设备设施安全管理规范

文献编码：CXZY.057-2023

作业文件

设备设施安全管理制度

第A/O版

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2023-07-01公布2023-07-01执行

长治市长信轧钢有限企业公布

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文献编码：CXZY.057-2023

长治市长信轧钢有限企业

设备设施安全管理制度

备检修性质及对检修和使用作业区有关指标的考核。

5.1.2负责设备管理工作执行中的审核、冲裁及监督。

5.1.3负责设备改造项目，大修、中修项目口勺审定，计划的编制、贯

彻。

5.1.4负责怪品、备件计划的制定、贯彻，备品、备件的保管、发放。

5.1.5负责设备规程制定、修改、执行状况检查。

5.1.6建立重要设备的管理台帐，搜集、整顿、保留多种记录。

5.L7设备主管、技术员负责所需备品备件季（年）度计划、临时计划

及大、中修、备品备件计划的中报，材料、备件领发、考核；设备备

件口勺验收及备件库的管理工作。验收采用全检和抽检相结合的措施进

行。负责材料备件的跟踪控制，保证各项费用不超标。

5.1.8对于发生日勺设备事故组织、参与事故分析会，按事故“四不放

过”原则，做出处理决定报厂领导和装备处「

5.L9对每月设备运行状况进行系统分析，并将存在的问题进行归纳

整顿，提出改善意见。

5.1.10负责设备的技术改造及参与工艺改造，对改造的过程监督及

组织竣工验收。

5.2工艺技术主管、技术员

5.2.1工艺技术主管、技术员负责所需工艺备件季（年）度计划、临

时计划的制定，主管领导签字承认后送交设备主管、技术员。工艺技

术主管、员负责加热炉备件日勺编制工作。

5.2.2工艺技术主管、技术员负责工艺备件的检查。工艺备件的检查

由工艺技术主管、技术员及作业区技术人员共同验收签字后方可入

库，并对备件的使用状况进行跟踪。

5.3生产作业区

5.3.1生产作业区是设备的使用和操作主体，设备的操作者是设备的

主人。负责所使用设备的平常管理及所维护设备口勺检查、维修、清洁,

负责设备维护区I监督，建立设备维护记录，减少设备故障停机率。

5.3.2负责所使用设备工艺检修期间，设备检修项目口勺制定和安排，

组织一般性设备事故的分析、整改。

5.3.3提出所使用设备的改善意见报设备主管、技术员。

5.3.4负责维修作业区组装备件数量监督和质量验收，并对所更换的

备件日勺使用状况进行跟踪服务，真实详细记录每件备件日勺更换时间及

位置，以确定所换备件的使用寿命及质量,并对所属备品备件进行质

量检查。

5.3.5组织有关人员参与设备检修结束后设备日勺试车，并签字确认；参

与新建、改造项目日勺竣工、验收。

5.3.6建立维护设备台帐，做好检修记录，对设备存在的问题及时反

馈。

5.3.7负责提供本单位月度材料、备件所需明细（包括备件、材料名

称、质量等）及修旧利废工作。

5.3.8作业区应配合设备科对所使用W、J备品、备件进行质量验收c

5.3.9对生产线中的重点设备建立设备完好台帐，由有关人员签字确

认。

5.4维修作业区

5.4.1负责所维护设备的检查、维修；参与设备检修试车。

5.4.2负责所属备品、备件的质量检查由设备科及使用单位负责人进

行检查，双方签字确认，并负责部分设备备品、备件口勺组装。

5.4.3参与设备口勺故障原因分析，负责整改措施的贯彻。

5.4.4建立健全设备点检维护、检修记录，并规定其真实性。对在线

设备进行改善或改动时必须将改善方案及图纸资料报交设备主管、技

术员，经审核后方可实行，实行后由设备科组织有关人员验收。

6内容及规定

设备使用管理：

6.1设备的使用操作者必须按照设备日勺操作规程对时无误使用和操

作；按规定对多种参数进行观测，并做好汜录，严禁超限使用设备。

6.2操作人员在操作设备前，必须通过对设备日勺构造、性能、安全操

作、维护等技术、安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操

作设备。

6.3操作人员作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应严

格执行岗位责任制，以保证对口勺操作和贯彻平常维护工作。

6.3.1设备操作必须定人、定机、定职责，各作业区根据岗位设置报

设备主管、技术员。操作人员要有相对日勺稳定性，以提高操作人员KJ

纯熟程度，保证生产的顺利进行。对岗位人员变动状况随时报设备主

管、技术员。

