(建筑工程管理)幕墙专项施工方案(玻璃幕墙石材幕墙)

(建筑工程管理)幕墙专项施工方案(玻璃幕墙石材幕墙)1编制依据1.1现行国家及行业规范标准：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑幕墙》GB/T21086-2007、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。1.2项目相关文件：本项目建筑幕墙施工图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、工程施工合同、项目岩土工程勘察报告、现场勘查实测数据。1.3企业内部管理文件：幕墙工程施工工艺标准、质量、安全、环境管理体系文件、同类工程施工经验资料。2工程概况2.1项目总体情况：本项目为城市核心区商住综合体工程，地下3层，地上28层，裙房4层，建筑总高度98.7m，总建筑面积12.6万㎡，幕墙工程分布于地上1-28层外立面及裙房外立面，总施工面积18620㎡，其中隐框LOW-E中空玻璃幕墙11240㎡，短槽式干挂芝麻白花岗岩幕墙7380㎡。2.2设计参数：本工程幕墙设计使用年限25年，安全等级二级，耐火等级一级，基本风压0.45kN/㎡，地面粗糙度B类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.1g，气密性等级6级，水密性等级5级，抗风压等级9级，平面内变形等级3级，玻璃幕墙传热系数≤1.8W/(㎡·K)，遮阳系数≤0.35，满足项目节能设计要求。2.3主要材料参数：玻璃幕墙采用6mm双银Low-E钢化玻璃+12A氩气层+6mm钢化白玻中空玻璃，玻璃经过均质处理，自爆率≤0.1%，可见光透射比≥0.4；铝型材采用6063-T5铝合金，立柱为180系列，壁厚3mm，横梁为140系列，壁厚2mm，表面粉末喷涂处理，膜厚≥40μm，符合《铝合金建筑型材》GB5237要求；石材幕墙采用25mm厚芝麻白花岗岩，抗弯强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，放射性符合A类装饰材料要求，石材背面涂刷两道防碱背涂剂；龙骨采用Q235B热浸镀锌钢材，主龙骨为8#槽钢，壁厚≥5mm，次龙骨为L50*5角钢，镀锌层厚度≥45μm；密封材料采用中性硅酮结构胶、中性硅酮耐候胶，结构胶位移能力≥20%，质保期10年，耐候胶位移能力≥25%，质保期25年，石材采用专用耐候胶，避免污染石材；连接紧固件均采用304不锈钢材质，化学锚栓为M12*160型，埋深110mm，极限拉拔力≥15kN。3施工部署3.1项目管理架构：成立幕墙专项施工项目部，配置项目经理1名（一级注册建造师，具有8年以上幕墙施工管理经验）、技术负责人1名（高级工程师，具有5年以上幕墙技术管理经验）、施工员2名、质量员2名、安全员2名（持C证）、材料员1名、资料员1名，下设测量班组3人、龙骨安装班组18人、玻璃板块安装班组12人、石材板块安装班组15人、密封打胶班组8人、后勤保障班组3人，总作业人员59人，所有特种作业人员均持证上岗，证书在有效期内。3.2施工进度计划：总工期120日历天，各工序搭接安排如下：测量放线7天（第1-7天），埋件整改补设12天（第5-16天），龙骨安装50天（第12-61天），玻璃幕墙板块安装40天（第30-69天），石材幕墙板块安装35天（第45-79天），密封打胶25天（第55-79天），淋水试验及整改10天（第70-79天），成品保护及清洗5天（第75-79天），竣工验收5天（第116-120天），各工序合理交叉，关键线路工期满足项目总进度要求。3.3施工准备：3.3.1技术准备：施工前完成图纸会审，解决图纸中节点冲突、分格不合理等问题，形成会审记录；对所有作业人员进行三级技术交底、安全交底，交底到每一个作业人员，签字确认；测量仪器（全站仪1台、水准仪2台、50m钢卷尺3把、靠尺2把）均经过计量检定，在有效期内，精度满足施工要求。