机电质量创优策划（一）

质量管理实施教育与培训计划表5.1-1教育与培训计划序号培训名称培训内容人数责任人1规范学习GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范62规范学习GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范63规范学习GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范6开工前技术准备表5.2-1开工前技术准备序号项目具体内容1建立、运行技术管理体系建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确各部门、岗位的职责，确保技术管理体系的运行，严格执行技术管理制度、质量管理制度，确保施工的全过程始终处于受控状态。2深化设计综合协调机电各系统管线及设备机房的合理布置，最大可能地增加建筑使用空间。对局部做法进行大样图深化设计。综合协调灯具、开关、风口、喷淋头、探测器等机电末端器具和检修口的位置，达到整齐美观的效果。3优化施工方案、加强过程控制编制实施性的专题施工方案，并在施工过程中不断优化，以求得其科学性和先进性，不断提高施工水平；不断的完善施工工艺，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。4作好技术交底工作作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，操作有章程，检查有依据。施工技术交底包括图表、文字说明，交底资料必须详细、直观，具有针对性，符合施工规范及设计要求。5作好施工测量工作作好施工测量检测工作，测量工作主要包括设备定位测量、室外管线的测量放线、管道及通风支吊架的安装测量等内容；测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管；对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6开展QC小组攻关活动采用先进的管理手段，积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。7做好技术文件、资料的整理工作做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就注重资料的收集、汇总、整理与保管。质量管理控制点的确定表5.3-1质量管理控制点控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程设计交底图纸自审专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工图纸、技术文件自审记录设计交底专业工程师了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录图纸会审专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录制定创优工艺文件施工组织设计项目总工编制施工组织设计并报业主、监理审批图纸、规范批准的施工组织设计施工方案专业工程师编制专项施工方案并报业主、监理审批图纸、规范施工方案技术交底各工种技术交底专业工程师图纸规范、操作规程图纸、评定标准交底记录编制创优计划创优策划方案项目总工各分部分项质量和工程亮点图纸、评优标准创优方案施工过程材料、设备材料设备进场验收专业工程师材料设备外观、性能参数设计图纸、技术核定单、相关规范合格证、质保书、相关检测报告、相关记录预留预埋轴线、标高控制专业工程师预留预埋管线的标高、走向、定位尺寸、固定情况、水平度等业主、设计院提供的有关图纸施工记录、检验批通风与空调工程风管制作安装专业工程师风管外形尺寸、连接方式、安装标高、定位、固定图纸、规范、标准图集施工记录、检验批风管严密性试验专业工程师风管漏风量控制施工验收规范施工记录风管保温专业工程师保温方式、保温钉布置方式、保温平整度、牢固性图纸、规范、标准图集施工记录、检验批空调设备安装专业工程师设备标高、定位、水平度、减震器布置、固定方式图纸、规范、标准图集施工记录、检验批空调水管安装专业工程师标高、位置、连接方式、水平度、垂直度图纸、规范、标准图集、交底施工记录、检验批空调水管、阀门试验专业工程师强度、严密性规范施工记录空调水管冲洗、保温专业工程师水质洁净度、保温严密性、成形美观性图纸、规范、标准图集、方案施工记录、检验批风口末端安装专业工程师安装方向、水平度、牢固性图纸、规范、技术交底施工记录、检验批给水排水及采暖工程支架制作安装专业工程师支架形式、标高、位置深化设计图纸、相关规范、标准图集、施工方案及技术交底施工记录管道、阀门安装专业工程师管道安装标高、定位尺寸，水平度、垂直度、管道连接牢固情况设计图纸、相关规范、施工方案及技术交底施工记录管道、阀门压力试验专业工程师强度、严密性规范施工记录设备安装专业工程师设备标高、定位、水平度、减震器布置、固定方式图纸、规范、标准图集、方案施工记录、检验批管道冲洗、保温专业工程师水质洁净度、保温严密性、成形美观性图纸、规范、标准图集、方案施工记录、检验批末端安装专业工程师标高、定位、固定方式、细部处理图纸、规范、标准图集、交底施工记录、检验批建筑电气工程成套配电柜、控制柜（屏、台）、照明、动力配电箱安装专业工程师安装位置、固定方式、水平度、垂直度图纸、规范、标准图集、交底施工记录、检验批桥架安装专业工程师支架形式、标高、位置深化设计图纸、相关规范、标准图集、施工方案及技术交底施工记录、检验批母线安装专业工程师支架形式、标高、位置深化设计图纸、相关规范、标准图集、施工方案及技术交底施工记录、检验批电气明配管专业工程师支架形式、标高、位置深化设计图纸、相关规范、标准图集、施工方案及技术交底施工记录、检验批矿物电缆敷设及电缆头制作专业工程师排列方式、弯曲度、绑扎、成形美观性设计图纸、相关规范、施工方案及技术交底施工记录、检验批灯具安装专业工程师安装方式、标高、固定方式、细部处理设计图纸、相关规范、施工方案及技术交底施工记录、检验批开关、插座等末端安装专业工程师标高、定位、固定方式、细部处理图纸、规范、标准图集、交底施工记录、检验批接地线及接地干线安装专业工程师焊接质量、搭接长度、固定方式、标高图纸、规范、标准图集、交底施工记录、检验批等电位安装专业工程师焊接质量、搭接长度、成形美观性、细部处理图纸、规范、标准图集、交底施工记录、检验批送电调试专业工程师系统完成性、开关动作准确性图纸、规范、标准图集、交底施工记录、检验批建筑智能化成套设备安装专业工程师安装位置、固定方式、水平度、垂直度图纸、规范、标准图集、交底施工记录、检验批电（光）缆敷设专业工程师电缆排列位置、布放、绑扎