GBT 35763-2026《不锈钢水龙头》

GB/T35763-2026本文件界定了不锈钢水龙头(以下简称水龙头)术语和定义，规定了分类、配套装置、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。本文件适用于安装在供水管路末端、供水压力(静压)不大于1.0MPa、水温为4℃~95℃的各类不锈钢水龙头。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定滴定法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金硅含量的测定重量法钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7306.155°密封管螺纹第工2GB/T730755°非密封管螺纹GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T16422.2—2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17219生活饮用水输配水设备、防护材料及水处理材料卫生安全评价GB17625.1电磁兼容限值第1部分：谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T20878不锈钢牌号及化学成分GB/T23447卫生洁具淋浴用花洒GB/T23448卫生洁具软管GB/T24293—2009数控恒温水嘴GB25501水嘴水效限定值及水效等级GB/T33733厨卫五金产品术语与分类GB/T41863—2022非接触式给水器具节水性能通用技术条件GB44246家用和类似用途电器、体育用品的电气部分及电玩具安全技术规范JC/T932卫生洁具排水配件QB/T1334水嘴通用技术条件QB/T2806—2017温控水嘴QB/T4000—2010感应温控水嘴QB/T5003—2024电子式水嘴QB/T5419—2019厨卫五金涂、镀层技术要求QB/T5524水嘴用阀芯QB/T5525厨卫五金产品有害物析出限量及测试方法3术语和定义GB/T33733界定的以及下列术语和定义适用于本文件。不锈钢水龙头stainlesssteelfaucet主体及外露金属零部件的基体为不锈钢，以陶瓷片、橡胶件、金属片等为密封元件，利用密封元件的相对运动实现通水、关断及调节出水口流量和/或温度的一种终端装置。直饮水龙头stainlesssteeldrinkingwaterfaucet用于直饮水管路末端的不锈钢水龙头。主体body水龙头中用于安装阀芯或其他控制元件的零(部)件。4.1按启闭控制方式分为机械式、非接触式、触控式、数控式等。4.2按用途分为厨房水龙头、洗面器水龙头、浴缸(含浴缸/淋浴)水龙头、淋浴水龙头、妇洗器水龙头、普通洗涤水龙头、洗衣机水龙头、直饮水龙头等。35配套装置5.1与淋浴水龙头和浴缸水龙头配套的花洒应符合GB/T23447的规定。5.2与水龙头配套的软管应符合GB/T23448的规定。5.3与水龙头配套的排水配件应符合JC/T932的规定。5.4与水龙头配套的阀芯应符合QB/T5524的规定。6技术要求6.1.1材料成分洗面器、厨房和直饮水龙头所使用的阀芯金属部分均应采用不锈钢材料，本体的不锈钢材料均应采用GB/T20878中牌号为06Cr19Ni10或采用性能不低于上述牌号的其他不锈钢材料。6.1.2不锈钢原材料金相组织按GB/T6394要求，不锈钢金相晶粒度应达4.5级以上；按GB/T10561要求，不锈钢铸件夹杂物应达到表1的要求。表1不锈钢原材料金相组织要求6.1.3晶间腐蚀主要过水焊接不锈钢部件按7.1.3进行晶间腐蚀试验后，不应出现裂纹、剥落等现象。6.2.2涂层表面组织细密、光滑、色泽均匀，不应有流挂、露底及划伤、碰伤等缺陷。6.2.3镀层表面应光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥6.2.4塑料件表面不应有填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕，也不应有擦伤、划伤、修饰损伤和污垢等缺陷。6.2.5金属件表面不应有锈蚀缺陷。6.2.6铸件表面不应有缩孔、裂纹和气孔等缺陷。6.2.7人体易触到表面不应有飞边、毛刺及尖角等缺陷。46.3螺纹6.3.1螺纹表面不应有凹痕、烂牙等缺陷。6.3.2产品外接密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定；产品外接非密封螺纹应符合GB/T7307的要求，其中外螺纹应不低于GB/T7307中的B级精度。6.4.1装配好的手柄或手轮动作应轻便、平稳、无卡阻。转换开关应提拉轻便、平稳、无卡阻，转换开关提拉部位与提拉杆件应连接牢固。水龙头旋转出水管应旋转轻便、无卡阻。