悬挑卸料平台监理实施细则范本

悬挑卸料平台监理实施细则范本一、工程概况及编制依据1.工程概况本工程总建筑面积128600㎡，地上32层，地下2层，建筑总高度99.8m，结构形式为框架核心筒结构，主体施工阶段外立面采用悬挑脚手架防护，根据施工组织设计及现场材料转运需求，共设置6处悬挑式卸料平台，分别布置于建筑北侧2处、东侧2处、南侧1处、西侧1处，卸料平台搭设起始高度为地下室顶板以上5.0m，随主体结构施工每6层向上周转一次，卸料平台设计尺寸为长4.5m、宽2.0m，挑出长度为3.5m，设计容许堆载限值为1.2t，采用16号工字钢作主主梁，12.6号工字钢作次梁，台面满铺5cm厚防滑木脚手板，侧边设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧满挂密目安全网封闭，采用φ16钢丝绳作斜拉卸荷，与建筑结构预埋吊环连接固定。2.编制依据（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（3）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）；（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；（6）本工程施工图纸、审批通过的悬挑卸料平台专项施工方案；（7）监理规划及本项目监理大纲要求。二、监理工作范围及目标1.监理工作范围本细则适用于本工程主体结构施工、装饰装修施工阶段所有悬挑卸料平台的搭设、验收、使用、周转、拆除全过程的质量安全监理工作，涵盖专项方案审核、构配件进场验收、搭设过程旁站监督、验收核查、使用过程巡检、拆除过程监控全流程管控。2.监理工作目标督促施工单位严格按照审批通过的专项方案及现行规范标准进行卸料平台搭设与使用，杜绝卸料平台坍塌、高空坠物等生产安全事故发生，确保卸料平台搭设验收合格率100%，安全使用零隐患，满足现场材料转运的安全使用要求。三、危险性分析悬挑卸料平台属于危险性较大的分部分项工程，施工及使用过程中常见风险包括：1.专项方案未按要求编制审批，未组织专家论证（搭设高度超过24m时需专家论证，本工程最高搭设高度95m，已按要求组织专家论证），方案针对性不足导致设计缺陷；2.构配件质量不合格，工字钢存在弯曲变形、焊缝开裂，钢丝绳锈蚀断丝，预埋吊环直径不足、锚固深度不够；3.搭设过程不规范，主梁锚固长度不足，吊环焊接质量不合格，钢丝绳张拉力不均匀，防护栏杆缺失，台面未满铺封闭；4.使用过程超载堆载，材料长期堆放未及时清理，违规将卸料平台作为起重吊装站人作业平台；5.周转及拆除过程未划定警戒区域，未设置专人监护，违规上下同时作业，构件抛扔坠落。针对上述风险，监理需按不同阶段落实管控措施，重点核查方案合规性、构配件质量、搭设参数、锚固可靠性、防护设施及荷载管控，消除各类安全隐患。四、监理工作控制要点及验收标准（一）专项施工方案审核控制要点1.审核施工单位是否按要求编制悬挑卸料平台专项施工方案，方案是否经施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，本工程卸料平台搭设高度超过24m，需核查是否按要求组织专家论证，专家论证意见是否已修改落实，是否经总监理工程师审核签字加盖执业印章后方可实施；2.审核方案设计内容是否完整，重点核查：设计参数是否明确（挑出长度、锚固长度、构件型号、钢丝绳直径、吊环规格、容许荷载），荷载计算书是否完整（主梁、次梁强度验算、刚度验算、稳定性验算，钢丝绳拉力验算，预埋吊环承载力验算，锚固段混凝土抗拔验算），构造详图是否清晰（平面、剖面、节点大样），搭设流程、验收要求、使用规定、拆除方案、应急处置措施是否明确；3.