质量、插接头包扎质量图纸、规范、标准图集、交底施工记录、检验批末端设备安装专业工程师标高、定位、固定方式、成型美观性图纸、规范、标准图集、交底图纸、规范、标准图集、交底系统接地专业工程师接地材料材质、焊接质量、接地阻值图纸、规范、标准图集、交底图纸、规范、标准图集、交底系统调试专业工程师系统的完成性、动作准确性、可操作性图纸、规范、标准图集、交底图纸、规范、标准图集、交底隐蔽验收分项工程专业工程师隐蔽内容、质量标准图纸规范隐蔽工程记录交工验收过程质量评定分项工程质量工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录分部工程质量工程师各分项工程资料验评标准验评记录单位工程项目总工所含分部资料、观感验评标准验评记录最终检验和试验最终检验和试验项目经理项目总工交工前的各项工作图纸、规范标准、合同各种检验资料成品保护成品保护措施得力项目经理项目总工竣工工程作好看守，保护措施，确保美观图纸和合同成品无损坏、污染资料整理资料整理齐全总工程师专业工程师质量安环部所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全图纸、规范标准档案馆有关文件各种见证资料工程交工办理交工项目经理等组成交工小组组织工程交工、文件资料归档、办理移交手续图纸合同交工验收记录、竣工验收证明书竣工决算竣工决算商务合约部按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算合同竣工决算书技术资料管理项目施工技术质量资料管理控制点见表5.4-1所示表5.4-1施工技术质量资料管理控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段设计交底和图纸会审图纸自审专业工程师项目总工图纸资料是否齐全、是否满足施工设计交底专业工程师了解设计意图提出问题图纸会审专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审施工组织设计的审查施工方案技术负责人项目总工方案是否可行，进度是否满足业主要求，施工平面是否井然有序，施工措施是否满足现场要求。施工进度计划施工平面图施工措施项目班子建设项目班子配备项目经理各部门经理懂业务、懂技术、会管理现场布置施工平面生产经理项目总工、项目经理水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位材料机具准备项目提出需用量计划生产经理商务部部物资部编制、审核、报批材料选用验收设备开箱检查专业工程师生产经理、项目总工核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全材料验收专业工程师物资设备部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料保管材料部分类存放、进帐、立卡材料发放材料发放材料部材料主管核对名称、规格、型号、材质、合格证书技术交底各工种技术交底专业工程师项目总工图纸规范、操作规程分包选择适应本工程施工项目经理项目总工技术水平、人员素质施工阶段测量定位轴线、标高控制测量工程师项目总工建筑、结构完成面高度、现场一米线高度位置等通风空调工程水管、风管预制安装及保温、设备安装专业工程师项目总工管道标高位置，连接处质量，支架设置，保温等给排水工程水管与支架安装、保温、设备安装专业工程师项目总工道标高位置，连接处质量，支架设置，保温等电气工程桥架、电缆、电箱安装、接电等专业工程师项目总工管线安装标高位置、设备接电、防雷接地等。消防工程水管、电管、支架安装，末端、设备安装等专业工程师项目总工水管、电管安装标高、支架等、末端点位设置等设计变更设计变更合理专业工程师项目总工确认下达执行设计变更的合理性材料代用材料代用合理项目总工项目经理代用文件，申请审批隐蔽验收分项工程专业工程师项目总工隐蔽内容、质量标准检查验收阶段质量评定分项工程项目总工项目经理保证、基本、允许偏差项目分部工程项目总工各分项工程资料单位工程项目总工所含分部资料、观感竣工交付阶段最终检验和试验最终检验和试验项目经理项目总工交工前的各项工作成品保护成品保护措施得力项目经理项目总工竣工工程作好看守，保护措施，确保美观资料整理资料整理齐全项目总工专业工程师技术质量部所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全工程交工办理交工项目经理项目总工组织工程交工、文件资料归档、办理移交手续工程回访质量情况项目经理项目总工了解用户意见，提出组织实施料具盘点清理料具盘点清理材料部商务部对未用完的材料和设备清退出场竣工决算竣工决算商务合约部技术生产部门按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算施工测量控制测量人员表5.5.1-1测量人员配备计划序号职务数量职责1施工员材料员4材料设备进场符合性检测2施工兼质量员4现场施工检查、检测、复核3施工兼复测复试质量4质量检测评定，复测，复试测量仪器表5.5.2-1测量仪器配备计划序号仪器名称数量精度要求有效性1钢卷尺125m/2钢卷尺210m/3激光测距仪2DLE4D有效期内合格4焊缝检验尺1650×30mm有效期内合格5压力表50～2.5MPa有效期内合格6接地电阻测试仪2Zc29-B-2/10n有效期内合格7数字万用表2/有效期内合格8钳形电流表2MG-24有效期内合格9兆欧表2500-2500V有效期内合格10锌层测厚仪1/有效期内合格11线锤3//12水平尺3//13角尺3//14千分尺2//15游标卡尺2//16风量计2/有效期内合格17红外线测温仪4/有效期内合格18数字转速仪2/有效期内合格其他保证措施表5.5.3-1保证措施序号项目具体措施1环境条件保证定期检测环境数据，保证正常环境条件下测量。环境条件不符时，停止测量。2仪器设备保证测量设备不仅需配置齐全，同时要保证其有效期内合格，对不合格一起及时由专业人员进行检修，对不合格设备粘贴停用标识，不得使用。3技术素质保证定期对检测人员进行培训，并进行考核，确保检测人员对检测实验保持正确性。4测量过程保证按照规范要求进行数据测量及处理，出具测量报告，并由检测人员进行复核。5安全防护保证定期对测量人员进行安全教育培训，执行安全生产的方针、政策、法规和制度。