6.4.2冷、热水混合水龙头应有冷、热标记，标记与水龙头结合牢固。冷水标记用蓝色或字母“C”或“冷”字表示；热水标记用红色或字母“H”或“热”字表示。也可采用其他易于识别的标识标记冷、热水。双控水龙头控制装置水平排列时，冷水标记在右，热水标记在左；控制装置竖直排列时，冷水标记在下，热水标记在上，否则，应有明显的冷、热水标记。6.4.3单柄单控水龙头手柄或手轮逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。手轮控制的双柄双控水龙头热水端手轮顺时针方向转动为开启，逆时针方向转动为关闭；冷水端手轮逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。手柄控制的双柄双控水龙头热水端手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭，冷水端手柄顺时针方向转动为开启，逆时针方向转动为关闭，否则，应有明显的开启、关闭标记。6.5尺寸6.5.1与洗衣机水龙头配套使用的快速接头尺寸应符合附录A规定。6.5.2水龙头的尺寸应符合附录B规定。特殊型式与尺寸按供需双方合同规定。6.5.3与净水器管路配合的快插接头尺寸应符合附录C规定。特殊型式与尺寸按供需双方合同规定。6.6强度6.6.1主体焊接强度按照7.6.1试验后，焊接位置应无永久性变形，并应符合6.9.1和6.9.2的要求。6.6.2弯臂强度除出水管外径≤12mm的直饮水龙头外，其他水龙头按照7.6.2试验后，永久变形量θ不超过7°。6.7有害物析出限量6.7.1厨房水龙头、洗面器水龙头铅析出统计值(Q)应不大于2μg/L,非铅元素及有机物化合物析出量应符合QB/T5525的规定。6.7.2直饮水龙头应符合GB/T17219的规定。6.8电气性能——适用于带电产品6.8.1电气安全电气部分的安全性能应符合GB44246的规定。6.8.2电磁兼容性应符合GB4343.1和GB17625.1的规定。56.8.3外壳防护等级电气部分的外壳防护等级应符合GB/T4208中IPX4的规定。带有可沉入水中的带电部件的外壳防护等级应符合GB/T4208中IPX7的规定。6.8.4抗干扰性能感应龙头按照7.8.4.1进行试验，带非接触式感应功能的产品不应受干扰而产生误动作。触控龙头按照7.8.4.2进行试验，带触控面板的产品按键应正常工作，其他按键不应受干扰。6.8.5耐高温性能按7.8.5试验后，应能正常工作，并应符合6.9.2的要求。6.8.6耐低温性能按7.8.6试验后，应能正常工作，并应符合6.9.2的要求。6.8.7防潮湿性能按7.8.7试验后，应能正常工作，并应符合6.9.2的要求。6.8.8断电保护交流供电进行启闭的产品在开启状态下电源中断时，应正常关闭。在关闭状态下电源中断时，应保持关闭状态。6.8.9欠压保护直流供电进行启闭的产品电源电压降至设定的欠压保护值时，应具有信息提示功能。电源电压欠压至不能正常工作时，应处于关闭状态。6.9使用性能6.9.1抗水压机械性能水龙头的抗水压机械性能应符合表2的规定。表2抗水压机械性能要求以冷水为介质进行试验阀芯位置出水口状态压力持续时间s阀芯上游关闭开阀芯上游的任何零阀芯下游开阀芯下游的任何零66.9.2密封性能水龙头的密封性能应符合表3的规定。表3密封性能要求以冷水为介质进行试验阀芯或转换出水口状态压力时间s阀芯及阀芯上游阀芯关闭开阀芯及上游过水通道出水口能够被堵住的水龙头阀芯阀芯打开关其他水龙头：阀芯下游任何密封部出水口不能被堵住的水龙头阀芯阀芯打开开时的压力或阀芯开，转换开关流向出水口1,出阀芯开，转换开关人工堵住出水口自动复位转换开阀芯开，转换开关阀芯开，转换开关阀芯开，转换开关阀芯关闭一转换开关自动回到出阀芯开，转换开关7表3密封性能要求(续)以冷水为介质进行试验阀芯或转换出水口状态压力时间s阀芯开，转换开关出水口开阀芯开，转换开关阀芯开，转换开关出水口，连接手持的出水口无渗漏阀芯开，转换开关出水口，连接顶喷的出水口无渗漏龙头)“阀芯关闭开出水口及未连接的进“不适用于单次序阀芯控制的单柄双控水龙头。6.9.3操作力(适用于延时自闭水龙头)按7.9.3试验，操作力不应大于65N。6.9.4水力学性能水龙头的流量应符合表4的规定。表4流量要求试验压力动压：0.1±0.01全冷或全热位置：Q≥6.0;34℃~44℃之间):Q≥6.58表4流量要求(续)动压：0.1±0.01Q≥6.0(不带花洒);4.0≤Q≤9.0(带花酒);下出水口：Q≥6.0;喷枪：Q≥4.06.9.4.2灵敏度(适用于单柄双控水龙头)单柄双控水龙头的灵敏度应符合表5的规定。控制装置的半径r如图1所示。表5灵敏度要求淋浴水龙头、浴缸/淋浴水龙头(在淋浴位时)半径r>45mm控制装置的转动角度≥10°控制装置的转动角度≥12°a)传统控制装置b)操纵杆式控制装置c)单顺序控制装置图1单柄双控水龙头的控制装置6.9.5抗安装负载水龙头连接管螺纹抗安装负载按7.9.5和表6的规定试验，试验后螺纹应无裂纹、无损坏。