6.3.2多人操作口勺设备应指定带班长，对■设备的操作、维护负责，

其他操作人员听从带班长指挥。

6.4管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完

整的设备附件办理移交手续。

6.5对当班出现、公理口勺设备问题，当班人员必须向下班人员交待清

晰，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。

6.6操作人员有权抵制违章作业口勺指令，并将有关内容记录在案报设

备主管、技术员，设备主管、技术员将严厉查处。

6.7发生设备事故时，操作人员按规定采用措施，并及时上报有关领

导，告知检修人员处理，并配合检修人员脸修。

设备的点检管理：

6.8点检范围：生产线所使用设备。

6.8.1点检的分类

a）平常点检：是最基本mI检查，一般由使用操作者在设备运转和运

行过程中，靠“五感”对设备进行外观检查，根据设备日勺振动声音、

温度、松紧、泄漏、异味等方面状况对设备状态做出判断，如存在问

题及时向作业长汇报，及时处理。一般每一小时一次。

b）专业点检：是借助专业点检工具对设备进行检测检查，对设备日勺

运行状态做出评估，为设备的大、中修提供根据。专业点检由二建轧

钢作业区专业技术人员承担。

6.8.2维修人员的点检

a）在当班时间内，对本班区域设备负全责。对点检发现及操作人员

点检发现的问题做出判断，在作业长的组织下进行处理。不能处理和

处理不彻底的要及时填写《设备点检异常状况反馈卡》反馈到本作业

区，当日内报设备主管、技术员安排进行处理。

b）交接班时应将当班点检状况交接清晰。

c）参与设备事故分析处理。

d）对违章操作者有权提出批评、指正。

e）参与检修设备的试车、验收。

6.8.3岗位操作人员的点检

a）在当班时间内，随时观测设备运行状况。对点检发现W、J问题及时

向作'11/长汇报，在作'II/长的J组织下参与处理°不能处理和处理不彻底

时要填写《设备点检异常状况反馈卡》，交接班时向下班人员交待清

晰，并在交接班记录中写清。

6.8.4区域包机人员点检

a）每天点检一次，对本区域设备负全责。当发现异常状况时，应及

时查找原因，报当班作业长和作业区领导处理，不能处理日勺及时填写

《设备点检异常状况反馈卡》，反馈到本作业区，由所在作业区、作

'也区安排检修，并将设备处理状况反馈到设备主管、技术员。

b）掌握设备W、J运行状态，提出设备检修项目和备品备件计划及改善

意见。

c）参与设备事故分析，提出整改意见，贯彻整改措施，参与设备检

修的试车、验收。

设备的I检修维护：

6.9设备平常及定期检修维护是设备维护的基础工作，必须做到制度

化和规范化，按制度、规程规定进行。

6.10设备通过定期维护后必须到达内外清洁，展现本色；油路畅通,

油标明亮；操作灵活、运转正常；安全防护设施完整。

6.11设备小J检修

6.11.1计划分为月度检修计划、中修及大修计划、状态检修计划。

6.11.2各作业区、维修作业区对下月的检修计划要在本月15日前报

设备主管、技术员，并附检修所需材料、备件计划。

6.11.3状态检修是根据点检到口勺设备隐患及设备的运行状态.由设

备主管、技术员、作业区制定日勺检修计划。运用工艺换辐时间或计划

检修时间实行。4小时如下检修由各作业区制定计划并安排，4小时

以上由设备主管、技术员制定计划。

6.11.4各作业区提出日勺检修计划，提前一天报送作业区和设备主管、

技术员，检修内容要详实、全面。

6.11.5检修期间，维护检修人员必须按照设备维护、检修规程工作。

6.11.6检修结束后，（由作业区组织有关人员根据检修质量原则进行

检查验收。）对于4小时如下检修由作业区组织，有关人员参与；根

据检修质量原则进行检查验收；4小时以上检修设备主管、技术员组

织，作业区领导参与，进行检查验收。

6.11.7一般设备检修后必须保证工作运行24小时内无事故；主体设

备必须保证在一种检修周期内无事故。

6.11.8检修单位要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，以便

组织鉴定，对有修复价值的I旧件回收运用。

6.12设备日勺维护

6.12.1设备维护工作分为平常维护、定期维护。

6.12.2平常维护结合设备平常点检进行，做到勤检查、细观测，按

润滑规定对的润滑，并建立有关记录，设备常常保持清洁卫生。

6.12.3定期维护是在维修工辅助配合下由操作工进行的维护工作，

结合设备检修进行，认真检查各台设备日勺零部件磨损状况。

6.12.4建立健全设备管理台帐，做好检修记录.