审核方案中容许荷载是否符合设计要求，本工程设计容许堆载1.2t，方案需明确荷载限制，并要求在平台醒目位置挂牌标识，严禁超载；4.审核施工单位安全技术交底是否分级编制，是否覆盖所有作业人员，交底内容是否明确作业要求及安全注意事项。（二）构配件进场质量控制要点及验收标准1.型钢主控项目：（1）主梁、次梁采用的工字钢品种、规格必须符合设计要求，本工程主梁设计为16号工字钢，次梁为12.6号工字钢，核查质量证明文件，工字钢截面尺寸偏差需符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法高度h±2.0钢尺测量腿宽b±2.0钢尺测量腰厚d+0.5，-0.3钢尺测量平均腿厚±0.06d钢尺测量（3）每批次进场工字钢抽样比例不低于10%，不合格构配件严禁进场使用，必须清退出场。2.钢丝绳及配件主控项目：（1）钢丝绳规格、强度必须符合设计要求，本工程设计采用直径φ16、公称抗拉强度1770MPa的天然纤维芯钢丝绳，核查质量证明文件，钢丝绳不得有断丝、断股、扭结、压扁、锈蚀严重等缺陷，一个捻距内断丝数量不得超过总丝数的5%；（2）钢丝绳绳卡规格与钢丝绳直径匹配，φ16钢丝绳应配套使用M16绳卡，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不得小于100mm，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于150mm，绳卡夹板应压在受力绳一侧，不得交叉布置；（3）吊环采用HPB300级圆钢制作，本工程设计吊环直径为φ20，严禁采用冷加工钢筋，圆钢直径偏差不得大于±0.5mm，不得有裂纹、弯曲变形缺陷。3.防护及辅材主控项目：（1）脚手板采用5cm厚防滑木脚手板，不得有开裂、腐朽，宽度不小于20cm，厚度偏差不大于±5mm；（2）防护栏杆采用φ48×3.5钢管，扣件采用可锻铸铁扣件，应有质量合格证明，扣件裂缝、变形、滑丝的严禁使用；（3）密目安全网目数不小于2000目/100c㎡，应有阻燃检测合格证明。（三）预埋吊环及锚固节点控制要点及验收标准1.预埋吊环位置必须符合方案要求，偏差不得大于±50mm，吊环锚固段必须伸入楼板混凝土内，锚固长度不得小于30d（d为吊环直径），本工程φ20吊环锚固长度不小于600mm，锚固端应做180°弯钩，弯钩平直段长度不小于10d，吊环必须与结构主筋焊接固定，防止浇筑混凝土时移位；2.主梁锚固段长度必须符合设计要求，本工程卸料平台挑出长度3.5m，锚固段长度不小于2.1m，锚固长度比不小于1:1.5，主梁必须放置于建筑结构楼板面上，靠近墙体一侧主梁顶紧结构外墙，主梁与结构楼板间隙采用木楔楔紧固定，主梁锚固段末端采用两道预埋φ16U型螺栓与楼板固定，U型螺栓锚固深度不小于120mm，双螺母锁紧；3.悬挑段两根主梁间距为2.0m，平行布置，间距偏差不得大于±20mm，两根主梁水平高差不得大于10mm。（四）平台结构搭设控制要点及验收标准1.次梁布置：次梁采用12.6号工字钢，垂直于主梁布置，间距不大于800mm，次梁与主梁连接处采用双面角焊缝连接，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度不小于80mm，焊接完成后及时清除焊渣，检查焊缝质量不得有缺焊、漏焊、裂纹；2.台面铺设：台面满铺木脚手板，脚手板铺平铺稳，对接铺设时接头处必须设置在次梁上，搭接铺设时搭接长度不小于200mm，脚手板端部伸出次梁长度为100~150mm，所有脚手板必须与次梁绑扎固定牢固，不得出现探头板，台面做好防滑处理，钉设防滑木条，间距不大于50cm；3.