9(不含连接软管螺纹)6.9.6抗使用负载6.9.6.1水龙头手柄或手轮在流量开启/关闭或温度升温/降温方向在开启和关闭方向上施加(6±0.2)N·m后，应无变形或损坏等削弱水龙头功能的情况出现，水龙头阀芯上游密封应符合6.9.2的要求。6.9.6.2浴缸和淋浴水龙头手柄或手轮承受445N的轴向拉力应无松动现象。其他水龙头手柄或手轮承受45N的轴向拉力应无松动现象。6.9.7涂、镀层附着强度6.9.7.1有机涂层按照7.9.7.1进行试验，应达到GB/T9286中1级的规定。6.9.7.2金属基体镀层按照7.9.7.2进行试验，不应出现起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。6.9.7.3塑料基体镀层按照7.9.7.3进行试验，不应出现起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。6.9.8表面耐腐蚀性能按照7.9.8和表7的规定进行试验后，水龙头安装后可视表面应不低于GB/T6461—2002中表1的外观评级(RA)9级要求。表7表面耐腐蚀性能要求乙酸盐雾试验(AASS),24h中性盐雾试验(NSS),96h6.9.9有机涂层特殊要求6.9.9.1耐水性能按照7.9.9.1进行24h的浸泡试验后，产品表面不应出现起泡、变色、剥离、腐蚀等现象。6.9.9.2耐清洁剂按照7.9.9.2进行16h的清洁剂试验后，产品表面不应出现起泡、剥离、腐蚀等现象。6.9.9.3耐摩擦性能按照7.9.9.3进行12L的落砂试验后，产品表面不应磨损至基体材料。6.9.10耐黄变性能按照7.9.10进行试验，产品安装后可见有机涂层表面及塑料件不应出现裂纹、剥离、脱落、软化等不良现象，总色差值(△E)应不大于3。6.9.11防回流性能出水口可沉入水中的给水类产品按照附录D进行试验，透明管水位应无上升。6.9.12寿命6.9.12.1水龙头开关寿命按照7.9.12.1进行试验，试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象。试验完成后阀芯上、下游密封及冷热水隔墙密封应符合6.9.2的要求。6.9.12.2转换开关寿命按照7.9.12.2进行试验，试验过程中零部件不应出现变形、断裂现象，转换开关不应有卡阻和复位失效现象，试验完成后转换开关密封性能应符合6.9.2的要求。6.9.12.3旋转出水管寿命按照7.9.12.3进行试验，试验过程中出水管不应出现变形、断裂现象，出水管与主体连接部位不应出现变形、断裂，各部件应无漏水现象，试验完成后阀芯下游密封性能应符合6.9.2的要求。6.9.12.4抽取式水龙头寿命按照7.9.12.4进行试验，试验过程中，抽取软管或其连接装置应无损坏，并能够维持抽取功能，试验完成后阀芯下游密封性能应符合6.9.2的要求。6.9.12.5球形连接摇摆寿命对带有球形连接的可活动的水龙头按7.9.12.5进行试验，试验完成后阀芯下游密封性能应符合6.9.2的要求。6.10感应水龙头性能不锈钢感应水龙头性能除符合本文件外，还应符合GB/T41863—2022中4.1.11、4.2.5、4.2.6的规定。6.11触控式水龙头性能6.12温控水龙头性能6.13数控恒温水龙头性能不锈钢数控恒温水龙头性能除符合本文件外，还应符合GB/T24293—2009中6.4.1、6.4.4的规定。6.14感应温控水龙头性能不锈钢感应温控水龙头性能除符合本文件外，还应符合QB/T4000—2010中6.4的规定。7试验方法7.1材料7.1.1材料成分7.1.2不锈钢原材料金相组织不锈钢金相晶粒度按照GB/T6394相关方法进行检测。不锈钢铸件夹杂物按照GB/T10561相关方法进行检测。7.1.3晶间腐蚀按照GB/T4334—2020中的E方法进行晶间腐蚀试验，试验后观察试件腐蚀情况。7.2外观水龙头的外观用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度不低于7.3螺纹7.3.1管螺纹表面质量用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，光照度不低于3001x。7.3.2管螺纹精度用相应分辨力的螺纹量规检测。7.4装配用手感、目测检查，目测时面向控制装置。7.5尺寸水龙头尺寸用相应分辨力的量具检测。7.6.1主体焊接强度按图2所示位置挂重物，或采用力学性能试验机在出水口末端施加载荷，使力矩达到100N·m,保持1min,试验后观察焊接位置有无永久性变形，并按照7.9.1、7.9.2进行抗水压机械性能和密封性能试验。标引符号说明：L——实际力臂；m——挂重。