3.3.2材料准备：所有材料提前15天提交采购计划，进场时提供出厂合格证、性能检测报告，按规范要求见证取样送检，合格后方可使用：铝型材送检检测壁厚、膜厚、力学性能；玻璃送检检测传热系数、遮阳系数、可见光透射比、钢化性能；石材送检检测抗弯强度、吸水率、放射性；结构胶、耐候胶送检检测相容性、粘结强度、位移能力；化学锚栓做现场拉拔试验，每1000套为一个检验批，不足1000套按一批计，拉拔力合格后方可进行后续施工。3.3.3现场准备：主体结构验收合格，临边防护按要求设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网；施工用电配置到位，每2层设置1台二级配电箱，作业面配置三级配电箱，符合三级配电两级保护要求；垂直运输设备：2台施工电梯、1台TC7030塔吊，满足材料吊装需求；配置20台ZLP630型电动吊篮，额定载重630kg，每台限载2人及100kg材料，吊篮安装完成后经第三方检测合格，验收后方可使用；现场设置材料堆放区，分类堆放铝型材、玻璃、石材、胶类等材料，标识清楚，玻璃、石材堆放架倾斜75°放置，避免倾倒。4主要施工工艺4.1测量放线：以主体结构移交的±0.000标高基准点、轴线控制点为基准，采用全站仪引测幕墙外立面控制轴线，每3层设置1个标高复核点，消除累计误差，在每层楼板边缘弹出立柱中心线、进出位线、标高控制线，测量误差要求：标高偏差≤±3mm，轴线偏差≤±2mm，进出位偏差≤±1mm，每层控制线需与上下层控制线复核，闭合误差≤2mm，测量成果经监理单位复核合格后方可使用。4.2埋件处理：首先对主体结构预埋的埋件进行全数检查，埋件表面镀锌层完好，无锈蚀，位置偏差≤±20mm为合格；位置偏差超过±20mm或漏埋的埋件，采用后置化学锚栓补埋，补埋件采用200*300*10mm热浸镀锌钢板，每个埋件配置4根M12*160化学锚栓，埋深110mm，钻孔时避开主体结构钢筋，清孔干净后注入化学药剂，植入锚栓，固化时间满足产品要求后做拉拔试验，合格后方可进行龙骨焊接，埋件表面锈蚀的需打磨干净，涂刷两道环氧富锌漆防锈。4.3玻璃幕墙施工工艺：4.3.1立柱安装：立柱与埋件采用150*100*10mm热浸镀锌角码连接，角码与埋件满焊连接，焊脚高度≥6mm，焊接完成后清除焊渣，涂刷两道环氧富锌漆防锈；立柱与角码采用2套M12*100不锈钢螺栓连接，加弹簧垫片防松，立柱上下端预留20mm伸缩缝，填充硅酮密封胶，满足温度变形要求；立柱安装垂直度采用经纬仪校核，垂直度偏差≤1‰，且≤3mm，相邻两根立柱标高偏差≤1mm，同层立柱最大标高偏差≤5mm，进出位偏差≤2mm，安装完成后经监理验收合格后方可进行横梁安装。4.3.2横梁安装：横梁与立柱采用L型铝合金角码连接，接触面设置2mm厚三元乙丙橡胶垫片，消除温度变形噪音，横梁采用M6不锈钢自攻螺钉固定，螺钉间距≤200mm；横梁安装水平度偏差≤1‰，且≤2mm，相邻两根横梁水平标高偏差≤1mm，同层横梁标高偏差：幕墙宽度≤35m时≤4mm，>35m时≤6mm，横梁安装完成后进行隐蔽验收。4.3.3避雷系统安装：幕墙防雷系统与主体防雷系统可靠连通，每3层设置一道均压环，采用25*4mm镀锌扁钢将该层所有立柱与主体均压环焊接连通，相邻立柱之间采用25*4mm镀锌扁钢跨接，跨接长度≥100mm，双面焊接，焊脚高度≥6mm，防雷系统安装完成后测试接地电阻≤1Ω，符合设计要求。4.3.4玻璃板块安装：玻璃板块为工厂预制，进场检查板块尺寸偏差：长宽偏差≤±2mm，对角线偏差≤±3mm，铝框无变形，玻璃无划痕、破损；安装前清理立柱、横梁表面灰尘，板块采用专用吊具吊装，对准位置后采用3mm厚铝合金压块固定，压块间距≤300mm，每个压块采用2个M6不锈钢自攻螺钉固定，不得漏装；板块之间预留15mm胶缝，调整板块平整度，平整度偏差≤2mm/m，相邻两块玻璃高低差≤1mm，玻璃镀膜面朝室内方向，不得装反，外开门窗、开启扇安装完成后做启闭试验，启闭力≤100N，开启角度≤30°，开启距离≤300mm，密封胶条安装牢固，无脱落。4.4石材幕墙施工工艺：4.4.1主龙骨安装：主龙骨为8#热浸镀锌槽钢，与埋件采用150*100*10mm镀锌角码连接，角码与埋件、主龙骨满焊连接，焊脚高度≥6mm，清除焊渣后涂刷两道环氧富锌漆防锈；主龙骨安装垂直度偏差≤1‰，且≤3mm，相邻主龙骨间距偏差≤±2mm，进出位偏差≤±2mm，安装完成后进行隐蔽验收。