原材料质量控制表5.6-1原材料质量控制序号物资（设备）名称规格型号规范依据质量控制要求责任人核对资料外观检查现场检测取样送检1水冷离心式冷水机组/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//2自动补水排气定压装置/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//3加压冷却塔补水给水设备/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//4冷冻水系统加药装置/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//5冷却塔/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//6水-水板式换热器/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//7卧式单级离心泵/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损叶轮转动灵活/8消防类风机/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损叶轮转动灵活/9普通类风机/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损叶轮转动灵活/10其他风机：通风器/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损叶轮转动灵活/11其他风机：排气扇/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损叶轮转动灵活/12空调箱/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//13风机盘管/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/2%14VRF室外机/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//15VRF室内机/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//16难燃型B1级发泡橡塑材料保温λ≤0.035W/（m.k）《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格6000平方一次17离心玻璃棉λ≤0.033W/m.K《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格6000平方一次18镀锌铁皮/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损材质厚度合格/19镀锌钢管/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损材质厚度合格/20无缝钢管/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损材质厚度合格/21焊接钢管/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损材质厚度合格/22风阀/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实阀体阀轴完好启闭灵活试压合格/23风口/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//24Y型过滤器/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//25不锈钢波纹补偿器/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损材质尺寸合格/26水阀/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实阀体阀轴完好启闭灵活试压合格/27分、集水器/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//28软接头/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//29流量计/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//30光氢离子空气净化装置/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//31消声器/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//32温度计0-100《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//33压力表0-1.6MPa《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//34保温软风管/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损材质合格/35挡烟垂壁/《通风与空调工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损//36潜污泵Q=10m3/h、Q=20m3/h《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损叶轮转动灵活/37桥架《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损强度合格/38电线《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损3/1039电缆《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损3/1040母线《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/41配电箱《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损元器件合格/42线槽《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/43灯具《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/44插座《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/45开关《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/46线盒《