图2主体焊接强度测试示意图7.6.2弯臂强度按图3所示，在弯管末端安装三点式夹紧固定器(或类似荷载夹紧装置)用于重物的悬挂，沿弯管外侧悬挂质量为15kg的重物(重量应包含相关夹紧装置),保持1min,去除重物后，测量位移量△H,并按式(1)计算其永久变形量θ:式中：△H——位移量，单位为毫米(mm);L——初始力臂，单位为毫米(mm)。a)台面安装弯臂b)入墙式弯臂c)挂墙式弯臂图3弯臂强度测试方法示意图7.7有害物析出限量7.7.1厨房水龙头、洗面器水龙头有害物析出限量按照QB/T5525规定的方法进行试验。7.7.2直饮水龙头有害物析出限量按照GB/T17219规定的方法进行试验。7.8电气性能7.8.1电气安全按照GB44246的规定进行试验。7.8.2电磁兼容性按照GB4343.1和GB17625.1的规定进行试验。7.8.3外壳防护等级按照GB/T4208的规定进行试验。7.8.4抗干扰性能7.8.4.1感应龙头7.8.4.1.1器具间干扰将3件同型号的试样相邻两台样品按表8规定的间距进行安装，分别启闭每1件试样，接着同时启闭每2件试样，最后同时启闭3件试样，观察每次操作有无误动作产生。表8相邻2台试样安装间距单位为毫米间距7.8.4.1.2常用电器干扰交流供电的试样，在同一电路中并联接入1台(1800±50)W的烘手机和1盏(12±1)W的发光二极管(LED)灯；直流供电的试样，在距其(2±0.01)m(12±1)W的LED灯。分别启闭烘手机和LED灯3次，观察试样有无误动作产生，同时启闭烘手机和LED灯3次，观察试样有无误动作产生。7.8.4.1.3光线干扰环境光照低于501x的条件下将试样按使用状态安装在试验设备上，在距其(2±0.01)m处接通1盏(12±1)W的LED灯。开启LED灯，使试样位置的光照度不低于5001x,观察试样有无误动作产生；关闭LED灯，观察试样有无误动作产生。7.8.4.2触控龙头将(3.0±0.1)L/min的水流流过试样的触控面板，按正常使用方式操作触控面板的任意按键，观察该按键是否正常工作，是否导致其他按键误触发。7.8.5耐高温性能将试样置于(55±2)℃的试验箱中保持4h,再置于室温中保持2h,检查试样是否能正常使用。并按照7.9.2进行密封性能试验。7.8.6耐低温性能将试样置于(一10±3)℃的试验箱中保持4h,再置于室温中保持2h,检查试样是否能正常使用。并按照7.9.2进行密封性能试验。7.8.7防潮湿试验将水龙头置于试验箱内，开启加热电源使温度达到(40±2)℃,1h后开始加湿，使相对湿度达到(95±2)%,保持48h,再置于室温2h。并按照7.9.2进行密封性能试验。7.8.8断电保护将试样按使用状态安装，进行启闭操作3次。试样处于开启状态，切断电源，观察试样是否自动关闭；无法自动关闭时，是否可通过手动方式进行关闭。使试样处于关闭状态，切断电源，观察试样是否保持关闭状态。7.8.9欠压保护将试样按使用状态安装，采用输出电压可调节电源替代原电源，进行启闭操作3次。试样处于开启状态，调节电源电压降至产品明示欠压保护值，观察有无信息提示功能；调节电源电压降至不能正常工作时，观察试样是否处于关闭状态。7.9使用性能7.9.1抗水压机械性能试验7.9.1.1阀芯上游抗水压机械性能试验将水龙头按使用状态安装在试验设备上，通水排净管道内气体后，关闭阀芯，从进水口施加(2.5±0.05)MPa的压力值，保压(60±5)s,检查水龙头阀芯上游任何零部件有无永久性变形或失效现象。7.9.1.2阀芯下游抗水压机械性能试验将水龙头按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯。在进水口施加(0.4±0.02)MPa的动压，持续(60±5)s,检查水龙头阀芯下游任何零部件有无永久性变形现象。7.9.2密封性能试验7.9.2.1阀芯上游密封性能试验将水龙头按使用状态安装在试验设备上，通水排净管道内气体后，关闭阀芯，在水龙头进水口施加表3规定的压力，对于单柄双控混合水龙头，应转动手柄，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，保压(60±5)s,检查水龙头阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。7.9.2.2出水口能够被堵住阀芯下游密封性能试验将水龙头按使用状态安装在试验设备上，打开阀芯。对于出水口能够被堵住的水龙头，人工堵住出水口，在水龙头进水口施加表3规定的压力，对于单柄双控混合水龙头，应转动手柄，在温度调节装置控制的整个范围内进行试验，保压(60±5)s,减小压力至(0.05±0.01)MPa,并保压(60±5)s。7.9.2.3出水口不能被堵住阀芯下游密封性能试验对于出水口不能被堵住的水龙头，出水口呈开启状态，在进水口处施加压力，施加的压力应使水龙头的流量达到(24±2.4)L/min。如试验过程流量无法达到(24±2.4)L/min,试验压力应为(0.4±0.02)MPa,持续(60±5)s,检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。