钢丝绳拉结：每根主梁设置两道斜拉钢丝绳，分别设置于悬挑段前端和距离前端1.0m位置，钢丝绳上端与结构预埋吊环连接，下端与主梁前端吊环连接，钢丝绳张拉应均匀，采用花篮螺栓调整张紧度，确保两根主梁受力均匀，钢丝绳不得与结构构件棱角直接接触，在棱角处垫设半圆钢管或橡胶垫，防止钢丝绳磨损，斜拉钢丝绳与水平主梁夹角不小于45°，不得小于40°，本工程设计夹角为55°，偏差不得大于±5°；严禁将钢丝绳拉接在脚手架杆件上，必须与建筑结构本体可靠连接；4.防护设施搭设：卸料平台临边必须设置两道防护栏杆，上栏杆高度距台面1.2m，中栏杆距台面0.6m，设置18cm高挡脚板，挡脚板刷红白警示漆，间距20cm，平台外侧满挂密目安全网封闭，全封闭至底部，防护栏杆与主梁采用扣件可靠连接，立杆间距不大于1.0m，立杆下端与主梁焊接固定，防护栏杆不得缺失，连接必须牢固；5.卸料平台不得与外脚手架杆件有任何连接，必须自成受力体系，所有受力构件不得连接在外脚手架上。（四）验收控制要点及标准1.悬挑卸料平台搭设完成后，施工单位必须先组织自检，自检合格后报监理单位组织验收，未经验收合格严禁投入使用，验收必须履行签字手续，留存验收记录；2.验收按以下项目逐项核查，全部合格后方可判定为合格：（1）专项方案及技术交底资料齐全，专家论证意见已落实；（2）构配件质量证明文件齐全，进场验收合格；（3）预埋吊环规格、锚固长度、位置符合设计要求，焊接固定牢固；（4）主梁规格、锚固长度符合要求，主梁间距、水平度偏差符合允许要求，锚固段固定可靠；（5）次梁规格、间距、焊接质量符合要求；（6）钢丝绳规格、拉结位置、绳卡设置符合要求，张拉力均匀，夹角符合要求，保护措施到位；（7）台面铺设符合要求，无探头板，固定牢固，防滑措施到位；（8）临边防护栏杆、挡脚板、安全网设置符合要求，高度、连接牢固度符合规范；（9）卸料平台与外脚手架无连接，自成受力体系；（10）容许荷载牌已按要求设置，标识清晰醒目，位置正确。五、监理工作流程1.施工单位报送悬挑卸料平台专项施工方案→专业监理工程师审核方案→需专家论证的督促施工单位组织专家论证→总监理工程师审核签字批准方案；2.构配件进场→施工单位报送构配件进场报验及质量证明文件→专业监理工程师现场验收构配件质量→合格准予使用，不合格要求清退出场；3.施工单位对作业人员进行安全技术交底→监理检查交底记录及人员资格→搭设过程施工单位按工序自检→专业监理工程师对关键工序旁站监督→搭设完成施工单位自检合格→报送分项工程验收申请→总监理工程师组织建设单位、施工单位、分包单位相关人员进行现场联合验收→验收合格签字确认准予使用→验收不合格要求整改整改完成重新组织验收；4.使用过程监理定期巡检，发现隐患要求施工单位整改→整改完成复查合格→卸料平台周转提升或拆除前，施工单位报送拆除/周转方案→监理审核方案→施工单位对作业人员交底→划定警戒区域设置专人监护→监理旁站拆除/周转过程→周转到位后重新组织验收合格后方可再次使用。六、监理工作管控措施及检查要求（一）事前控制措施1.要求施工单位针对悬挑卸料平台编制专项应急救援预案，配备应急救援物资，明确应急处置流程，对作业人员进行应急培训，一旦发生险情立即启动预案；2.核查搭设及拆除作业人员的特种作业资格证，架子工必须持有建筑施工特种作业操作资格证书，未经考核合格的人员严禁上岗作业；3.督促施工单位在搭设前对作业人员进行分级安全技术交底，交底必须履行签字手续，所有人签字确认后方可开始搭设，监理对交底情况进行抽查，交底针对性不足、未签字的严禁开工；4.对施工单位报送的构配件进行全数资料核查，按比例进行现场抽检，不合格构配件坚决清退，严禁使用不合格材料，构配件未经验收合格不得开始搭设。