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/47金属软管《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/48智能照明控制面板《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/49智能照明网关箱《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/50智能照明监控主机，含控制软件《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/51UPS不间断电源《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/52防火封堵《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/53管材《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/54镀锌扁钢、角钢、槽钢《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/55LEB等电位/总等电位、测试点《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损/56垂直梯形桥架《建筑电气工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损强度合格/57潜污泵Q=10m3/h、Q=20m3/h《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损叶轮转动灵活/58衬塑钢管《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/59铸铁管DN100-DN150《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/60生活水箱/《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实箱体无破损材质合格/61生活水泵/《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/62铸铁铜芯闸阀DN50~DN200《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/63全铜闸阀DN32~DN100《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/64水力控制浮球阀DN32~DN100《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/65除污隔断阀DN50《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/66信号蝶阀DN50《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/67减压阀DN50《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/68温度调节阀DN40《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/69温控阀DN50~DN100《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/70止回阀DN32~DN100《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/71全铜截止阀DN15~DN50《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/72角阀DN15《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/73不锈钢管DN15~DN100《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/74热镀锌钢管DN50~DN80《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/75内涂塑镀锌钢管DN15~DN150《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/76铸铁直通式地漏DN50~DN150《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/77橡胶软接DN50~DN100《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/78水表DN15~DN80《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/79防护密闭套管DN32~DN80《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/80蓄热水箱7.5m³《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/8187型雨水斗DN100~DN200《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/82Y型过滤器DN40~DN80《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/83波纹补偿器DN25和DN100《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/84倒流防止器DN40《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/85清扫口DN50和DN100《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/86检查口DN50~DN150《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》检测报告真实外表无损厚度合格/计量管理控制计量、试验、检测设备配置计划见表所示计量、试验、检测设备配置计划序号仪器/器具名称规格型号数量1计量设备钢卷尺5m122钢卷尺10m23激光测距仪DLE4D24焊缝检验尺650×30mm15压力表0～2.5MPa56接地