《数控铣加工技术一体化含CAM》课程大纲

《数控铣加工技术一体化含CAM》课程大纲一、课程基本信息课程名称：数控铣加工技术一体化含CAM课程代码：40723098开课部门：数控技术学院课程类型：B类（专业核心课程）学时/学分：100学时/7学分开课学期：第Ⅲ学期先修课程：《机械识图与公差配合》、《工程材料及热成型工艺》、《数控机床机械结构及应用》、《数控车加工技术一体化含CAM加工》后续课程：《机床电气控制技术与PLC》、《多轴加工技术》、《数控设备维护与装调》、《顶岗实习》二、课程性质与目标课程性质：本课程是数控技术专业的一门专业核心课程，采用理实一体化教学模式，旨在培养学生掌握数控铣床及加工中心的操作与编程技能，融合CAD/CAM自动编程技术，满足现代制造业对高技能人才的需求。课程目标：1.知识目标：掌握数控铣床的基本结构、工作原理及分类。理解数控铣削加工工艺分析的主要内容。掌握数控铣床常用指令及手工编程方法。熟悉CAD/CAM自动编程的方法及流程。2.技能目标：能熟练操作数控铣床和加工中心，完成典型零件的加工编程与实际操作。能运用数控仿真软件进行程序验证和模拟加工。能进行简单零件的手动编程和复杂零件的自动编程。能选择并熟练运用相关量具进行精度检测。3.素质目标：培养学生的安全意识、质量意识和工匠精神。增强学生的社会责任感和职业认同感。提升学生的团队合作精神和独立解决问题的能力。三、课程内容与学时分配项目一：数控铣床/加工中心基本操作（22学时）任务1：数控及数控机床认知（6学时）数控基本概念、分类、发展及组成数控铣床与加工中心的区别数控机床的日常保养与操作规程任务2：数控铣床/加工中心操作面板认知（4学时）常用数控系统介绍操作面板按钮功能及开关机流程安全操作规程任务3：数控铣床/加工中心手动操作（6学时）常用工、夹、量具的使用装夹方法及校正对刀操作及工件坐标系设定任务4：数控铣床/加工中心程序输入与编辑（4学时）程序输入、调试及加工过程编程方法及步骤常用功能指令代码及其含义任务5：数控仿真加工（2学时）数控仿真软件的作用及种类仿真软件中机床、刀具、毛坯的选择程序输入、编辑及手动操作项目二：平面轮廓类零件加工（36学时）任务1：平面刻字加工（12学时）平面铣削内容、方法及要求刀具选择及切削用量确定常用指令格式及应用仿真加工及实际加工技巧任务2：内外轮廓加工（18学时）切削用量确定原则刀具半径补偿、长度补偿指令应用仿真加工中刀补值输入修改及项目保存实际加工注意事项任务3：槽类型腔类零件加工（6学时）槽类工件分类及刀具选择形位公差要求及铣削注意事项极坐标、坐标系旋转指令应用综合任务：平面轮廓复杂零件自动编程加工（12学时）图纸分析及刀具选择CAM加工策略选择及参数设定程序模拟检验及后置设置加工注意事项及问题解决项目三：孔系零件加工（24学时）任务1：钻、铰孔加工（6学时）孔加工方法及刀具选择孔加工路线及余量确定孔加工循环指令格式及应用仿真加工及实际加工注意事项任务2：镗、铣孔加工（6学时）镗、铣孔区别及加工阶段划分镗孔循环指令格式及应用实际加工注意事项及问题解决任务3：螺纹孔加工（6学时）螺纹分类、标注及加工要求螺纹孔加工刀具选择及切削用量确定螺纹孔循环指令格式及应用实际加工注意事项及对刀调整综合任务：孔类复杂零件自动编程加工（6学时）图纸分析及刀具选择CAM加工策略选择及参数设定程序模拟检验及后置设置加工注意事项及精度控制项目四：课程总结与考核（18学时）课程总结（2学时）课程内容回顾与总结、学生疑问解答过程考核（12学时）安全规范考核、操作技能考核、工件质量考核终结考核（4学时）理论测试、技能考核四、课程实施策略1.理实一体化教学法：理论讲解与实操训练交替进行，边讲边练，及时巩固所学知识。2.项目驱动教学法：以真实产品加工为项目载体，激发学生学习兴趣，提升实践能力。3.虚拟仿真教学：利用数控仿真软件进行程序验证和模拟加工，降低实训风险，提高教学效率。4.小组协作学习：分组进行项目实践，分工协作，培养团队精神。5.案例教学法：引入企业真实案例，分析工艺方案，提升学生解决问题的能力。五、考核评价考核方式：采用过程考核与终结考核相结合的方式，注重技能掌握和职业素养培养。过程考核（60%）：安全规范（10%）操作技能（30%）工件质量（20%）终结考核（40%）：理论测试（15%）技能考核（25%）六、课程资源1.教材与参考资料：主教材：《数控铣床编程及加工技术》第2版，徐凯、乔卫红、李智慧主编，高等教育出版社参考教材：《数控铣床/加工中心编程与操作》第二版，刘蔡保主编，化学工业出版社2.数字化资源：中国大学MOOC平台：提供视频教程、微课、课件等资源超星泛雅平台：提供在线