渝科院机械制造技术讲座：降低群钻工序不合格品返修时间的学术报告

112010.05降低群钻工序桥壳不合格品率2活动程序一、选择课题二、现状调查三、设定目标四、分析原因五、确定主要原因六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制订巩固措施

一、选择课题二、现状调查三、设定目标四、分析原因五、确定主要原因六、制定对策七、按对策实施八、检查效果九、制订巩固措施十、总结和下一步打算3一、选择课题时间5月6月7月8月9月平均值月产量313133884631345440993741不合格品数量202225212623不合格品率6.39‰6.49‰5.39‰6.08‰6.3‰6.32‰2009年5月-9月桥壳不合格品率统计表

机加工车间群钻桥壳工序经常出现螺纹孔不合格现象,2009年5月-9月对桥壳质量情况的统计结果如下：桥壳平均不合格品率为6.32‰已经超过了质量控制2‰的要求，影响了工序生产效率，制约着整个生产线的加工能力，因此我们选择降低群钻工序桥壳不合格品率为课题，展开改善活动。

0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%5月6月7月8月9月不合格率不合格品率控制线4二、现状调查不合格品种类5月份6月份7月份8月份9月份合计所占比例桥壳钻反18162118249785.1%螺纹损坏12322108.8%螺纹孔尺寸超差1201043.5%其他0210032.6%合计2022252126114100%85.1%93.8%97.4%100%2009年5月-9月按不合格品种类进行详细统计如下：2009年5月份-9月份月份群钻工序桥壳不合格现象统计表由排列图可以看出，桥壳钻反是桥壳不合格率高的主要因素。5统计数据发现：在钻反的桥壳中457桥壳占93%，153桥壳占7%，要想解决桥壳钻反的问题，首先要解决457桥壳钻反的问题。时间5月份6月份7月份8月份9月份合计所占比例457桥壳钻反17141917239793%153桥壳钻反1221177%2009年5月-9月桥壳钻反统计表6三、目标设定为了降低群钻工序桥壳不合格品率，提高工序生产效率，制定目标：不合格品率降由6.32‰降低到2‰。7四、分析原因457桥壳放反桥壳表面没有标识培训不到位看不清楚标识现状调查中的数据表明，457桥壳钻反是造成产品不合格率高的重要原因。因此我们对457桥壳钻反进行了详细的原因分析：操作工违反工艺疲劳作业457桥壳钻反光线不足桥壳表面标识不清8序号末端原因确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1培训不到位员工是否掌握应知应会知识，操作是否规范。查看培训记录与现场观测作业指导书孙贞革09.11.122疲劳作业桥壳钻反与员工疲劳度是否相关钻反现象统计与员工疲劳的关系分析桥壳钻反是否出现在员工疲劳时纪红森09.11.123桥壳表面没有标识桥壳表面是否有标识现场观测与询问桥壳表面有明确的标识牟帅09.11.154桥壳表面标识不清桥壳表面标识是否清楚查看实物桥壳表面清晰易辨认张守帅09.11.145光线不足灯光亮度，灯具高度现场观测与询问灯光亮度200-300LX牟帅09.11.151、末端原因确认计划五、确定主要原因92、确认过程通过调查，此工序共有两名员工王建和李伟，员工培训记录显示其理论考试分别为94分、92分。且在上岗前他们已经受到过良好的实践锻炼，操作熟练，符合上岗的要求。通过现场观察两位员工作业，操作熟练，不存在操作不规范的问题。结论：非要因末端原因（1）培训不到位：2、确认过程末端原因（2）疲劳作业：结论：主要原因2009年5-9月不合格品数时间分布统计表统计发现，工作一段时间后，特别是临近下班与交接班时不合格率合计达71.13%。临近下班和夜班工作时，工人劳累，注意力下降，不合格品增多。所以产品不合格率高和员工疲劳之间存在很大的关系。时间段7:00-9:009:00-11:0013:00-15:0015:00-17:0019:00-21:0021:00-23:0001:00-03:0003:00-05:00合计不合格品数量2111020416122297所占比例2.06%11.34%10.31%20.62%4.12%16.49%12.37%22.68%100%112、确认过程末端原因（3）桥壳没有标识：通过对现场待加工桥壳的观察，再与工艺图纸对照，发现桥壳标识清晰可见，通过对钻反的20支桥壳观察发现，钻反的桥壳都有标识，且标识清晰。因此，桥壳没有标识和标识不清楚不是桥壳钻反的主要原因。结论：非要因标识末端原因（4）桥壳标识不清：122、确认过程末端原因（5）光线不足：