电阻测试仪Zc29-B-2/10n27数字万用表28钳形电流表MG-2429兆欧表500-2500V210锌层测厚仪111线锤312水平尺313角尺314千分尺215游标卡尺216多功能式声级计TES-1350A217补偿微压计YJB-1500318通风干湿球温度计DHM2219数字式温湿度仪TES-1360220试检验设备热球式风速仪EY3-2A421风量罩FN-08C2222振动分析仪VM63A223高压风机CZR-702检测、试验管理1、施工试验检验计划表施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1本项目绝热材料：导热系数、密度、吸水率等平方米检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次2021.122本项目风机盘管：供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声、功率台现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台2021.103本项目电线电缆：导电性能、绝缘性能、绝缘厚度、机械性能、阻燃耐火性能米现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家、同批次、不同规格的，应抽检10%，且不少于2个规格。2021.114本项目地暖：聚苯板、挤塑板、管材等检测平方米现场随机抽样送检，核查复验报告，同一厂家同材质材料复验次数一次2022.042、机电安装工程试验、检测及调试计划表机电安装工程试验、检测及调试计划表序号调试项目工程部位试验、检测及调试方式试验、检测及调试时间责任人1给水管道通水试验卫生间通水试压0.6mpa给水管安装完成隐蔽之前2排水管通球试验卫生间，雨水管通球（0.8倍管径）排水管安装完成时3消防管道试压消防系统灌水试压2.5mpa可以按系统，按楼层，按区域试压4避雷接地电阻测试屋顶女儿墙，柱子摇表（测试4-6个点位）大底板做完测一次，过程中测一次，屋面完成测一次5漏风量测试风系统专用测试表按系统完成时间6照明全负荷试验电气系统照度检测、电压电流检测分楼栋完成7通风空调系统试运行暖通系统设备电机转速检测、风量、噪声检测分系统完成8制冷机组试运行调试暖通系统冷机电压电流检测、进出口水温检测2023.049风量温度测试暖通系统风量、温度检测2023.0610系统联合试运行机电各专业系统2023.06宗海东建筑业十项新技术应用建筑业十项新技术应用计划表序号新技术名称应用部位备注1机电安装工程技术6.1、基于BIM的管线综合技术整个项目26.4、工业化成品支吊架技术项目高空作业区域36.5、机电管线及设备工厂化预制技术设备机房46.8、金属风管预制安装施工技术风系统56.10、机电消声减震综合施工技术风系统66.11、建筑机电系统全过程调试技术整个项目7信息化应用技术10.1、基于BIM的现场施工管理信息技术整个项目810.9、基于智能化的装配式建筑产品生产与施工管理信息技术设备机房注：绿色施工技术配合总包一起实施，暂不列出绿建星级标准实施策划1、目标：三星级绿色建筑设计标识认证2、配合配合设计单位依据《绿色建筑设计标准》复核图纸设计问题3、配合总包单位实施现场绿色施工管理，达到创优。图5.10-1《绿色建筑评价标准》图5.10-2现场绿色施工管理拟实施内容新技术研发实施策划新技术研发路线调研通过国内外调研，以文献检索、专题技术讲座、学术交流活动等主要方式获取所需资料，在充分掌握大型机场类项目相关施工技术研究进展情况后，总结出应该采用的研究方法和方向，为本课题研究提供充足的信息。理论分析及相关数值计算根据研究内容情况，采取各种软件进行相关的理论分析，同时模拟现场实际情况虚拟建模，进行相关数值的计算，并进行前期的试验预测，优化完善施工方法和施工工序。（3）现场实施通过前期调研与计算结论，依据方案现场进行实施并以信息化监测手段，在分析现场数据的基础上，进行动态调整，动态反馈结果，对实施过程进行评价，并进而对实体施工进行指导并总结成果。特殊过程、关键过程质量控制电气工程施工表电气工程施工质量控制措施序号质量通病控制措施具体内容1配电箱（柜）开孔不规则，无护圈①配电箱（柜）箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，开孔处必须设置护圈。2①配电箱（柜）变形，箱（柜）体进水，门锁损坏，油漆脱落，设备元件丢失；②配电箱（柜）金属门接地不符合要求。①切实做好成品保护措施的落实，现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。配电箱（柜）应具有完善的防水、防潮、防尘措施；②配电箱（柜）的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线加透明护套连接，且有标识。3①暗装配电箱随意开长孔、管进箱长度不统一、金属管未套丝、未固定。①配电箱箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产，不得随意进行开孔；②暗配金属管应套丝并使用专用锁紧接头与箱体连接。4①端子接线数量多于2根；②采用多股铜芯软电线未搪锡或压接线端子；③垫圈下螺栓两侧压紧的导线截面积不同。①配电柜（箱）内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子，同一端子连接的导线不能多于2根。订配电柜（箱）时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用；②多股软线应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015的要求，先进行搪锡或接续接线端子，然后与设备、器具的端子连接；③同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同。5①保护接地线没有采用黄绿线、零线没有采用淡蓝色电线；②同一建筑物内，交流三相(A、B、C)相线的绝缘层颜色错乱。1：细做好技术交底，严格按规范《建筑电气工程施工质量范》GB50303-2015第15.2.2条的要求选择导线的颜色；2：材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线，施工时应按规范要求选用符合规定的导线；即交流三相电中，A相导线的颜色为黄色；B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的导线，单相回路的火线宜按对应的取源相线的色标（例如取自A相，相线应采用黄色线）；以利于安装接线及维护检修的正确识别。