7.9.2.4手动转换开关密封性能试验将水龙头按使用状态安装在试验设备上，将转换开关调至水流至出水口1的位置，人工堵住水龙头流向出水口1,出水口2为开启状态，在水龙头进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查出水口2有无渗漏现象。再将转换开关调至水流至出水口2的位置，人工堵住水龙头的出水口2,出水口1为开启状态，水龙头进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s;逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查出水口1有无渗漏现象。对多个出水口的水龙头应分别测试每个出水位置。7.9.2.5自动复位转换开关和半自动型转换开关密封性能试验将水龙头按使用状态安装在试验设备上，在出水口2位置安装一个流量为9L/min(压力为0.1MPa时)的液阻，将转换开关放至水流至出水口1的位置，出水口1及出水口2均为开启状态，从水龙头进水口施加(0.4±0.02)MPa的动压并持续(60±5)s,检查出水口1有无渗漏现象。将转换开关放至水流至出水口2的位置，出水口1及出水口2均为开启状态，从水龙头进水口施加(0.4±0.02)MPa的动压并持续(60±5)s,检查出水口1有无渗漏现象。逐渐减小压力至(0.05±0.01)MPa的压力并持续(60±5)s,检查转换开关位置是否移动，出水口1是否有渗漏；关闭水龙头阀芯，检查转换开关位置是否自动复位到出水口1位置。重新打开水龙头阀芯，施加(0.05±0.01)MPa的动压并持续(60±5)s,检查出水口2是否有渗漏现象。7.9.2.6抽取式厨房喷头转换开关密封性能试验将水龙头按使用状态安装在试验设备上，将转换开关调至水流至汽泡水的位置，从水龙头进水口施加(0.05±0.02)MPa的动压，持续(60±5)s,检查花洒水位置是否有渗漏现象；将进水口动压调至(0.5±0.02)MPa,持续(60±5)s,检查花洒水位置是否有渗漏现象。再将转换开关调至水流至花洒水的位置，从水龙头进水口施加(0.05±0.02)MPa的动压，持续(60±5)s,检查汽泡水位置是否有渗漏现象；将进水口动压调至(0.5±0.02)MPa,持续(60±5)s,检查汽泡水位置是否有渗漏现象。7.9.2.7顶喷花洒与手持花洒转换开关密封性能试验将水龙头按使用状态安装在试验设备上，将转换开关调至水流至淋浴的位置，并将顶喷花洒与手持花洒转换开关调至顶喷花洒模式，人工堵住水龙头上连接顶喷花洒的出水口，连接手持花洒的出水口为开启状态，从水龙头进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查水龙头连接手持花洒的出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至手持花洒模式，人工堵住水龙头连接手持花洒的出水口，连接顶喷花洒的出水口为开启状态，水龙头进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s;逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查水龙头上连接顶喷花洒的出水口有无渗漏现象。7.9.2.8冷、热水隔墙密封性能试验(适用于单柄双控水龙头)连接水龙头的一个进水口到试验设备上，关闭阀芯，出水口为开启状态，水龙头进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压，保压(60±5)s,在保压时间内移动水龙头手柄在其控制的整个温度范围内进行试验。检查出水口和另一未连接的进水口是否有渗漏现象。按上述方法对另一进水口进行试验。7.9.3操作力(适用于延时自闭水龙头)在静水压(0.3±0.02)MPa的条件下，使操作力持续施加于操作元件直至水龙头达到最大流量，用±2%精度的测力计测量操作力，重复试验3次，取其算术平均值。7.9.4水力学性能试验7.9.4.1.1普通洗涤水龙头、洗面器水龙头、厨房水龙头、妇洗器水龙头按照GB25501描述的方法进行试验。7.9.4.1.2浴缸水龙头、淋浴水龙头、洗衣机水龙头、延时自闭水龙头按照QB/T1334描述的方法进行试验。7.9.4.1.3直饮水龙头将直饮水龙头直接连接到试验装置上，与水龙头连接的供水软管应无弯曲。将手柄开启至流量最大位置，水流稳定时记录流量，保证压力为(0.10±0.01)MPa,测量三次取平均值。对于带多工位的直饮水龙头，测试时，其他工位的开关应处于关闭状态，每个工位应分别单独进行测试，取其中最小流量。7.9.4.2灵敏度试验(适用于单柄双控水龙头)水龙头按使用状态连接在试验装置上，与水龙头连接的供水软管应无折曲。将水龙头手柄的末端与试验装置连接。