6.12.5严格按照图纸规定加工、制作、组装备品备件，保证备品备件日勺

精度。

6.12.6做好“三好”（管好、用好、修好）；“四会”（会使用、会保

养、会检查、会排除故障）；“四项规定”（清洁、整洁、润滑、安全）；

“润滑五定”（定点、定期、定质、定量、定人）工作，配合检修人

员检查修理好自己所操作的设备。

6.12.7严禁私自更改电气设备日勺布线、参数设置、保护整定，保证

多种电气设备保护设施齐全、无误。

6.12.8严禁私自对机械设备口勺构造进行更改。

6.12.9所有设备操作工必须负责或参与所操作设备的清洁、调整、

紧固、润滑。

设备润滑管理：

6.13润滑规定

6.13.1设备润滑工作严格严格执行“定点、定期、定质、定量、定

人”日勺五定制度。

6.13.2设备主管、技术员为设备润滑技术、原则的主管单位，作业

区是所有设备润滑工作的实行主体，作业区负责人是所有设备润滑工

作的第一负责人。

6.13.3作业区负责设备的平常清洗、润滑系统维护、换油等润滑工

作，保证设备油路畅通、油量合适、润滑正常。

6.13.4作加区润滑T作要责任到人「各岗位操作T、包机人是设备

润滑日勺重要负责人，要扎实掌握所辖设备的润滑知识，要常常检查设

备的润滑状况并检查油站油泵运行状况、油箱油位、油温，有无异常

并做好记录。

6.13.5设备主管、技术员要定期对各油站油液进行化验，并保留化

验单存档，作业区负责油样日勺抽取。

6.13.6作业区要建立健全《设备润滑台帐》，月底搜集汇总后于次月

10日前交设备主管、技术员存档。

6.13.7对替代后的旧油由作业区负责回收，并交设备主管、技术员

统一处理。

6.13.8各作业区要根据设备润滑状况及时报批润滑所需材料，设备

主管、技术员按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行。

6.13.9入库油脂必须有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样

化验，严把油品质量关，设备主管、技术员技术员和作业区技术员对

油品库存状况有权监督检查。

6.14润滑原则

润滑原则按各作业区《设备操作、维护、检修规程》中口勺设备润

滑“五定”表执行。

6.15设备润滑台帐填写

6.15.1《设备润滑台帐》要反应出设备名称、润滑部位、油脂种类、

润滑周期、加油时间、操作者签字等内容。

6.15.2设备润滑台帐必须按规定及时填写，谁润滑谁填写，不许化

人替代填写。

6.16设备润滑考核

6.16.1设备主管、技术员技术员对润滑不良以及润滑系统有严重缺

陷的设备有权向使用单位提出并令其限期处理，必要时可以停止其运

行，停运期间以设备故障考核。

6.16.2《设备润滑台帐》填写每缺乏一次扣责任单位50〜100元。

6.16.3没按照润滑五定表规定对设备进行润滑的，每个润滑点考核

责任单位50元。

6.16.4因润滑不到位导致设备停运每小时考核作业区500元，其中

作业区设备负责人100元。

6.16.5因润滑材料不合格或无润滑油脂导致设备不能按规定润滑的

考核设备主管、技术员200元/次。

设备事故管理：

6.17设备事故定义、等级比照长治市长信工业有限企业

ZY.07.003-2023《设备管理制度》中规定口勺执行。

6.18事故口勺处理与分析

6.18.1事故口勺抢修

设备发生事故或故障后，首先告知当班作业长，组织人员进行抢

修。设备故障由当班作业长组织人员抢修；一般设备事故由作业区、

作业区领导组织人员抢修；重大设备事故由装备处、安全生产部组织

有关单位抢修.对抢修不力者追究有关人员的责任C

6.18.2事故处理

对于重大设备事故由生产单位和检修单位共同提出处理意见，报送

企业装备处。一般设备事故由事故单位和检修单位做出处理意见报企业

装备处存档；一小时如下的设备故障由作业区做出处理意见报设备主管、

技术员；一小时以上日勺设备故障由设备主管、技术员和生产（检修）单

位共同提出处理意见。

6.18.3事故分析

a）一般事故由设备厂长组织设备、操作、维修方面的有关人员及事

故当事人参与分析；重大设备事故由装备处组织有关单位和人员进行

事故分析；一小时如下反复性故障和一小时以上四小时如下的故障由

作业区主任组织设备主管、技术员参与进行事故分析。

b）事故分析要执行“四不放过”的原则。即：事故原因不清，责任

不明不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防备措施不

放过；事故设备没得到处理不放过。

C）作业区（作业区）对所使用日勺设备逐月进行事故分析和故障原因

分析，设备主管、技术员对全厂口勺设备逐月进行事故分析和故障原因

分析，从分析中找出设备存在问题，提出设备的改善意见。

d）对违章操作导致内设备事故，责任单位要赔偿损失，并追究当事人

的责任。对发现异常现象，防止重大设备事故的人员，对积极抢修有

特殊奉献的人员予以奖励。

6.18.4设备事故管理的奖励与惩罚,按企业ZY.07.003-2023《设备

管理制度》中规定的执行。

备品备件管理：

6.19备品备件分类

6.19.1A类备件：剪刃、轧辐、导卫

6.19.2B类备件：烧嘴

6.19.3C类备件：其他设备工艺备件

6.20备品备件定额管理

6.20.1定额管理是编制计划日勺重要根据，要根据生产变化及备件寿命

变化及时调整定额，以保证其计划的合用性、针对性。

6.20.2备品备件定额每年修订一次或根据实际状况及时修订。新投产

设备在投产一年后及时编制备件定额。

6.20.3定额管理内容包括:

a）消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位所必须

消耗口勺备件数量。

设备台数义每台安装备件数量

消耗定额二一*12

b）储备定额：是指在一定的条件下，为保证生产顺利进行，所必须日勺

经济合理日勺备件储备数量。

/七夕美飞设备台数X每台设备备件安装数量田甘口,日、

储备定额二--------更换周期（月）---------X制作周期（月）

6.21备品备件计戈!管理

6.21.1根据备品备件使用特性及消耗定额，计划分为：

a）月度计划：使用单位要在每月15日前提出下月检修时需更换的备

件计划报设备主管、技术员。

b）对于设备改造、大、中修使用时备品备件提前一种月上报设备主管、

技术员。

6.17.2备件计划管理职责

a）长信轧钢企业备件计划由各作业区作业区根据本单位备件使用状

况及时编制上报设冬主管、技术员，设备主管、技术员主管技术员根

据备件使用特性及定额管理规定及时编制，汇总上报装备处（包括大、

中修计划）。

b）计划编制要遵照先修复后新制，先利库后申请日勺原则。

C）备件一经申报，设备主管、技术员要常常督促贯彻到货状况。

d）作业区、作业区提供的备件计划一定要精确可靠，遵照用什么、报

什么的原则。

6.21.3备件计划的规定：图纸符合国标规定，蓝图与底图一致，

并注明设备名称、备件名称、图号、材质、单重及设计者、审核人

签字。原则件要写清晰规格、型号、技术规定。

6.22备件搬运

6.22.1作业区及设备主管、技术员备件库根据不一样产品特点，选择

合适的搬运工具进行搬运，以防止产品的损坏。

6.22.2在搬运过程中，要注意保护产品标识和有关检查、试验状态标

识，防止丢掉或擦掉。

6.23贮存

6.23.1贮存时备品备件要按标识进行分区寄存、定置管理。责任单位

要按现场管理规定负责责任区域内备品备件W、J管理、打扫，保持洁净

整洁。

6.23.2贮存的产品要做到记录完整、精确，帐、物、卡、资金四相符,

以到达可追溯性规定。

6.23.3贮存日勺条件要与产品的规定相适应，根据需要做到防潮、防霉、

防腐、防爆等。

6.23.4贮存品要定期进行检查和盘点，发现标识脱落要及时处理。

6.24入库规定

6.24.1所有备件入库手续必须健全。入库要查看产品合格证、厂家及

验收记录标识等，大型关键备件入库必须请示上级主管领导。

6.24.2产品入库后必须有登记记录，按库房规定分类摆放，并有明显寄

存标识。

6.24.3备件库和使用单位要对备件认真验收并签字，不得将不合格品

或手续不全产品入库。

6.24.4本着谁使用谁负责的原则，由备件所属单位进行卸货。

6.25备件使用

6.25.1备件要合理、对口勺使用，能修复的要修复使用，不能随意报废、

丢弃，大型关键件的J报废须经有关技术人员进行鉴定,方可报废c

6.26备品备件记录分析

6.26.1各作业区、作业区要建立健全多种记录台帐、记录和多种记录

报表，对A类备件设备主管、技术员、作业区技术员要进行重点管理,

对计划、入库、领发、备件回收要进行跟踪。

6.26.2所有台帐及很表要做到真实、精确,并及时上报有关人员进行

分析。

设备管理的奖惩：

6.40设备管理、维护、操作、检修人员要认真执行岗位责任制、交

接班制度、设备操作维护检修规程，精心使用、维护、检修设备，对

及时发现设备异常现象或重大隐患，防止设备事故发生日勺单位或个人

要进行奖励。

6.41凡因工作不负责任，不按规程制度操作、使用、维护、检修设

备日勺人员进行惩罚。

6.42考核细则

项考核被考核

考核措施

目内容单位

⑴对发生一般设备、一般动力设备以上事故，扣罚负责人20-50元。

⑵对发生1T小时事故，按照责任大小扣罚责任单位50-500元。

⑶对发生责任事故(直接损失价值在0.5-3万元)的单位或个人，每发生一起扣除责任者

50-300元，并承担对应的经济损失价值。

⑷对1小时以上设备故障或设备责任事故未按“四不放过”原则处理的，扣罚责任单位50

⑴事故、

元。不参与事故分析会扣罚负责人20元，迟到一次扣罚负责人10元。各作业区

故障管理

⑸凡在检修后24小时内发生的设备事故，按检修质量考核，出现一次扣罚事故责任单位20

-100元。

基

(6)由违章操作导致设备故障，停产10小时以匕经济损失超过5万元，操作人员要调离

础

本岗位，下岗培训,罚500-1000元,罚作业区当月岗效工资1%,当班作业长罚300-500

管

元，

理

⑵多种台

⑴设备故障、隐患台帐，检修原始记录、设备润滑记录，点检记录缺一项扣罚责任单位50

帐、记录

各作业区

完整、规元。

范(2)台帐、记录不规范、不整洁，缺一项扣罚责任单位20元。

⑴有工作计划，有考核，有检查，缺一项扣罚责任单位100元。

⑶设备管

⑵不执行设备检修指令、临时任务、完不成检修工作，扣罚责任单位50-100元。不参与

理工作的各作业区

检修会扣罚负责人20元，迟到一次扣罚负责人10元。

执行状况

(3)无证上岗操作设备，扣罚贡任单位200元，扣罚负货人100元.