6①配电箱（柜）配线凌乱,电缆未加固定；②配电回路不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。①在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配；②回路标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。7①PE接地线端子露铜太多；②PE接地线接线时盘圈方向错误；③开口鼻没有绝缘套管。①PE接地线端子不宜露铜；②PE接地线接线线头弯曲方向应与拧紧螺钉一致；③开口鼻端子要有保护绝缘套管。8①封闭母线敷设的支、吊架间距大；②支、吊架歪斜、松动、固定不牢。①加强质量管理，有详细的技术交底，严格要求施工人员加强责任心，使封闭母线固定点间距满足要求，直至符合规范为止；②封闭式母线水平敷设的支持点间距不宜大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑并以支架沿墙支持，支持点间距不宜大于2m。当进线盒及末端悬空时，垂直敷设的封闭式母线应采用支架固定。9①电缆桥架敷设的支、吊架间距大、支吊架安装位置不符合要求；②支、吊架歪斜、松动、固定不牢。①加强质量管理，有详细的技术交底,严格要求施工人员加强责任心，使电缆桥架的固定点间距满足要求，直至符合规范为止；②电缆桥架每段一般长度为不大于2m，直线段安装时，每段为一个支、吊架，可设置在每段的中间位置桥架底部用螺栓与支吊架固定,非直线段的桥架支、吊架的位置，应在距弯曲段与直线段接合处的两直线段侧各设置一个支、吊架，当桥架转弯弯曲半径大于300mm时，还应在弯曲中部增设一个支、吊架；③支、吊架应安装端正、连接牢固、可靠。10①桥架直线段长度超过30m，或过伸缩缝、沉降缝处未设置补偿装置。①直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢电缆桥架长度超过15m应设热涨冷缩的补偿装置。补偿装置处应留40~50mm的间隙，也可用桥架制造厂定型的伸缩连接头（连接板）连接；②电缆桥架过伸缩、沉降缝时，通常的处理方式是在伸缩缝、沉降缝处将电缆桥架断开，断开距离一般应大于伸缩缝宽度，但在处理过程中还应在桥架断开端头的200mm位置安装支吊架，有接地跨界要求的应采用具有伸缩功能的铜编制单或绕成螺旋状的多股铜芯线。11①电缆桥架穿越防火分区未采取防火封堵措施。①电缆桥架贯穿孔间隙较小时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵；②电缆桥架贯穿孔间隙较大时，应采用防火涂层矿棉板、防火板、阻火包、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵。12①不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：1、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌；2、标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落；3、标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。13①明敷或吊顶内线管的支、吊架间距大；②支、吊架歪斜、松动、固定不牢。①加强质量管理，有详细的技术交底，严格要求施工人员加强责任心，使线管的固定点间距满足要求，直至符合规范为止；②明敷或吊顶内的线管必须有单独、专用的支、吊架，并应排列整齐，固定点间距均匀；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡；③支、吊架应安装端正、连接牢固、可靠。14①线管排布没有考虑顺序；②线管弯曲半径不一致；③线管间距不一致；④“U”型卡高度不一致。①在施工前应做管线排布，避免线管施工后交叉现象；②线管弯曲半径按照规范要求弯曲；③线管间距一致；④“U”型卡高度要一致、相邻两个高度一致。15①弯头过多或弯扁度超标，影响穿线；②电管与金属软管随意连接，未使用专用接头。①电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过线盒；②电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10％。③电管与金属软管连接应使用专用接头进行连接。16①JDG管壁厚过小，不能达到规范的要求；②JDG管与管之间，管与盒、箱的连接未采用配套的连接套管及专用旋紧螺钉等附件；③当管径大于Φ20mm时，连接套管两端只有一个紧定螺钉；④当采用螺纹紧定型紧定时，没有旋紧螺钉至螺帽脱落①应采用合格的产品，JDG管管壁厚度应达到规范要求，JDG管管壁的锌层应能达到足够的厚度，保证导管的防腐性能，延长使用寿命；②JDG管的连接应采用配套的附件，即JDG管与管之间，管与盒、箱的连接应采用配套的直管接头、螺纹接头、紧定螺钉、爪形螺母、六角形螺母，安装前应对配套的附件进行检查，不合格的管件不能使用，管件套进JDG管时，JDG管应能插到管件的底部，JDG管与管件之间的公差应达到规范要求；③JDG管的连接应配备相应的工具，管与管连接采用直管接头，安装时把钢管插入直管接头，直到其凹槽处，使钢管与管接头插紧定位，然后用专用紧定扳手拧紧紧定螺钉，直至拧断螺钉“脖颈”，使钢管与直管接头形成一体。当管径大于20mm时，连接套管每端的螺钉不应少于2个。17电气配管敷设“半明半暗”。1：预留预埋敷设完善:2：现场出现需要明暗转换的，通过暗接线盒上面增加明接线盒转换；明暗界面清晰18①电气配管过变形缝无补偿装置。1：根据规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015要求，对导管在跨越建筑物变形缝设置补偿装置。导管跨越变形缝处工艺做法见图集。2：施工交底到位，标识到位，检查到位。19①管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。1：施工交底培训完善，2：每日现场检查到位，20机接线口接线不符合要求1：多股软线并入端子排应压接线端子搪锡并且搪锡:2：跟电机接线端子连接紧密，走线合理，3：现场检查、检测到位。21与电机电气接线口连接的金属软管长度超过规范要求。1：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m:2：交底完善，3：现场安排跟踪到位。22①吊顶灯具与风口、喷淋头等排布不协调；②灯具安装不在同一直线上。①在施工前进行二次设计，对管线空间布置进行优化；②与装饰装潢单位进行协调配合；③避免风管位于走道中心，或尽量提高标高，确保风管底平面与吊顶距离能够满足筒灯、喷淋短管等最小安装距离。