保证冷水管路水温为10℃~15℃,压力为0.3+8.02MPa,热水管路水温为60℃~65℃,压力为0.3+0.02MPa,冷、热水温度变化不超过±1℃。水龙头手柄开启至流量最大状态，将手柄操作装置运动速度调节为0.5°/s或0.8mm/s,使水龙头手柄在整个温度控制范围内从冷水端移动到热水端，再从热水端返回到冷水端。绘制两条混合水温(T)与水龙头手柄末端位移或转动角度(G)的函数曲线，如图4。从得到的曲线确定混合水温[Tm=(T.+T₆)/2]在(Tm-4℃)至(Tm+4℃)之间变化时对应的两个值G₁和G₂,取G₁和G₂两个值中的较小值。图4混合水温与手柄末端位移或转动角度的函数曲线图7.9.5抗安装负载试验将被测样品安装在夹具上，通过与样品螺纹尺寸相配套的标准内螺纹或外螺纹的测试装置向水龙头或软管的螺纹施加6.9.5规定的扭力矩，保持(60±5)s,目视检查螺纹有无裂纹和损坏现象。7.9.6抗使用负载试验7.9.6.1将水龙头安装在夹具上，使水龙头固定，水龙头处于阀芯完全打开状态，在打开方向上于4s~6s的时间内向水龙头手轮或手柄的末端逐渐施加一个(6±0.2)N·m的力矩，保持300+↓⁵s;完全关闭阀芯，在关闭方向上于4s～6s的时间内逐渐施加一个(6±0.2)N·m的力矩到水龙头手柄的末端或手轮上，保持300+b⁵s。单柄双控水龙头在混合水位置进行试验。7.9.6.2在水龙头手柄或手轮与阀芯连接部位的轴线方向施加6.9.6.2规定的拉力(F),保持(60±5)s。施力示意图见图5。图5手轮或手柄施力示意图7.9.7涂、镀层附着强度7.9.7.1有机涂层按照GB/T9286描述的方法进行划格试验。7.9.7.2金属基体镀层按照GB/T5270描述的方法进行热震试验，试验后检查镀层表面是否有起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。7.9.7.3塑料基体镀层试验介质为空气。先将水龙头置入(70±2)℃的环境中保持30min;再置于15℃~20℃下保持15min后，放入-30℃~-25℃的环境中，保持30min;再置于15℃~20℃保持15min。以上过程为1个周期，连续进行5个周期后，检查镀层表面是否有起泡、裂纹、片状剥离等与基体材料分离的现象。7.9.8表面耐腐蚀性能试验按照GB/T10125描述的方法进行试验，结果按照GB/T6461—2002进行评级。7.9.9有机涂层特殊要求7.9.9.1耐水性能按照QB/T5419—2019规定的方法进行测试。7.9.9.2耐清洁剂按照QB/T5419—2019规定的方法进行测试。7.9.9.3耐摩擦性能按照QB/T5419—2019规定的方法进行测试。7.9.10耐黄变性能按照GB/T16422.2—2022中方法A循环序号4规定的条件进行168h循环试验后，观察试样表面，使用色差仪测试表面色差。7.9.11防回流性能试验按照附录D的规定进行试验。7.9.12寿命试验7.9.12.1水龙头开关寿命试验按照附录E的规定进行试验。7.9.12.2转换开关寿命试验按照附录F的规定进行试验。7.9.12.3旋转出水管寿命试验按照附录G的规定进行试验。7.9.12.4抽取式水龙头寿命试验按照附录H的规定进行试验。7.9.12.5球形连接摇摆寿命按照附录I的规定进行试验。7.10感应水龙头性能感应水龙头性能应按照GB/T41863—2022中规定的方法进行检测。7.11触控式水龙头性能触控式水龙头性能应按照QB/T5003—2024中规定的方法进行检测。7.12温控水龙头性能温控水龙头性能应按照QB/T2806—2017中规定的方法进行检测。7.13数控恒温水龙头性能数控恒温水龙头性能应按GB/T24293—2009中规定的方法进行检测。7.14感应温控水龙头性能感应温控水龙头性能应按照QB/T4000—2010中规定的方法进行检测。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.2出厂检验项目、不合格分类及接收质量限(AQL)见表9。表9出厂检验项目表检验项目章条号接收质量限(AQL)B电气安全A“仅检验额定输入功率、泄漏电流、电气强度和接地电阻。8.2.3出厂检验以同类别、同品种、同型号产品进行组批，出厂检验所需的样本从组批中抽取。按照GB/T2828.1的规定进行抽样，采用一般检验水平I,正常检查一次抽样方案。所有检验项目均合格，则判定该批产品为合格；凡有1项或1项以上不合格，则判定该批产品不合格。8.3型式检验8.3.1检验项目型式检验项目包括第6章技术要求的全部项目。8.3.2检验条件产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制、定型、鉴定时；b)正式生产后，结构、工艺、材料有较大变化，可能影响产品的质量时；c)产品停产六个月以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.3.3组批规则和抽样方案以同类别、同品种、同型号的产品每500件为一批，不足500件以一批计。