GB-T 37133-2025 中文版（电动汽车用高压连接系统 完整原文+端子性能要求）

GB/T37133-2025中文版（电动汽车用高压连接系统完整原文+端子性能要求）前言GB/T37133-2025为国家推荐性标准，替代GB/T37133-2022《电动汽车高压大电流线束和连接器技术要求》，是国内新能源汽车高压连接系统领域**基础性、通用性核心国标**，由全国汽车标准化技术委员会归口制定，2025年正式发布实施。本标准立足当前800V高压平台、大功率快充、全域高压化、智能驾驶新能源车型的迭代需求，全面升级高压线束、高压连接器、高压端子总成的安全阈值、可靠性指标与试验体系，解决了旧版标准在超大电流工况、极端温变、长期振动腐蚀、高压安全防护等场景的适配短板。相较于2022版，2025版重点强化了**高压端子单体性能、微动耐久、高压漏电管控、屏蔽可靠性、极限过载耐受**五大核心维度，补齐了系统级连接与单体端子性能的技术断层。本标准适用于全品类新能源汽车车载B级高压电压连接系统，是主机厂研发设计、零部件厂商生产制造、第三方机构检测认证、整车质量管控的法定依据，与GB38031、GB/T18384、T/CSAE262-2025等标准形成互补配套体系，构建了从高压端子、连接器、线束到整车高压系统的完整合规技术闭环。1范围本文件规定了电动汽车车载高压连接系统的术语定义、分类、通用安全要求、结构设计要求、电气性能、机械性能、环境可靠性性能、高压端子专项性能、完整试验方法、检验规则及标识储运要求。适用范围：本文件适用于纯电动汽车（BEV）、插电式混合动力汽车（PHEV）、增程式电动汽车（EREV）、燃料电池汽车（FCEV）车载B级电压高压连接系统，包含高压线束、高压连接器、高压导电端子、屏蔽组件、密封防护组件等全套连接零部件。覆盖整车电池、电机、电控、OBC、DC-DC、高压配电单元、快充接口等核心高压连接场景，额定工作电压DC60V～1500V，额定工作电流0A～1000A。不适用范围：本文件不适用于车载低压连接系统、车辆外接充电枪插头端子、非车载储能设备高压连接件、电机绕组内部连接结构、整车高压母线固定汇流排基础结构（动态连接端子除外）。本文件同时适配高压连接系统总成及**高压端子单体**的性能验证与合规判定，可独立作为高压端子量产检验、型式试验的国标依据。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（含所有修改单）适用于本文件。GB/T18384-2025电动汽车安全要求GB38031-2021电动汽车用动力蓄电池安全要求GB/T2423系列电工电子产品环境试验GB/T2900.10-2021电工术语电缆GB/T5270-2021金属基体上的覆盖层厚度测试方法GB/T14315-2020电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管ISO16750系列道路车辆电气电子设备环境条件与试验ISO20653:2023道路车辆防护等级（IP代码）T/CSAE262-2025新能源汽车高压大电流端子技术规范QC/T1067汽车高压连接器技术条件3术语和定义3.1高压连接系统由高压线束、高压连接器、高压导电端子、密封结构、锁紧机构、屏蔽层、高压互锁组件共同组成的，用于整车高压电能传输、回路导通的集成系统，具备电气导通、机械固定、安全防护、电磁屏蔽、故障监测功能。3.2B级电压车载高压电压等级，直流电压60V～1500V、交流电压30V～1000V，为新能源汽车整车高压系统通用电压等级。3.3高压导电端子高压连接系统核心导电部件，通过压接、螺栓锁紧、插接贴合方式实现电气导通，承担高压大电流传输功能，包含插接式端子、螺栓紧固式端子、压接式端子三类核心结构。