4.4.2次龙骨安装：次龙骨为L50*5热浸镀锌角钢，与主龙骨满焊连接，位置与石材短槽对应，槽位偏差≤±1mm，次龙骨水平度偏差≤1‰，且≤2mm，相邻次龙骨标高偏差≤1mm，焊接完成后做防锈处理。4.4.3避雷系统安装：石材龙骨与主体防雷系统连通，每3层设置一道均压环，主龙骨与主体均压环采用25*4mm镀锌扁钢焊接连通，相邻主龙骨之间跨接，接地电阻≤1Ω，符合要求。4.4.4石材板块安装：石材进场检查厚度偏差≤±1mm，无缺棱掉角、色差，背面防碱背涂剂涂刷均匀，无漏刷；石材短槽在工厂加工，槽深15mm，槽宽6mm，槽口磨边处理，避免应力集中开裂；安装前清理槽内灰尘，注入石材专用干挂胶，采用3mm厚304不锈钢挂件连接，每个石材板块至少配置2个挂件，挂件与次龙骨采用M6不锈钢螺栓固定，接触面设置2mm厚橡胶垫片；石材之间预留8mm胶缝，安装时调整平整度，平整度偏差≤1mm/m，相邻两块石材高低差≤0.5mm，水平缝平直度偏差≤2mm/m，垂直缝平直度偏差≤2mm/m，阴阳角方正度偏差≤2mm，安装完成后进行隐蔽验收。4.5密封打胶施工：玻璃、石材板块安装完成验收合格后进行打胶施工，打胶环境温度控制在5℃-35℃，相对湿度50%-80%，雨天、大风天气严禁室外打胶；打胶前清理胶缝内灰尘、杂物，在胶缝两侧粘贴美纹纸，美纹纸距离胶缝边缘1mm，保证胶缝顺直；胶缝内填充直径比胶缝大2mm的聚乙烯泡沫棒，保证胶缝厚度为宽度的1/2，且≥3mm，≤6mm；打胶采用专用胶枪，连续均匀注入，避免气泡、空鼓，打完后用专用刮板刮平，使胶缝表面光滑、顺直，刮平后立即撕掉美纹纸，避免美纹纸粘在胶面上；石材打胶采用专用中性耐候胶，避免胶内硅油渗出污染石材，打胶完成后24h内避免触碰、沾水，胶缝固化后检查无开裂、气泡、脱胶现象，胶缝宽度偏差≤±2mm。4.6淋水试验：幕墙安装完成后按要求做淋水试验，每100㎡为一个检验批，不足100㎡按一批计，采用喷嘴直径16mm的水枪，水压≥0.1MPa，距离幕墙表面≤300mm，垂直于幕墙表面淋水，淋水时间≥30min，检查幕墙内侧无渗漏为合格，出现渗漏的部位标记后进行整改，重新做淋水试验直至合格。5质量验收标准5.1主控项目：5.1.1幕墙所用材料、构件、配件的品种、规格、性能符合设计及规范要求，具备出厂合格证、性能检测报告，进场检验合格，见证取样送检合格。5.1.2幕墙造型、分格、颜色、图案符合设计要求，无明显色差。5.1.3预埋件、后置埋件的数量、位置、拉拔力符合设计要求，龙骨连接牢固，焊接质量合格，防锈处理到位。5.1.4硅酮结构胶、耐候胶的相容性试验、粘结强度试验合格，打胶饱满、连续、无气泡、脱胶现象。5.1.5幕墙防雷系统与主体防雷系统连通可靠，接地电阻≤1Ω，符合设计要求。5.1.6幕墙气密性、水密性、抗风压性能、平面内变形性能检测合格，符合设计要求。5.1.7淋水试验无渗漏，开启扇启闭灵活，密封严密。5.2一般项目：5.2.1幕墙表面平整、洁净，无污染、划痕，玻璃划痕长度≤100mm，每㎡划痕≤4条，石材缺棱掉角面积≤10m㎡，每块石材不超过2处。5.2.2胶缝顺直、宽窄一致，表面光滑，无毛刺、气泡，胶缝宽度偏差≤±2mm。5.2.3玻璃幕墙安装允许偏差：高度≤60m时垂直度≤15mm，>60m时≤20mm；表面平整度≤2mm；胶缝平直度≤2mm；相邻板块高低差≤1mm。5.2.4石材幕墙安装允许偏差：高度≤60m时垂直度≤15mm，>60m时≤20mm；表面平整度≤1mm；胶缝平直度≤2mm；相邻板块高低差≤0.5mm；阴阳角方正≤2mm。6安全文明施工管理6.1安全管理体系：建立以项目经理为第一安全责任人的安全管理体系，安全员负责日常安全检查，每天班前做安全交底，每周组织一次安全大检查，排查安全隐患，落实整改。