给水泵站施工工艺

给水泵站施工工艺总述给水泵站是城市供水系统、工业生产供水网络中的核心提水节点，小到乡镇社区的集中供水，大到百万人口城市的主输配水，都离不开安全稳定的给水泵站支撑。我从事给排水工程施工快二十年，大大小小参与过十几个不同规模的给水泵站项目，最深的感受就是：这行看起来就是挖基坑、浇混凝土、装水泵，其实每一道工序都牵一发动全身，哪怕一个几厘米的小偏差，一个漏焊的止水片，都可能给后续十几年甚至几十年的运行埋下隐患。今天我就按照完整的施工流程，把给水泵站的施工工艺一步步拆解梳理，既是整理自己的从业经验，也给刚入行的同行做个实际参考。整个施工流程可以分为四个大阶段，分别是施工前期准备、主体结构施工、设备安装施工、调试与竣工验收，每一个阶段都有不同的工艺要求和注意要点，环环相扣不能脱节。1施工前期准备工作给水泵站很多都建在河道边或者地下，周边环境和地下情况复杂，前期准备有没有做足，直接决定了整个项目能不能顺利推进，我刚入行的时候师傅就跟我说，“七分准备三分干”，这话放在泵站施工里一点都不假。1.1技术准备技术准备是前期工作的核心，第一步必须做好图纸会审和现场勘察。拿到设计图纸之后，施工方、设计方、监理方要一起对着图纸逐段捋，不光要看结构尺寸、设备参数，还要重点核对接入原有市政管线的位置、泵站和周边建筑的安全距离，尤其是地下原有管线的分布，一定要提前探测清楚。我早年就吃过这个亏，在一个老城区改造的泵站项目里，前期探测只扫了主要管线，漏了一根埋得很深的老输水管，结果开挖的时候直接挖破，淹了半个基坑，不光停工十来天，还赔了周边商户的损失，从那之后我就要求，不管项目多赶工期，地下管线探测必须逐段扫，哪怕多花个三五天时间，也比出了问题再补救强。除了勘察，还要根据现场实际情况编制专项施工方案，深基坑、起重吊装这些超过一定规模的危大工程，必须组织专家论证，方案通过之后还要给所有施工班组做一级、二级技术交底，让每个干活的工人都知道自己这步要注意什么，合格标准是什么，不能只让带班的知道，工人稀里糊涂干活最容易出问题。最后就是测量放线，根据业主给的基准坐标点，放出泵站的开挖边线、控制线，做好永久控制点的保护，一般都是砌个小水泥墩围起来，防止施工过程中被推土机或者挖掘机碰坏，导致后续放线偏位。1.2资源准备资源准备主要是人员、设备、材料三个方面。人员方面，特殊工种比如焊工、电工、起重工必须持证上岗，尤其是水工结构的焊工、设备安装的钳工，最好找有泵站施工经验的工人，经验丰富的工人干活就是不一样，能避开很多常见的坑，省很多事。设备方面，开挖用的挖掘机、吊装用的起重机、钢筋加工的设备，进场之前都要检查性能，该保养的提前保养，坏零件提前换，防止施工过程中抛锚耽误事。材料方面，钢筋、水泥、防水卷材这些主要材料，进场必须要合格证，还要按规范要求抽样送检，检测合格了才能用，尤其是水泵这些核心设备，进场一定要开箱检查，核对型号参数，看看有没有运输磕碰造成的损坏，有问题及时找厂家退换，别等安装的时候才发现不对，耽误工期。1.3现场协调准备给水泵站施工一般都需要占用一定的临时场地，要提前修好临时施工道路，做好场地的整体排水，接好施工用水用电，还要提前协调好弃土堆放的位置，不能随便乱堆弃土，影响周边环境或者堵住交通。如果施工场地离居民区近，还要提前公示施工时间，做好降噪措施，比如晚上十点之后不做噪音大的工序，和周边居民打好招呼，提前沟通好，避免因为投诉扰民导致停工，耽误项目进度。前期所有准备工作都验收合格之后，就可以正式进入主体结构施工阶段了，给水泵站大多是地下或半地下钢筋混凝土薄壁结构，对结构强度、抗渗性要求特别高，这一步是整个泵站的骨架，容不得半点马虎。