3.4高压互锁（HVIL）依托低压监测端子组成的回路，实时监测高压连接器、高压端子连接状态，高压回路未完全锁紧时触发整车高压断电保护，杜绝带电插拔安全风险的防护机制。3.5系统漏电流高压连接系统在额定工作电压下，绝缘层、密封结构、屏蔽层产生的微弱漏电电流，是高压系统绝缘安全的核心判定指标。3.6额定持续工作电流高压端子及连接系统在标准环境、额定温度等级下，长期连续工作，温升、接触电阻、绝缘性能无超标衰减的最大安全工作电流。3.7短时峰值电流适配整车启动、快充、过载工况，高压端子可短时承受的超大电流，规定持续时间内无烧蚀、变形、接触失效。4产品分类与工况分级4.1高压连接系统分类按安装区域分为：乘员舱高压连接系统、机舱高压连接系统、底盘高压连接系统、电池舱高压连接系统；按电流等级分为：100A及以下中小电流系统、100A～400A大电流系统、400A以上超大电流快充系统。4.2高压端子工况温度分级延续车载高压零部件通用温度分级体系，所有端子热性能、环境试验严格匹配对应等级，适配整车全区域工况。温度等级典型安装区域长期工作温度区间极限耐受温度T1乘员舱、低压恒温舱-40℃～105℃125℃T2常规电控舱、机舱低温区-40℃～125℃150℃T3电池舱、底盘高压区-40℃～135℃165℃T4机舱高温区、快充接口区域-40℃～150℃180℃5通用安全与结构设计要求5.1通用安全要求高压连接系统及配套端子必须满足**防触电、防短路、防电弧、防误操作**四大安全准则。所有带电金属导体不得裸露，必须由绝缘结构完全包覆；高压连接结构需具备防误插、防松脱、防反接功能；高压回路插拔过程中需依托HVIL机制实现先断高压、后断低压，杜绝电弧产生。系统整体阻燃等级不低于V0级，高温工况下无明火滴落、无持续燃烧，满足车载阻燃安全强制要求。5.2连接器与端子结构要求插接式高压端子必须配置双重锁止结构（主锁+二次锁CPA/TPA），杜绝振动工况虚接、脱接；螺栓式高压端子需配备防松垫片、定位限位结构，保证锁紧扭矩一致性，避免行车扭矩衰减。端子压接结构采用双层一体式压接，导体压接密实无间隙，绝缘层压接贴合紧密，无开裂、松动、脱落缺陷。端子导电接触面平整光滑，无毛刺、划痕、氧化、变形，保证全域贴合导通，避免局部过热烧蚀；所有结构边角钝化处理，防止刺破绝缘层引发局部放电、短路故障。5.3防护等级要求底盘、机舱外露高压连接总成：IP67防尘防水+IPX9K高压喷淋防护；电池舱密封连接总成：IP68浸水防护；乘员舱内置总成：不低于IP65防护等级，全工况杜绝粉尘、水汽、油污侵入接触区域。5.4屏蔽性能要求高压大电流连接系统需配备完整屏蔽结构，屏蔽层连续无断点，屏蔽接触电阻≤10mΩ，有效抑制高压大电流传输产生的电磁干扰，保障车载弱电信号、智能驾驶设备稳定工作。6材料通用要求（含高压端子）6.1端子导电材料高压端子主体导电材质采用T2高纯紫铜或高性能铜合金，导电率≥97%IACS，具备低电阻、低热损耗、高力学韧性特性，适配大电流持续传输工况，有效降低温升风险。6.2端子镀层材料常规工况端子采用镀锡处理，镀层厚度≥3μm；高温、高腐蚀、高频振动工况端子采用镀银（≥5μm）或镀金（≥0.8μm）处理，提升抗氧化、抗微动腐蚀、耐温耐久性能，避免长期使用后接触电阻漂移失效。6.3绝缘与辅助材料绝缘壳体、支撑结构采用耐高温、耐老化、阻燃V0级工程塑料，长期耐温≥125℃，无高温软化、裂解、变形；密封件采用耐高低温、耐油、耐老化弹性材料，适配车载全温域、化学腐蚀工况。7核心电气性能要求（系统+端子专项）7.1接触电阻（端子核心指标）初始状态：200A及以上超大电流高压端子接触电阻≤0.5mΩ；200A以下高压端子接触电阻≤1.0mΩ。经全项环境、耐久、微动腐蚀试验后，接触电阻增长倍数≤2倍初始值，且绝对值≤2mΩ，无持续性跳变、漂移，杜绝局部过热失效。