6.2高处作业安全：所有作业人员进入现场必须戴安全帽，高处作业系安全带，高挂低用，穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业；临边作业部位设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，挂密目安全网；电动吊篮操作人员持证上岗，每次使用前检查安全锁、钢丝绳、配重块，钢丝绳断丝超过1%、磨损超过直径10%的立即更换，吊篮严禁超载，严禁在吊篮内抛掷物品，严禁攀爬吊篮；高处作业工具放在工具袋内，严禁上下抛掷工具、材料，作业面下方设置警戒区，挂警示标识，严禁人员通行。6.3消防安全：现场严禁吸烟，每层配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业时设置看火人，配置接火斗，接火斗内铺设防火毯，焊接作业下方10m范围内严禁堆放易燃易爆物品；氧气瓶、乙炔瓶分开放置，间距≥5m，距离明火≥10m，气瓶配备防震圈、安全帽，暴晒时采取遮阳措施。6.4用电安全：所有用电设备接地可靠，采用三级配电两级保护，开关箱内漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，露天配电箱设置防雨棚，严禁私拉乱接电线，电工持证上岗，每天检查用电线路，破损的线路及时更换，严禁用铜线代替保险丝。6.5文明施工：材料分类堆放，标识清楚，铝型材、玻璃、石材堆放垫高30cm，避免受潮，密封胶存放在阴凉通风处，温度≤27℃；施工垃圾每天清理，装袋后通过施工电梯运至楼下垃圾堆放点，严禁从高处抛洒垃圾；石材切割、玻璃切割在封闭的加工棚内进行，操作人员佩戴防尘口罩，加工棚设置除尘装置，减少扬尘；晚上10点至次日早上6点严禁施工，避免噪声扰民，确需夜间施工的办理夜间施工许可，提前公示，采取降噪措施。7成品保护措施7.1玻璃幕墙成品保护：玻璃板块安装完成后，保护膜在竣工验收前撕掉，避免划伤玻璃表面；1.5m以下部位采用瓦楞纸覆盖，设置警示标识，避免碰撞破碎；玻璃表面沾有水泥砂浆、油污时，采用中性清洁剂清洗，严禁使用酸性、碱性清洁剂，避免腐蚀玻璃镀膜层；开启扇安装完成后关闭锁紧，避免大风天气损坏。7.2石材幕墙成品保护：石材安装完成后，采用塑料布覆盖，避免水泥砂浆、涂料污染，裙房部位石材采用木板遮挡，避免碰撞掉角；石材表面污染时采用专用石材清洁剂清洗，严禁用钢丝球刮擦，避免划伤表面。7.3通用成品保护：龙骨安装完成后严禁悬挂重物，避免变形；打胶完成后24h内严禁触碰，避免胶缝变形；施工电梯出入口位置搭设防护棚，铺设5cm厚木板，避免坠物砸坏幕墙；幕墙排水孔定期检查，避免堵塞，防止积水渗漏。8季节性施工措施8.1雨季施工：雨天严禁室外焊接、打胶作业，焊接部位被雨淋的，需烘干后再焊接；现场材料垫高30cm，覆盖防雨布，避免钢材生锈、玻璃石材受潮；电动吊篮、配电箱覆盖防雨布，雨后检查线路绝缘情况，绝缘电阻≥0.5MΩ方可使用；雨后检查幕墙龙骨、埋件，锈蚀的部位及时打磨除锈，做防锈处理。8.2夏季施工：气温超过37℃时，中午11点至下午3点停止室外高处作业，现场配备绿豆汤、藿香正气水等防暑降温用品，避免人员中暑；打胶作业避开中午高温时段，避免胶固化过快产生气泡；密封胶、化学锚栓存放在阴凉通风处，避免阳光暴晒，影响性能。8.3冬季施工：气温低于5℃时，严禁室外打胶、焊接作业，确需施工的采用低温型耐候胶，焊接部位提前预热，保证焊接质量；现场作业人员配备防寒用品，高处作业面设置防风设施，避免冻伤；雪后及时清理作业面积雪，采取防滑措施，检查吊篮钢丝绳，有结冰的清理干净后方可使用。9应急救援预案9.1应急组织机构：成立应急救援小组，组长为项目经理，副组长为技术负责人、安全员，成员为各班组组长，应急联系电话张贴在现场明显位置，包括120、119、建设单位、监理单位联系电话。9.2应急物资：现场配备急救箱1个，内含止血药、绷带、消毒棉、担架、手电筒、对讲机、10具4kg干粉灭火器、消防水带20m、应急照明2套。9.3常见事故处置：9.3.1高处坠落事故：立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全平整区域，避免随意搬动，防止二次伤害，如有出血立即按压止血，等待救援，同时保护事故现场，上报建设单位、监理单位及相关主管部门。9.3.