23①金属软管未与筒灯等灯具连接，电源线外露。1：金属软管应用锁紧接头与筒灯连成一体。2：采用专用接头，3：交底、检查到位24①接地干线焊接粗糙，搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；②接地干线色标错误。①选用有焊工证的操作人员，加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。②做好技术交底和质量要求；③接地干线颜色应该为黄绿相间。25灯具等自带出线是软线与现场硬线连接不合格1：交底、检查到位，2：软线采用搪锡，与硬线通过接线端子连接给排水工程施工给排水工程施工质量控制措施序号质量通病控制措施具体内容1支（吊）架下料、螺栓孔边缘不整齐，存在熔渣或毛刺使用机械切割、钻孔取代火焰切割、割孔；料、钻孔边角用角向磨光机打磨平整。现场交底、检查到位2固定支架与导向、滑动支架方位设置不合理①无热位移的管道吊架应垂直于管道安装，有热位移的管道吊架应按设计或施工规范要求向管道热位移相反方向倾斜安装；③导向、滑动支架安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半；②固定支架与导向支架、滑动支架的安装位置应符合设计及施工规范要求。3管道沟槽连接处渗漏①安装前检查管道加工沟槽、管道端面、管道裂纹、管口椭圆度、密封胶圈、卡箍质量是否合格，按设计要求配套使用；②安装时应使两根连接的管道端面靠拢，管道水平、同轴，密封胶圈拉到两侧管端中间，不应进入管道凹槽内；卡箍卡口应咬合在凹槽内，两侧螺栓应均匀对称拧紧；箍件连接可靠，螺栓连接端安装角度、方向一致。4管道法兰连接处渗漏，紧固螺栓外露丝长短不一①安装前检查连接法兰、螺栓、垫片是否符合设计要求，质量是否合格，保证法兰、螺栓、垫片配套，合格；②安装前，清理，检查法兰和垫片密封面，保证密封面清洁，无伤痕，垫片放置应与管径同心，不得放偏；③紧固法兰螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝应为2-3扣，不应大于螺杆直径的1/2。5管道穿墙、楼板处未装套管，建筑外墙穿管处渗漏，雨、排水管过楼板处渗漏（套管与管道不同心、外露长度不足或过长）①预留预埋施工阶段，应按设计和施工规范要求及时、正确埋设预留套管；②管道穿砌筑墙体时，应按设计和施工规范要求安装套管（选择套管规格和型式）；③过建筑物外墙应按设计和施工规范要求安装带止水环的钢套管，止水环与钢套管之间应双面满焊，并对焊缝进行渗漏检查；管道与套管的间隙应按设计和施工规范要求用防水防火填料填充密实表面光滑平整，与套管口平齐；楼板的套管与缝隙之间采用阻燃密实材料和防水油膏填实；穿墙套管，用阻燃密实材料填实。6伸缩器安装设置不当造成支架倾斜，伸缩器或管道变形，甚至接口渗漏①门型或π型伸缩器在安装前应根据设计或施工规范要求进行预拉伸（压缩②固定支架，滑动支架的位置应图纸要求正确安装；③波纹伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求；④对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；严禁用伸缩器变形的方法来调整管道安装超差；管道系统试验结束，投入使用前，伸缩器的临时约束应拆除，并按设计要求将限位装置调到规定位置。7卫生器具安装不稳固，不平整，标高不正确，不成排成线，冷热管接反，排水管甩口准确①按设计要求或卫生器具选型尺寸，放线确定卫生器具的安装标高和位置；固定螺栓的位置规格和数量应符合设计或卫生器具选型要求；②卫生器具排水管甩口位置应符合设计或卫生器具选型尺寸要求；③卫生器具支托架的结构，尺寸应符合国家标准图集的要求，有足够的刚度和稳定性；④卫生器具的安装高度应符合设计或施工规范要求。8卫生器具进出水口渗漏，卫生器具与装饰面间隙未用密封胶，打胶不美观①卫生器具安装前检查，角阀、软管、浮球阀、橡胶圈等给水配件，使用合格产品；②卫生器具排水口与排水管甩口对准，用水平尺找平；③坐便器、浴盆排水口与排水管甩口用油灰连接紧密；坐便器安装完后，底部与地面间隙用玻璃胶密封或加橡胶密封垫；台盆与台面，台面与墙面尽量由装饰单位打胶；④卫生器具安装完成后，按设计或施工规范要求进行满水和通水试验，合格。9压力表下面的旋塞阀与表弯安装位置错误1：施工现场交底到位，2：材料到场验收落实到位，由于上下丝扣不同，收货必须按照正确预安装完善，3：安装中现场检查落实到位。10集水井等水泵管道橡胶软接头位置安装错误，支架固定位置错误1：技术交底到位，2：软接头安装位置在管道固定支架与水泵之间安装，保证软接头有效运行，3：安装过程中多检查落实。暖通空调工程施工暖通工程施工质量控制措施序号质量通病控制措施具体内容1风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。矩形风管的刚度不够。（1）制作风管的钢板厚度，如果设计图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》中的有关规定；同时原材料的控制也应符合《连续热镀锌钢板及钢带》的规定。（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。咬口形式如图所示。（3）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1.2m时，均应采取加固措施。经加固后的风管，其情况将有明显的改善。（4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。常用的加固方法有：角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。2弯头的表面不平，管口对角线偏差超标，拉接缝存在十字缝现象，咬口不平直、不严密。未按规定设置导流片、弯曲半径过小。（1）下料偏差，弯头的背和里按展开下料后，片料在卷板机上卷弧时，必须控制弧度的准确性。（2）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。（3）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同。（4）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格角方。（5）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上卷弧时，必须控制弧度的准确性。（6）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。