《模具零件数控加工技术》一体化课程教学大纲

《模具零件数控加工技术》一体化课程教学大纲一、课程基本信息课程名称：模具零件数控加工技术课程类型：专业核心课（理实一体化）适用专业：模具设计与制造总学时：40学时授课安排：连续两周，每周20学时先修课程：机械制图、机械制造基础、塑料成型工艺与模具结构、公差配合与测量教学场所：数控实训车间（一体化教室）二、课程定位本课程面向模具制造企业数控加工岗位，以典型模具零件（导柱、导套、凸模、型腔等）为载体，采用集中实训、理实一体教学模式，使学生掌握模具零件数控加工工艺、手工编程、机床操作与质量检测能力，培养安全规范、精益求精的职业素养。三、教学目标（一）知识目标1.掌握数控车、数控铣/加工中心基本结构、工作原理与安全操作规程。2.掌握模具零件数控加工工艺编制方法与切削参数选择。3.掌握FANUC系统常用G/M代码编程与刀具补偿应用。4.了解线切割等特种加工在模具零件中的应用。5.掌握零件精度检测与质量控制方法。（二）能力目标1.能进行典型模具零件工艺分析并编制工艺卡。2.能完成模具零件手工编程与仿真校验。3.能规范操作数控车、数控铣完成零件加工。4.能使用常用量具进行检测并控制加工精度。5.能处理简单加工故障并完成实训记录。（三）素养目标1.严格遵守安全操作规范与6S管理要求。2.树立质量意识、成本意识与工匠精神。3.具备团队协作、沟通表达与职业责任感。四、教学内容与学时分配第一周（20学时）1.模具数控加工基础与安全规范（4学时）数控机床组成、分类、坐标系模具零件结构与加工特点安全操作、6S管理、设备认知2.数控车削加工模具零件（16学时）轴类、套类零件工艺编制G00/G01/G02/G03编程数控车床对刀、装夹、调试典型零件：导柱、导套加工与检测第二周（20学时）1.数控铣/加工中心加工模具零件（16学时）平面、轮廓、槽、型腔加工工艺刀具半径/长度补偿、子程序数控铣对刀、操作、加工调试典型零件：凸模、简单型腔加工2.综合实训与考核（4学时）典型模具组合件综合加工质量检测、误差分析终结性技能考核五、详细教学进度表（连续两周）第1周（共20学时）第1天（4学时）：数控基础、坐标系、安全规范、设备认知第2天（4学时）：数控车工艺、直线/圆弧编程、仿真练习第3天（4学时）：数控车操作、对刀、手动加工练习第4天（4学时）：导柱工艺、编程、加工与检测第5天（4学时）：导套工艺、编程、加工与检测、周小结第2周（共20学时）第1天（4学时）：数控铣工艺、刀具补偿、仿真编程第2天（4学时）：数控铣操作、对刀、基础加工第3天（4学时）：凸模工艺、编程、加工与精度控制第4天（4学时）：型腔加工、综合件加工训练第5天（4学时）：综合实训+技能考核+总结评价六、教学重点与难点重点1.模具零件数控加工工艺编制2.常用G代码编程与刀具补偿应用3.数控车、数控铣规范操作与对刀4.典型模具零件加工与检测难点1.刀具补偿理解与合理使用2.复杂轮廓编程与精度控制3.加工中尺寸偏差分析与调整七、教学方法理实一体化教学任务驱动教学法案例教学与企业实例数控仿真辅助教学分组协作与现场指导八、考核与评价总成绩=过程性考核60%+终结性考核40%1.过程性考核（60%）出勤与纪律：10%课堂与实训表现：15%任务完成质量：25%实训报告：10%2.终结性考核（40%）内容：典型模具零件综合加工形式：现场实操评分：工艺合理性、程序正确性、操作规范性、零件精度九、教学资源1.教材：模具数控加工一体化教材2.设备：数控车床、数控铣床/加工中心3.软件：数控仿真软件4.量具：卡尺、千分尺、百分表等5.资料：实训任务单、工艺卡、操作指导书十、课程思政1.安全第一、规范操作、责任至上2.精益求精、严谨细致的工匠精神3.遵守制度、文明实训、团队