7.2温升与电流循环性能额定持续电流工况下，高压端子稳态温升≤40K；1.25倍过载额定电流工况下，温升≤55K，无变色、烧蚀、软化、塑性变形。电流循环耐久测试（通电60min、断电15min为1周期，1000次循环）后，端子温升偏差≤5K，电气性能无超标衰减。7.3绝缘电阻常温常态下，端子与绝缘壳体、相邻端子、屏蔽层之间施加1000VDC电压，稳压60s，绝缘电阻≥500MΩ；湿热老化试验后绝缘电阻≥200MΩ，有效杜绝漏电、爬电、短路风险。7.4耐电压性能常态环境：施加3000VAC工频电压，持续60s，无击穿、闪络、电弧放电；湿热老化后：施加2500VAC工频电压，持续60s，绝缘性能完好，无任何高压击穿失效现象。7.5系统漏电流要求（2025版新增核心条款）高压连接系统在额定工作电压下，漏电流严格按照线束长度分级管控，为新版标准重点升级安全指标：线束长度＜5m，漏电流≤5mA；5m≤长度＜10m，漏电流≤10mA；10m≤长度＜20m，漏电流≤15mA；长度≥20m，漏电流由供需双方协商确定，全程无异常漏电、静电积累问题。7.6短时过载电流能力高压端子可承受1.5倍额定电流持续60s稳定导通，2倍额定电流持续10s短时过载，无温升超标、镀层脱落、结构变形、接触失效，适配整车快充、启动瞬时大电流工况。7.7HVIL高压互锁性能高压端子、连接器未完全锁紧时，HVIL回路可靠断开；完全装配锁止后回路精准导通，信号无漏判、无误判、无延迟，可有效触发整车高压保护逻辑，保障高压拆装、行车安全。8机械性能要求8.1插接力与分离力（插接式端子）高压连接器端子总成峰值插入力≤120N，分离力≥20N且≤100N，插拔过程顺畅无卡滞、松旷、异响，同批次产品力学性能一致性良好，适配人工装配与设备装配工况。8.2端子保持力50A～120A高压端子轴向静态保持力≥80N；200A及以上超大电流端子轴向保持力≥150N，持续10s无端子脱出、位移、虚接。8.3螺栓锁紧与防松性能螺栓紧固式高压端子锁紧扭矩偏差≤±10%，经50次反复拆装锁紧后，螺纹无滑丝、磨损、崩牙；振动耐久后无扭矩衰减、松动，连接贴合度保持完好。8.4机械耐久性能插接式高压端子完成100次完整插拔循环后，插拔力衰减≤20%初始值，端子接触面无过度磨损、镀层无大面积脱落，电气、机械性能完全达标。8.5抗弯抗压力学性能端子装配受压、线束弯折受力后，无塑性变形、断裂、接触面偏移，接触电阻无异常升高，结构稳定性满足整车装配与行车振动要求。9环境可靠性性能要求（2025版升级条款）9.1长期高温老化按对应温度等级最高工作温度持续老化1000h，试验后端子无氧化发黑、镀层起皮、结构硬化、开裂，温升、接触电阻、绝缘性能符合标准限值。9.2温度循环与极速热冲击热冲击试验：-40℃静置30min、最高工作温度静置30min，温度切换时间≤15s，完成200次循环；温湿度复合循环10次。试验后端子无变形、镀层无脱落、密封结构无失效，电气性能衰减合规。9.3高温高湿耐久85℃、85%RH湿热环境持续存放240h，试验后无水汽侵入、无氧化锈蚀，绝缘电阻、耐电压性能合格，无隐性漏电故障。9.4振动与机械冲击依据ISO16750-3车载随机振动谱，完成X/Y/Z三轴全覆盖振动试验，全程监测接触电阻，无瞬时中断、电阻跳变；50g、6ms半正弦波三轴机械冲击后，结构无松脱、破损，连接性能完好。9.5中性盐雾腐蚀96h连续中性盐雾喷雾试验，端子导电有效接触面腐蚀面积≤3%，无穿透性腐蚀、无绿锈生成，导通与锁紧功能正常。9.6微动腐蚀耐久（2025版重点强化）模拟整车长期振动引发的端子微小位移，50μm振幅、1Hz频率完成10万次微动循环，试验后端子接触电阻增长≤2倍初始值，无接触失效、信号中断、过热故障，适配车辆全生命周期耐久工况。