)按图5所示将阀装在试验装置上，关闭阀，调整冲击点至进气口螺纹与气瓶顶部相交的平面9与阀体最远端(L)的2/3处，冲击方向与阀的纵轴线相垂直；b)选择阀体最薄弱的位置作为冲击点，冲击点不应有障碍，如出气口螺纹、安全泄压装置、手轮等；c)冲击球头为13mm淬硬钢球，冲击锤的重量不小于10kg,按5.4.7规定的冲击能量，冲击阀；d)阀被冲击后，允许变形，以表1中T。的力矩关闭阀，从阀进气口充入洁净的水至p压力，检查阀是否破裂；e)如阀门没有破裂，从阀进气口充入氮气或空气至p压力，阀的泄漏量(包括阀门内部密封的泄漏量、阀门与试验装置相连接的螺纹接头的泄漏量)不应超过180cm³/h,但阀体的变形处应无泄漏。标引序号说明：1——直径为13mm的钢球；2——装置或气瓶；3——纵轴；4——被测阀。图5耐机械冲击性试验示意图6.14耐氧气压力激燃性试验6.14.1试验准备6.14.1.1试验前，根据6.12的检查结果，如果没有润滑脂或润滑脂能承受pu压力，阀直接进行耐氧气压力激燃性试验；如果润滑脂不能承受p压力，则阀先按6.11进行2000次耐用性试验，再进行耐氧气压力激燃性试验。6.14.1.2试验介质为纯度大于或等于99.5%的氧气，其碳氢化合物符合GB/T3863,试验压力为Pu压力，氧气加温至(60±3)℃。6.14.1.3试验前应检查耐氧气压力激燃性试验装置的升压情况，在铜管的末端连接压力传感器，按图11所示的试验装置用温度为(60±3)℃的氧气进行0～p压力的模拟冲击试验，测得第一个压力峰值的10%至第一个压力峰值的90%之间的时间差(见图6),且第一个压力峰值不应超过110%6.14.1.4压力-时间曲线波形应符合图6的要求。标引序号说明：1——第一个压力峰值的10%;2——第一个压力峰值的90%;3——每次试验循环升压试验测量；4——每次循环开始时第一个压力峰值的测量；5——试验循环1;6——试验循环2。图6氧气压力循环特性图6.14.2试验程序耐氧气压力激燃性试验按以下步骤进行：a)按图7所示将阀的进气口与铜管相连接，关闭阀；b)用温度为(60±3)℃的氧气通过启动快速开关阀，经过内径为5mm,长1000mm的铜管直接c)关闭快速开关阀，通过排气阀将阀及铜管内的压力降至大气压，持续3s以上，保证一个循环的总时间为30s;d)重复上述b)、c)步骤20次；e)将阀冷却至室温；f)开启阀门，重复上述b)、c)、d)步骤。通过上述试验后，将阀拆解检查。标引序号说明：1——阀的进气口；2——预热装置；3——温度控制器；4——压力表；5——温度计；6——氧气容器；7——触动器；8——快速开关阀；9——排气阀；10——铜管(内径为5mm);11——被测阀。图7耐氧气压力激燃试验示意图6.15安全泄压装置动作试验将阀装在试验装置上，使阀保持在(60±2)℃的温度，充入洁净的空气或氮气至最小爆破压力的90%,升压速率宜为能够精确读出压力表的最小示值，保压时间不少于5s;随后稳定连续地加压，升压速率宜为能够精确读出压力表的最小示值，且每秒升压速率不小于爆破压力的0.1%,直至爆破片爆破，此过程不应超过2min。6.16防意外关闭性试验6.16.1带自锁功能的手轮，逆时针旋转手轮至任意开启位置，在不解除手轮自锁功能状态下，检查手轮自锁功能。6.16.2不带自锁功能的手轮，逆时针旋转手轮至全开启状态，然后顺时针旋转手轮至阀关闭，测量从开启到关闭手轮旋转的圈数。6.17手轮阻燃性试验手轮阻燃性试验按照GB16556的要求开展。6.18耐应力腐蚀性试验将相对密度0.94(比重)的氨水倒入带盖玻璃容器中，加入的氨水与容器容积比为21.2mL/L(例如30L玻璃容器加人636mL氨水)。将阀放入配比好氨水的带盖的玻璃容器中，阀应放在氨水液面上方40mm的位置，盖上玻璃盖，将玻璃容器放入温控箱中，设定温度为(34±2)℃,保温240h后，在25倍放大镜下检验。7检验规则7.1材料检验7.1.1材料与零件进厂应有质量证明书。7.1.2主要零件材料的化学成分和力学性能应按进厂的批号进行复验。7.1.3非金属密封件的尺寸、耐老化性、耐低温性应按进厂的批号进行复验。7.2出厂检验7.2.1逐只检验阀在出厂前应进行逐只检验，其检验项目按表3规定；在检验过程中，如有一项不合格则该阀不合格。7.2.2批量抽样检验阀的批量最大不应超过5000只。批量检验的阀应在经逐只检验合格的产品中抽取，每批抽取3只。检验项目按表3规定，在检验过程中，如有1只阀的某一检验项目不符合本文件的要求，则加倍抽取；重新检测时，如仍有检验项目不合格，则该批阀为不合格品。表3出厂检验项目表检验项目1√√2一√3一√4内部气密性试验√√5√√6一√7.3型式试验7.3.1型式试验条件符合下列情况之一的，阀应进行型式试验：a)新产品投产前；b)停止生产一年，重新生产的；c)一致性核查、实施产品召回或监督抽查时检验结果不合格的。7.3.2抽样方法及判定型式试验样阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样数量、试验项目及试验顺序见表4。7.3.3覆盖原则相同材料、结构型式的阀门，可按照以下覆盖原则进行型式试验：a)出气口连接方式不同，可以覆盖同类介质；b)公称工作压力高的可以覆盖公称工作压力低的阀。表4型式试验项目表试验项目℃压力I按新样品一Ⅱ按新样品F¹~F5Ⅲ按新样品一1按新样品一2来自顺序1一3来自顺序14来自顺序1一5按新样品678内部气密性试验9来自顺序11一按新样品按新样品P按新样品防意外关闭性试验按新样品一按新样品一*介质为氧气的阀，进行该项试验。阀体为铜合金材料时，进行该项试验。8.1标志阀上应有下列永久标志：a)阀的型号；b)阀的公称工作压力