8.3.3.2抽样方法样品从提交的合格批中随机抽取。8.3.3.3判定规则型式检验的项目、不合格类别见表10。有合同要求时，可由合同双方协商确定。经检验所有项目均合格，则判定该批产品为合格；凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。表10型式检验项目表检验项目章条号合格判定数(Ac),不合格判定数(Re)11晶间腐蚀1111111体积总和不小于1L,按照QB/T5525判定。2.直饮水龙头：按照GB/T17219电气安全1表10型式检验项目表(续)检验项目章条号合格判定数(Ac),不合格判定数(Re)电磁兼容性11111防潮湿性能1断电保护1111操作力(适用于延时自闭水龙头)111111111防回流性能11111119标志、包装、运输和贮存产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标。产品包装应标明产品名称、产品型号、商标、不锈钢牌号、制造厂名称和厂址及采用的标准号。包装内应附有产品合格证和安装使用说明书，如有附件和备件，应附有装箱清单。产品合格证应包含商标或制造厂名称、检验员代号、生产日期。每套产品应分别包装，避免产品之间发生碰撞。产品在运输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与酸、碱等有腐蚀性的物品共贮。(规范性)洗衣机水龙头配套用快速接头尺寸洗衣机水龙头配套用快速接头示意图见图A.1,尺寸应符合表A.1的规定。图A.1洗衣机水龙头配套用快速接头表A.1洗衣机水龙头配套用快速接头尺寸单位为毫米ABCD(规范性)水龙头尺寸B.1壁式明装单柄单控水龙头尺寸壁式明装单柄单控水龙头示意图见图B.1、图B.2,尺寸应符合表B.1的规定。图B.1普通洗涤水龙头图B.2洗衣机水龙头表B.1壁式明装单柄单控水龙头尺寸单位为毫米AL(螺纹有效长度)L圆柱管螺纹圆锥管螺纹G1/2B或R₁1/2或R₂1/2G3/4B或R₁3/4或R23/4G1B或R₁1或R₂1B.2台式明装洗面器水龙头尺寸台式明装洗面器水龙头示意图见图B.3～图B.6,尺寸应符合表B.2的规定。图B.3台式明装单柄单控洗面器水龙头图B.4台式明装双柄双控洗面器水龙头图B.5台式明装单柄双控洗面器水龙头(单孔)图B.6台式明装单柄双控洗面器水龙头(双孔)表B.2台式明装洗面器水龙头尺寸单位为毫米AHhDLCR₁1/2或102±1或150±1或B.3浴缸水龙头尺寸浴缸水龙头示意图见图B.7～图B.9,尺寸应符合表B.3的规定。图B.7壁式明装单柄双控浴缸/淋浴水龙头图B.8壁式暗装单柄双控浴缸/淋浴水龙头图B.9壁式明装双柄双控浴缸/淋浴水龙头表B.3浴缸水龙头尺寸单位为毫米AL(螺纹有效长度)DCBL明装暗装R₁1/2或140～160(带超出此范围)R₁3/4或圆柱螺纹圆锥螺纹B.4厨房水龙头尺寸厨房水龙头示意图见图B.10～图B.13,尺寸应符合表B.4的规定。图B.10壁式明装单柄单控厨房水龙头图B.11壁式明装双柄双控厨房水龙头L图B.12台式明装单柄双控厨房水龙头(单孔)图B.13台式明装双柄双控厨房水龙头表B.4厨房水龙头尺寸单位为毫米Al(螺纹有效长度)DCLHE台式范围)B.5妇洗器水龙头尺寸妇洗器水龙头示意图见图B.14,尺寸应符合表B.5的规定。图B.14台式明装单柄双控妇洗器水龙头表B.5妇洗器水龙头尺寸单位为毫米LBDdHB.6淋浴水龙头尺寸淋浴水龙头示意图见图B.15～图B.17,尺寸应符合表B.6的规定。cc图B.15壁式明装单柄双控淋浴水龙头(立式进水管)图B.16壁式明装单柄双控淋浴水龙头(入墙式进水管)U图B.17壁式明装双柄双控淋浴水龙头表B.6淋浴水龙头尺寸单位为毫米AL(螺纹有效长度)LBCDER₁1/2或R₂1/2140～160(带超出此范围)G3/4或R₂3/4圆柱螺纹圆锥螺纹B.7直饮水龙头尺寸直饮水龙头示意图见图B.18,尺寸应符合表B.7的规定。图B.18直饮水龙头表B.7直饮水龙头尺寸单位为毫米A(英寸)DLHEF(规范性)与净水器管路配合的快插接头尺寸与净水器管路配合的快插接头尺寸示意图见图C.1、图C.2,尺寸应符合表C.1的规定。图C.1快插接头1图C.2快插接头2表C.1与净水器管路配合的快插接头尺寸单位为毫米ABC(规范性)防回流性能试验D.1概述本附录对出水口可沉入水中的给水类产品的防回流性能试验方法做出了规定。D.2仪器设备D.2.1真空度不小于0.085MPa的真空系统，真空压力表精度±2%。D.2.2真空系统中透明管内径为(13±1.5)mm。D.2.3试验装置示意图见图D.1。