⑴生产现场井然有序，工具物件摆放整洁，否则扣罚责任单位50元。

⑵无设备“三定”牌或“三定”牌内容模糊不清.不易识别的，扣罚包机人员10元。

⑶设备周围有阻碍设备正常运转的障碍物，每处扣罚责任单位20元。

⑷设备、电机及电缆沟周围L5m以内停放高温钢，扣罚贡任单位100元。

⑴设备现⑸现场多种备品、备件及合套备件，实行定置管理，摆放合理：规格、品种标志清晰；更

场管理换口勺备件及时修复归位，有一处不符扣罚责任单，立20元。

⑹电缆沟内存有垃圾、杂物，发现一处扣罚责任单位50-100元。

⑺电缆沟内不得进水，发现一处扣罚责任单位50-100元。

⑻乱接、乱挂电气线路,扣罚南仟单位20-50元“

设

⑼安全设施不齐全、不稳定、制作不规范，扣罚责任单位50〜100元。

备

现⑴设备本体不符合“清洁”“卫生”规定的，扣罚责任单位20元。

各作业区

场⑵轻道下部氧化渣未及时清理，扣罚责任单位20元。

管⑶万向接轴联接部分螺栓松动，紧固不及时扣罚责任单位20元。

⑷万向接轴装拆时，烧割螺栓损坏联接部位，扣罚费任单位元。

理100-500

⑸万向接轴花键部分缺油，扣罚责任单位50元。

⑹万向接轴装配后联接部位点焊螺栓，扣罚责任单位20元。

⑵设备维

⑺设备运转不平稳，有明显的振动或跳动现象，扣罚贲任单位50元。

护状况

⑻设备地脚螺栓缺条,扣罚责任单位50元：松动条扣罚责任单位20元：缺种螺母

扣罚责任单位20元。

⑼设备联接部位螺栓松动一条扣罚设备包机人20元，缺一种螺母扣罚设备包机人2C元，

缺一条螺栓扣罚设备包机人50元。

⑩设备零部件应完好无损，缺一种视孔盖罚设备包机人20元；缺一种轴承座压盖或端盖，

罚设备包机人20元；缺电机轴承端盖罚包机人20元：接线盒无盖罚包机人20元；

6.42.1设备管理考核细则

项考核被考核

考核措施

目内容单位

多种需接地电曙设备，若无接地装置，扣罚责任单位20元。虽有接地但不可靠，虫罚

责任单位10元。设备不准随意烧割及补焊，发现一次考核责任单位50-200元，并考核

负责人50-100元。

(12)绝缘导线和开关等电器装置,裸露一惩罚责任单位20元。

设⑵设备维

⑬电源保护装置不完整，不动作，扣罚责任单位20元。各作业区

备护状况

(⑷电器设备的多种保护、显示装捏不完整，扣罚责任单位20元。

现

⑮多种机床零部件齐全，缺一件扣罚包机人20元。

场

(吩双向搜集槽凸轮严禁随意割烧或补焊，发现一处，扣罚责任单位50元。

管