3风管不直，两端口面不平，管径变小。圆形风管不同心，下料不准确，椭圆度偏差超标。按图纸尺寸严格下料，应在展开过程中对矩形的回边严格角方。并应根据板厚留出咬口留量和法兰的翻边量。风管如采用对接焊时，可不放咬口留量。法兰与风管采用焊接时，也不再留翻边量。4弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等，圆形弯头角度不准确。（1）严格按要求展开下料。（2）弯头的咬口，应搭扣紧密一致。（3）弯头装配时，应把两个短节上的相应展开线对正，无误后方可咬口合缝。（4）弯头的各短节在压出横立单，双咬口时，应注意每节均压成一端单口、一端双口；其折边宽度应保持一致，并应将各大节的纵向咬口缝错开。为防止各节咬口扭转错位，可将每圈的立咬口压倒3～4处。5矩形弯管内不按规定设置导流片（1）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。（2）矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。6穿越墙壁、楼板的套管不符合要求1、质量通病：预埋的钢制套管与风管的间隙不等；套管外露部分不一致；套管弯曲变形。（1）风管的钢制套管的内径（或矩形套管的内边）尺寸，应该以能够穿过风管的法兰和保温层为准，其间隙不宜超过5mm。（2）钢制套管预埋在墙壁内，套管两端应与非人防墙面取齐，不能突出墙面，或过多的凹入墙面；预埋在楼板中的套管上端应高出楼板面50mm以上，防止楼板面上积水灌入套管中顺流到楼下。为了使套管牢固的固定在墙壁和楼板中，套管应焊有肋板埋到结构中。（3）钢套管的壁厚应根据套管截面积大小确定，一般套管壁厚不应小于2mm，防止弯曲变形。为使套管牢固地固定在建筑结构中，钢套管在预埋前其外表不应涂油漆，并应除去表层铁锈和油污。外墙风管末端45度向下加防虫网7风机的减振器受力不均，减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。（1）风机支架安装前，应在同规格的减振器中挑选自由高度相同的减振器，不能勉强组装。（2）在减振器组装过程中，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。（3）减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，不移动减振器，以使其变形量相等，使减振器上的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。（4）如减振器的规格尺寸选用不当，应根据《采暖通风设备材料手册》或生产厂家的样本、使用说明书的选用方法进行核对，并选用合适的减振器。8风机盘管、诱导器的管道连接不当，风机盘管、诱导器的冷、热水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。（1）风机盘管和诱导器与冷、热水支管可采用半硬连接和软连接方式。半硬连接的支管采用经过退火的紫铜管，用活接头（钠子）连接；软连接是用高压橡胶管套接（承受压力1.8×106Pa，耐温100℃），并在橡胶管的两端用螺栓将卡箍拧紧，安装简单，不易漏水，便于维修。（2）排除的凝结水必须通畅地流向设计要求的位置，凝结水管的坡度应坡向排水口，不允许反坡。另外应注意：凝结水管不得接至卫生间的下水道内。（3）有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，往往出现滴水盘的排水口上端高出盘顶，在连接凝结水管前应进行修改，使排水口上端与盘底取平，便于凝结水的排出。9风管和部件局部表面油漆漏漆，咬口缝、法兰或加固角钢及支架与风管接触部分锈蚀。（1）目前薄钢板风管的防腐工作一般采用制作前和制作后进行等两种形式。风管制好前预先在薄钢板上进行喷涂防锈底漆，是施工验收规范所提倡的，其优点是喷涂的质量好，无漏涂现象，风管咬口缝内均有涂料，延长风管的使用寿命，而且下料后的多余角料短期内不会锈蚀，能回收利用。风管制作后再涂刷油漆，咬口缝内无法涂刷到，造成咬口缝易受腐蚀。如果采用风管制作后涂刷油漆，在制作过程中必须先将薄钢板在咬口部位涂刷防锈底漆。（2）法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆，不应在组装后涂刷，否则将会使法兰或加固角钢与风管接触面漏涂刷防锈底漆，而产生锈蚀。（3）风口和风阀的叶片和本体，应在组装前根据工艺情况先涂刷防锈底漆，可防止漏涂的现象。如组装后涂刷防锈底漆，致使局部位置漏涂，而产生锈蚀。（4）支、吊架的防腐工作，必须在下料预制后进行。应避免风管吊装到支架后再涂刷油漆，这将会使支、吊架与风管接触部分漏涂。共同沟施工共同沟施工质量控制措施序号质量通病控制措施具体内容1预埋钢板位置、尺寸不合适导致后期应用率降低充分解读图纸，组织进行图纸会审，预埋前对图纸进行充分核对。预埋前进行施工交底，组织有经验的施工人员现场定位实施。2支架设置不合理，管道安装不美观运用BIM技术进行管线综合，管线综合工作的流程为核图-避让-叠图-剖面-标高-软件呢-专业图-三维-评审；同时包含管线支架的定位，水电风的配管，注意设备管道接口位置及操作维修位置，然后到剖面及三维的过程。上述管综布置流程较以叠图后主要以碰撞检查及位移为主要原则的做法为优，可以减少工作量避免重复。综合支架式管线综合的具体表现形式，但成排管线桥架由于支架间距不尽相同存在补支架的要求，所补支架也应尽力遵循整齐统一的原则。充分重视管线综合工作，力求时间上尽可能提前，成果上尽可能完整，工作途径自身整合资源解决，并与设计院良好的沟通协调始终式做好此项工作的关键所在3施工过程质量偏差施工前进行详细可行的策划，拟研发综合管线整体提升技术提高施工质量、加快施工进度，保证施工安全，减小施工误差。施工过程中采用位移监测系统进行详细的位移监测，各吊点采用千分表实时监控，采用多点监控系统进行统一控制。大型设备机房工程施工共同沟施工质量控制措施序号重要质量控制环节具体内容1机房施工准备阶段1.技术准备

(1)图纸的熟悉与会审。项目经理或项目技术负责人组织工程项目技术人员、工长等熟悉图纸、进行图纸会审并形成书面记录文件。对审核过程中发现的问题，应及时与设计人、发包人协商解决并办理相关变更洽商手续。

(2)编制施工图预算和施工预算。

(3)编制施工组织设计或施工方案。

2.组织准备

(1)建立完善的项目管理机构和严密的质量保证体系以及质量责任制度。

(2)集结施工队伍，签订劳动合同。施工人员应具有合法的劳动手续，良好的身体素质、业务素质和安全作业的观念。

(3)结合设计图纸、施工组织设计等认真进行技术交底工作并形成书面记录文件。技术交底的主要内容有工程情