（二）事中控制措施1.搭设过程监理对预埋吊环、主梁锚固、钢丝绳拉结、防护搭设四个关键工序进行全程旁站，每道工序完成后施工单位自检合格，监理检查合格后方可进入下一道工序；2.搭设过程重点检查以下内容，发现问题立即下达监理通知单要求整改：（1）预埋吊环位置偏移超过允许偏差的，必须重新补设预埋吊环，不得随意改变钢丝绳拉结位置；（2）主梁锚固长度不足的，必须延长主梁，重新调整锚固，不得缩短锚固长度违规搭设；（3）钢丝绳张紧度不足的，必须要求施工单位调整花篮螺栓，重新张紧，确保钢丝绳受力均匀，不得出现松驰受力不均情况；（4）防护栏杆缺失、安全网未封闭的，必须补设到位后才能进行后续作业；（5）卸料平台与外脚手架连接的，必须立即拆除连接，确保自成受力体系。3.每周监理联合安全检查将悬挑卸料平台列为必查项目，日常巡视每天对使用中的卸料平台进行抽查，重点检查是否存在超载堆载、材料长期堆放、违规拉接等问题。（三）事后控制措施1.验收不合格的卸料平台，下达监理通知单要求限期整改，整改完成后重新组织验收，拒不整改的下达工程暂停令，停止相关部位施工，按合同约定进行处理；2.使用过程中发现超载堆载的，立即要求施工单位立即卸载，对相关管理人员进行批评教育，多次违规超载的，对施工单位进行通报，要求更换现场管理人员；3.周转提升过程中，要求施工单位划定安全警戒区域，警戒区域下方严禁有人作业，设置专人指挥，提升完成后重新固定验收，合格后方可继续使用；4.拆除过程中，要求施工单位从上到下逐层拆除，严禁上下同时拆除，构件严禁抛扔，必须用起重设备吊运至地面，分类堆放，监理对拆除过程全程旁站，防止发生高空坠物事故。七、使用过程监理管控要求1.卸料平台必须设置醒目的容许荷载标志牌，标明容许堆载重量，本工程容许堆载1.2t，明确严禁超载，标志牌采用1.2mm厚铁皮制作，红白漆标识，固定在平台外侧防护栏杆上，清晰可见；2.卸料平台上堆载材料必须均匀堆放，不得集中堆载，单次转运材料重量不得超过容许荷载，堆载高度不得超过1.0m，长材料不得伸出平台外侧，严禁将脚手架钢管、模板等材料长期堆放在卸料平台上，材料转运完成后及时清理至楼内，保持台面整洁；3.卸料平台仅供材料转运使用，严禁作为施工人员操作平台，严禁在卸料平台上站人进行起重吊装作业，严禁将模板、脚手架等构件支撑固定在卸料平台上；4.遇有6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁使用卸料平台，恶劣天气过后，施工单位必须对卸料平台进行全面检查，检查合格后报监理复查，确认无变形、钢丝绳松动、锚固松动等问题后方可恢复使用；5.每周转一次卸料平台，必须重新组织验收，验收合格后方可再次使用，严禁周转后不经验收直接投入使用。八、安全监理管控措施1.督促施工单位落实安全生产主体责任，建立悬挑卸料安全管理台账，对每次搭设、验收、周转、拆除做好记录，留存归档；2.监理建立安全检查台账，对每次检查发现的隐患、整改情况、复查结果做好记录，留存监理资料；3.对发现的一般安全隐患，口头通知整改，做好监理日志记录，对重大安全隐患，下达书面监理通知单，要求限期整改，复查合格后方可销项，对拒不整改或者整改不到位的，及时向建设单位报告，必要时下达工程暂停令，并向住建主管部门报告；4.督促施工单位定期对卸料平台进行沉降、变形观测，每月至少观测一次，做好观测记录，发现主梁变形超过允许值、钢丝绳松动、锚固位移等异常情况，立即停止使用，组织加固处理，验收合格后方可恢复使用；5.督促施工单位制定针对性的应急救援预案，每年至少组织一次针对卸料平台坍塌事故的应急演练，提高应急处置能力。九、常见问