(17)检修时间和不使用的设备在空运行，扣罚费任单位50-100元。

理

⑶抽查现⑴设备有跑、冒、滴、漏现象惩罚责任单位20元，设备泄漏严重，每处扣罚贲任单位

场设备润50〜100元，并承担所有费用。

⑵泄漏后油污未及时清理、擦洗的，每处扣罚责任单位20元。各作业区

滑和泄露

⑶设备无润滑运行或不按润滑“五定”执行，每处扣罚责任单位100-500元。同步扣

状况罚负责人10。元。

⑷设备维

护包机制

做到包机四定（定机、定人、定职贡、定奖罚），玦一项扣罚贡任单位100元。各作业区

度贯彻状

况

⑸运行记⑴记录认真不短缺，缺一处扣罚负责人50元。

各作业区

录⑵记录不真实，没按规定规定和时间填写，扣罚负责人50元。

⑴超额定量或负荷使用设备，发现一次扣罚责任单位50-200元。同步扣罚负责人50〜

100元。

⑵辑道钢环入炉时带有盘条者，每根盘条扣罚费任单位20元

⑶入炉辑道钢坯撞击推杆，发现一次扣罚责任者50元。导致损坏除承担时间外，另罚

责任单位50-200元。

⑷钢坯入炉偏斜或因爆钢导致擦墙、抻道的，扣罚责任单位50元。

⑸推钢行程过大，导致炉头挤死钢，扣罚责任者100元。

⑹步进机构频繁点动顶钢或导致液压执行机构损坏，扣罚责任者50元。

⑺随意开关加热炉冷却水阀门，导致水量局限性或事故，扣罚责任者50-300元。

⑻供水过滤器清理不及时，导致水压减小、水量局限性而发生断粮、烧瓦、加热炉缺水

⑹抽查现

等事故者,扪罚责任单位50-300元。

场设备三

⑼剪机剪切低温坏,扣罚贵仔者100亓：刀片松动,扣罚责仟者20.元c各作业区

大规程执

⑩行车违章使用、斜拉、超重，扣罚责任者50元。

行状况

8）精整风冷轻道、P&F现事故，扣罚责任单位20元/次。

⑫不熟悉岗位操作规程，抽查不懂不会，扣罚责任者50元。

（⑶各处根道用正反车制动，或在卡死的状况下强行起动，扣罚责任者50元。

（⑷轧机过低温钢扣责任单位100元。

。5）活套器短轮故障影响时间，扣罚责任单位20元/次。

峋全自动打包机各部位杂物、油污，处理不彻底，扣罚责任单位50元/次。

Q7）稀油润滑站、液压站内外污物、杂物不及时处理，扣罚责任单位100元/次。

项目考核内容考核措施被考核单位

⑴不报，扣罚作业区200元/次：迟报，扣罚作

备件计划（D作业区每月15日前报出下月所需备件业区100元/次。

编制计划。⑵不报，扣罚作业区200元/次；迟报，扣罚作各作业区

⑵大、中修、临时计划要以书面形式报出。业区100元/次。