9.7化学介质耐受端子及连接总成耐受车载机油、制动液、电解液、清洗剂、融雪剂等常用化学介质浸泡，试验后无溶胀、腐蚀、变形、硬化，结构与电气性能无异常。10全套标准试验方法（系统+端子专属）本章完整收录GB/T37133-2025全部试验流程、操作规范、判定依据，覆盖总成与端子单体验证，可直接用于型式试验、出厂抽检、量产质控。10.1外观与尺寸检验试验方法：自然光目视检查外观，采用高精度测量设备检测端子厚度、贴合面尺寸、压接尺寸、结构配合间隙，核对设计图纸。判定标准：无毛刺、裂纹、变形、镀层脱落、氧化发黑；尺寸公差符合设计要求，结构匹配无异常。10.2镀层厚度测试试验方法：采用专业镀层测厚仪，在端子导电面、压接面多点采样测试，记录平均厚度。判定标准：镀锡≥3μm，镀银≥5μm，镀金≥0.8μm，厚度均匀无局部缺失。10.3接触电阻测试试验方法：采用高精度微欧计，低电平干电路（≤100mA）分别测试初始、耐久后、环境试验后接触电阻。判定标准：符合7.1条款限值，无异常漂移、跳变。10.4温升与电流循环测试试验方法：额定电流、1.25倍过载电流分别通电，热电偶实时监测稳态温度；完成1000次电流循环后复测性能。判定标准：温升值合规，无过热烧蚀，循环后性能衰减达标。10.5绝缘电阻测试试验方法：端子与壳体、相邻端子、屏蔽层间施加1000VDC电压，稳压60s读取阻值。判定标准：常态≥500MΩ，湿热后≥200MΩ。10.6耐电压击穿测试试验方法：常态3000VAC、湿热后2500VAC，持续60s观测绝缘状态。判定标准：无击穿、闪络、电弧放电。10.7系统漏电流测试（新版新增）试验方法：额定工作电压下，按线束长度分段测试稳态漏电流。判定标准：符合7.5条款分级漏电流限值。10.8短时过载电流测试试验方法：1.5倍额定电流持续60s、2倍额定电流持续10s，监测温升与电阻变化。判定标准：无变形、烧蚀、性能失效。10.9插拔力与机械耐久测试试验方法：拉力试验机匀速测试插拔力，10次/min速率完成100次插拔循环复测。判定标准：插拔力合规，耐久衰减≤20%。10.10端子保持力测试试验方法：固定壳体，轴向匀速施加拉力，持续10s。判定标准：无端子脱出、位移，拉力达标。10.11螺栓扭矩耐久与防松测试试验方法：标准扭矩锁紧，50次反复拆装，结合振动试验验证防松性能。判定标准：无滑丝、松动，扭矩偏差合规。10.12环境系列试验试验方法：严格按照对应温度等级执行高温老化、温度冲击、湿热、盐雾、化学介质、微动腐蚀试验。判定标准：外观无异常，电气、机械性能全部达标。10.13IP防护等级测试试验方法：依据ISO20653完成防尘、防水、高压喷淋、浸水试验。判定标准：满足对应安装区域防护等级要求。10.14屏蔽性能测试试验方法：测试屏蔽层接触电阻，验证屏蔽连续性。判定标准：屏蔽接触电阻≤10mΩ，屏蔽完整无断点。11检验规则11.1检验分类分为出厂检验、型式检验两类。出厂检验为量产逐批抽检，包含外观尺寸、接触电阻、绝缘电阻、插拔力、漏电流常规项目；型式检验为新品定型、材料变更、工艺改版、年度例行全项检验，需完成本标准全部试验项目。11.2检验触发条件型式检验触发场景：新产品定型投产；原材料、核心工艺重大变更；停产12个月以上恢复生产；每2年例行抽检；出厂检验结果与型式检验结果存在显著偏差时。11.3样品数量出厂检验每批次抽样≥5件；型式检验每组试样≥10件，分别用于机械、电气、环境耐久全项试验。11.4合格判定所有试验项目全部满足本标准技术要求，无结构损坏、性能超标、隐性失效；单一样品任一项目不合格，判定批次不合格，整改复检合格后方可量产交付。12标识、包装与储运高压连接系统及端子产品需清晰标识规格型号、电流/温度等级、生产批次、生产日期、执行标准号；产品采用防静电、防潮、防震包装，避免端子镀层磨损