用数字式照度仪测量工件加工现场，白天光通量约330LX，夜晚光通量约270LX，符合工作条件要求。结论：非要因133、确认结果序号末端原因是否是主要原因1培训不到位否2疲劳作业是3桥壳表面没有标识否4桥壳表面标识不清楚否5光线不足否要因确认的结果如下：问题要因对策方案原理提案人分析可实施性疲劳作业增加休息时间增加休息时间，减少疲劳强度。胡长波不但影响产量，还不能从根本上解决问题。不采纳在桥壳缺口处增加防错装置457、153各自桥壳的缺口位置都是一样的，并且偏离桥壳中心线，利用缺口定位。纪红森利用缺口偏心的特点，放反后桥壳无法与模具接触，无法对工件实施加工，不仅能将457桥壳问题解决，而且153也会一起解决。采纳1、对策选择六、制定对策15六、制定对策要因对策目标具体实施措施责任人完成时间疲劳作业在桥壳缺口处增加防错装置457桥壳钻反现象为零1、根据不同桥壳的缺口位置和尺寸，绘制防错工装图纸。孙贞革09.11.142、制做防错装置，并根据图纸进行安装。纪红森09.11.153、对改进后的钻模进行加工工件实验，验证人为放错的情况下是否能够继续加工。小组成员09.11.162、对策计划161、绘制防错工装图纸利用桥壳大法兰孔中心线与缺口中心线不重合的特征，设计制作防错装置。七、按对策实施大法兰孔中心线缺口中心线17根据测量的缺口位置和尺寸重新设计工装图纸。1、绘制防错工装图纸防错装置钻模182、制作定位装置并进行安装根据工装图纸制作出防错工装。关键件：防错挡块19在试验时小组成员故意将桥壳放反，结果桥壳无法与模具相接触，接触在防错装置上，有效杜绝了钻反现象的发生。经过小组成员的努力，防错模具设计成功。3、工装试验桥壳正放放置，桥壳与工装完美吻合，继续加工。桥壳放反后，桥壳垫在防错挡块上，无法继续加工。20八、检查效果目标完成情况群钻工序12月份不合格品统计（月产量3572件）不合格模式不合格数量不合格率桥壳钻反00螺纹损坏20.56‰罗纹孔尺寸超差10.28‰其它00合计30.84‰改善效果1、改善前的月平均不合格率为6.32‰，改善后为0.84‰，每月可以减少不合格品19.4件。21（1）年节约成本3240元。每天节约9小时，一年安48周算，工人工资7.5元/时。具体计算如下：7.5元/时*9时/周*48周=3240元。（2）增加产值43.2万元。具体计算如下：432/2*（5000-3000）=432000（桥壳费用按照3000元/支计算）。职工满意度提高，以前因桥壳钻反导致操作工被处罚，现在操作工无法加工出钻反的桥壳，因加工出不合格桥壳的处罚现象就消除了，操作工的满意度就提高了。改善效果2、改善效果3、22九、制订巩固措施1、由工艺处制定新的作业指导书并下发：QT-G-2009（A）-12-012、根据车间现有情况，制定该工序防错钻模的使用方法及维护制度，保证操作工会使用、会维护、会保养，并将该工装纳入工装管理台帐中进行统一管理。23十、总结和下一步打算总结：1、人为因素造成的错误根源不在于人的本身，人更不是处罚的对象，错误的根源在于制度和设备的保障能力不足。2