4标引序号说明：1——阀门1,与水源连接；2——阀门2,与大气联通；3——阀门3,与真空系统连接；4---—真空泵及水槽；5——真空调节器；6——真空压力表；8——安装台面；9——测试样品；10——透明管；11——装有彩色水的容器；12——排水装置。图D.1防回流试验装置示意图D.3试验步骤D.3.1安装D.3.1.1拆除喷枪头(抽取式水龙头的抽拉头不拆除),出水口末端连接内径为(13.0±1.5)mm的透明管。D.3.1.2根据制造商的安装说明书按图D.1的要求将样品安装在正常的工作位置，进水端连接供水装置、真空系统和大气(见图D.1)。D.3.2测试方法步骤如下：a)阀芯打开，阀门1打开，让水流过样品5min;b)关闭阀门1,打开阀门2,将样品中的存留水排除干净；c)将透明管的最末端浸入盛有颜色水容器的水面下13mm,盛水容器中有颜色的水的水位应与安装平面一致；d)关闭阀门2,打开阀门3;e)施加0.085MPa的真空压，并保持5min;f)关闭阀门3,逐渐打开阀门2,使样品进水端的压力逐渐恢复到大气压力；g)关闭阀门2,逐渐打开阀门3;h)逐渐将真空度从0MPa升到0.085MPa,然后逐渐恢复到0MPa;i)打开阀门3,快速地开关阀门2至少5次，以产生急速压力变化，使真空度在0MPa~0.085MPa之间变化；j)观察透明管内水位是否上升。(规范性)水龙头开关寿命试验方法E.1单柄单控水龙头开关寿命试验E.1.1试验条件单柄单控水龙头开关寿命试验条件见表E.1。表E.1单柄单控水龙头开关寿命试验条件出水口流量调节为(10±1)次在打开位置停留的时间在关闭位置施加力矩的时间在关闭位置停留总时间E.1.2试验方法水龙头按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表E.1的规定的试验条件。手柄或手轮开启、关闭一次为一个循环，连续进行测试，完成2×10⁵个循环。E.2双柄双控水龙头开关寿命试验E.2.1试验条件双柄双控水龙头开关寿命试验条件见表E.2。表E.2双柄双控水龙头开关寿命试验条件出水口流量调节为(10±1)次在打开位置停留的时间在关闭位置施加力矩的时间表E.2双柄双控水龙头开关寿命试验条件(续)在关闭位置停留总时间E.2.2试验方法水龙头按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表E.2的规定的试验条件。冷、热水端分别进行试验，手柄或手轮开启、关闭一次为一个循环，连续进行测试，每个控制装置完成2×10⁵个循环。E.3单柄双控水龙头寿命试验E.3.1试验条件单柄双控水龙头开关寿命试验条件见表E.3。表E.3单柄双控水龙头寿命试验条件出水口流量调节为停留时间(位置5、6)运动方向改变时间E.3.2试验方法水龙头按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表E.3的规定的试验条件，并保证水龙头手柄按图E.1所示运动，一个循环包括三次开关运动和两次完整的冷水—热水—冷水运动。步骤如下：a)阀芯位于中间混合关闭位置0开始试验；b)在中间混合位置打开至位置1;c)返回关闭位置2;d)在关闭位置转换到冷水位置3;e)在冷水位置打开至4;f)在开启状态下转到热水全开位置5,保持(5±0.5)s;g)再在开启状态下转到冷水全开位置6,保持(5±0.5)s;h)关闭水龙头到位置7;i)在关闭状态下转到热水位置8;j)在热水位置打开到位置9,再关闭至位置10;k)在关闭状态回到11(0)位置。以上为一个循环，连续进行测试，完成7×10⁴个循环。热水冷水6开6关图E.1单柄双控水龙头手柄运动示意图E.4延时自闭水龙头寿命试验E.4.1试验条件延时自闭水龙头开关寿命试验条件见表E.4。表E.4延时自闭水龙头寿命试验条件出水口流量E.4.2试验方法在开始寿命测试前，先进行5个循环测试，并记录水流时间，计算其算术平均值作为延时自闭时间的参考时间。水龙头按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表E.4的规定的试验条件，步骤如下：a)将开关开至最大流量处；b)松开开关，让水流自动停止；c)开关置于关闭位(5±0.5)s。以上为一个循环，连续进行测试，完成2×10⁵个循环。E.5单次序控制开关寿命试验E.5.1试验条件单次序控制开关寿命试验条件见表E.5。表E.5单次序控制开关寿命试验条件出水口流量调节为停留时间(位置5、6)运动方向改变时间E.5.2试验方法水龙头按使用状态安装在试验设备上，试验设备应满足表E.5规定的试验条件，并保证水龙头手柄按图E.2所示运动。在设备上将流量控制装置移动的最大扭力M设置为3N·m,温度控制移动的最大扭矩M₁设置为3N·m。如果扭力值一旦达到设置值，机器应停止。应消除因机器水平或垂直运动而可能导致混合阀异常磨损的偏心力。使单次序控制开关经历70000次打开和关闭循环，每个循环包括如下所述的打开和关闭动作：a)在关闭位置开始(位置0);b)在全冷水位置打开(位置1),停留5s;c)