2主体结构工程施工2.1基坑开挖与支护基坑开挖第一步要根据开挖深度和地质情况选合适的支护方式，要是开挖深度不超过四米，地质条件好，周边也没有建筑管线，就可以放坡开挖，坡度根据土质来定，做好坡面上的无纺布或者混凝土防护，防止雨水冲刷塌方。如果开挖深度超过四米，或者周边离建筑、管线近，就得做专门的支护，常用的有土钉墙支护、排桩加锚索支护，支护施工必须跟着开挖进度走，挖一段做一段，绝对不能一次挖到底，太容易出安全事故。开挖过程中要随时观测边坡和周边建筑的变形，我之前做过一个市区的泵站，离居民楼只有不到十五米，我们安排专人每天测三次变形，连续测了三个多月，就怕出一点事，毕竟安全永远是第一位的。基坑挖到底之后，要在坑底周边挖好排水沟和集水井，用水泵把坑底的积水随时抽走，绝对不能让地基泡水，泡水之后地基承载力会下降很多，后续处理特别麻烦，费钱又费时间。2.2地基处理基坑挖完之后第一步就是验槽，核对地基承载力是不是符合设计要求，如果地质不好，承载力达不到要求，就得做地基处理，常见的软土地基一般用碎石分层换填，每填三十厘米左右就压实一次，每填一层都要测压实度，合格了才能填下一层，要是软土层很厚，就需要打水泥搅拌桩或者预制桩来加固，做完之后还要做承载力检测，合格了才能做下一步的基础施工。2.3钢筋工程施工给水泵站的结构大多是薄壁水池结构，对钢筋的保护层厚度要求比普通建筑高很多，因为常年和水接触，保护层不够钢筋很容易锈蚀，会直接影响结构寿命，所以绑扎钢筋的时候一定要严格控制保护层垫块的间距和厚度，不能偷工减料少放垫块。钢筋接头要错开位置，不能集中在同一个截面上，梁柱和水池壁转角这些节点位置，钢筋本身就很密集，绑扎的时候要注意调整绑扎顺序，保证每个钢筋的间距都符合要求，很多新手工人在这里容易图快，把钢筋挤在一起，后面浇筑混凝土的时候混凝土灌不进去，就容易留空洞，所以我们每次都是班组先自检，完了施工员再复检，合格了才能合模板，这个环节绝对不能省。2.4模板工程施工模板的刚度一定要够，不然浇混凝土的时候容易涨模，水池壁一旦涨模，不光尺寸不对，还会导致后期防水粘不牢，留下渗漏隐患。现在大多用大尺寸钢模板或者覆塑木模板，刚度够，浇出来的墙面也平整，能省很多后期找平的功夫。对拉螺栓固定模板的时候，水池壁的对拉螺栓必须加方形止水片，止水片要满焊，不能漏焊，我见过不少泵站完工后漏水，查了半天就是对拉螺栓的止水片没焊好，最后补漏花了几十万，太得不偿失了，所以每次我都会要求质检员逐个检查止水片的焊接质量，不漏过一个。模板支完之后要核对尺寸、垂直度，合格了才能进行下一道工序。2.5混凝土工程施工给水泵站的混凝土一般都是抗渗混凝土，配比要严格符合设计要求，搅拌的时候要控制好原材料的计量，不能随便改配比。浇筑的时候要分层分段，水池壁尽量一次浇筑完成，少留施工缝，如果设计要求必须留施工缝，要按照规范做凿毛和止水带安装处理，不能敷衍。浇筑过程中振捣要到位，漏振会留下孔洞，过振会导致砂石离析，所以振捣工要找经验丰富的，记住快插慢拔，看到混凝土不再冒泡、开始均匀泛浆就可以挪位置了。浇完之后要及时养护，抗渗混凝土的养护时间不能少于十四天，夏天要盖土工布经常洒水，冬天要盖保温棉保温，防止混凝土出现裂缝，影响抗渗性能。2.6防水工程施工给水泵站的防水是重中之重，除了结构自防水，一般还要做外防水，常用的是防水卷材或者防水涂料。做外防水之前要把基层处理平整，不能有起砂、空鼓，阴阳角这些位置要做成圆弧形，先铺一层附加层，再做大面防水，防水卷材的搭接宽度要够，搭接缝要粘牢，不能留空隙，做完之后还要做细石混凝土保护层，防止后续回填土的时候破坏防水层，前面防水做得再好，被回填的石头刮破一个洞，还是会漏，所以保护层这步也不能省。主体结构和防水都做完验收合格之后，就进入核心的设备安装环节，泵站的核心功能就是提水输水，设备安装的精度直接决定了后期运行的效率和使用寿命。3给水泵站设备安装工程施工3.1水泵基础验收与预处理设备安装第一步要验收水泵的混凝土基础，复测基础的标高、轴线尺寸、地脚螺栓孔的位置，偏差超过规范要求的必须提前处理，不能将就。基础表面要凿毛，把浮浆打掉，露出新鲜的混凝土面，方便二次灌浆的时候粘结牢固，不会出现脱层的情况。3.2水泵机组安装水泵机组安装最关键的就是找正调平，首先按要求放好垫铁，把水泵和电机的底座初步调平，然后吊装就位，接下来要找正水泵和电机的同轴度，这个地方我再啰嗦一句，同轴度差个十几丝，运行的时候震动就会超标，用不了几年轴承就会磨损，我之前就碰到过一次，安装队图快，同轴度差了不到0.2毫米，试运行的时候整个泵房都震，电机轴承温度一个小时就升到八十多度，最后只能拆下来重新调，耽误了一个星期的工期，所以这里一定要用千分表反复测，一点偏差都不能留。找正调平完成之后，就可以做二次灌浆，灌浆的时候要振捣密实，不能留空隙，养护到期之后再重新紧一遍地脚螺栓，再次复核同轴度，确保没有变化。3.3管路系统安装管路安装之前要先清理内部的杂物，比如铁锈、焊渣、水泥块这些，防止运行的时候杂物卡住水泵叶轮，打坏泵体。进水管和出水管都要按规范做压力试验，尤其是进水管，因为水泵运行的时候进水管是负压，要是漏了进气，会直接降低水泵效率，甚至导致水泵气蚀损坏，所以进水管必须做严密性试验，确保不渗漏。阀门安装的时候要注意方向，不能装反，不然阀门打不开或者起不到应有的作用。法兰连接的时候要对称均匀紧螺栓，防止受力不均导致接口漏水。管道要做独立的承重支架，不能把管道的重量都压在水泵泵体上，不然会导致水泵变形，影响运行精度，严重的还会把泵体压裂。3.4电气与自控系统安装电气安装首先要做好接地保护，水泵机组、配电柜的外壳都必须可靠接地，防止漏电出安全事故，这个是底线，绝对不能省。动力电缆和控制电缆要分开敷设，做好标识，每根线两端都标清楚用处，方便后续维修。自控系统的液位传感器、压力传感器、流量传感器要安装在设计指定的位置，保证测量准确，接线要牢固，做好防水处理，防止受潮短路，影响自动运行。所有设备管线都安装完成之后，就进入最后一步的调试和竣工验收，这是对整个施工过程所有工序质量的最终检验，不能有半点敷衍。4系统调试与竣工验收4.1单机调试调试先从单机调试开始，先检查所有螺栓有没有紧好，润滑油加的型号和量对不对，然后点动水泵，看转向对不对，有没有异常的声响或者震动，一切正常之后再连续空运行几个小时，监测轴承的温度，一般滑动轴承温度不超过七十度，滚动轴承不超过八十度，符合要求就算单机调试合格。4.2联动调试单机调试合格之后就可以做联动调试，把整个进水水池注满水，启动所有设备，模拟实际运行的工况，测试供水压力能不能达到设计要求，液位自动控制准不准，各个过载、缺水保护装置动作灵不灵敏，连续满负荷运行十几个小时，检查所有接头有没有渗漏，设备运行的电流、震动、温度这些参数是不是都符合设计要求，所有参数正常，联动调试就算合格。4.3竣工验收调试合格之后，就整理所有的施工资料，从前期的地质勘察报告、图纸会审记录，到各个工序的隐蔽工程验收记录、材料检验报告、设备调试记录，都整理齐全，交给业主和相关监管部门，组织设计、施工、监理各方进行竣工验收，验收合格之后就可以移交投入使用了。总结总的来说，给水泵站的施工工艺没有什么特别玄乎的高科技，核心就是