(精-品)外脚手架方案

(精品)外脚手架方案1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年局部修订）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年局部修订）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013、《安全网》GB5725-2019、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006。1.2项目相关资料：本项目岩土工程勘察报告、建筑与结构施工图纸、施工组织设计、《危险性较大分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《住房和城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）。2工程概况本项目为高层住宅组团，总建筑面积128642.7㎡，包含3栋33层住宅、2栋2层配套商业及整体地下2层车库，地上住宅标准层高3.0m，首层层高4.5m，二层层高3.6m，建筑檐口高度99.75m，结构形式为装配整体式剪力墙结构，外墙外保温厚度80mm，外墙饰面为水性真石漆，外窗为断桥铝合金平开窗。外脚手架采用“落地式扣件钢管脚手架+悬挑式扣件钢管脚手架”组合形式：落地架搭设范围为地下2层顶板至6层顶板，搭设高度20.1m（6层顶板结构标高19.6m）；悬挑架从6层顶板开始设置，每8层为1个悬挑单元，每个单元搭设高度24.0m，共设置4个悬挑单元，覆盖6层至33层全部外墙作业面。脚手架搭设范围覆盖外墙砌筑、保温施工、饰面施工、外窗安装全部工序，作业层同时作业层数不超过2层。3脚手架设计参数3.1落地式脚手架参数立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，内立杆距外墙结构边缘距离0.3m，扫地杆距地面高度≤200mm。连墙件采用两步三跨菱形布置，刚性连接，单根连墙件覆盖面积≤16.2㎡，连墙件距主节点距离≤300mm。外侧全高全宽设置连续剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥6.0m），斜杆与地面夹角控制在45°~60°之间，剪刀撑斜杆搭接长度≥1.0m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。脚手架内部每隔6跨设置一道横向斜撑，从底部至顶部连续布置，一字型架体两端必须设置横向斜撑。作业层满铺50mm厚木脚手板，作业层下方设置一道水平安全平网兜底，每隔10m设置一道水平安全平网，外侧满挂密目安全网封闭，作业层外侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。钢管采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa；扣件采用可锻铸铁扣件，抗滑承载力设计值≥8kN/个。3.2悬挑式脚手架参数悬挑钢梁采用Q235B级16号热轧普通工字钢，悬挑段长度1.5m，锚固段长度≥2.25m（满足锚固段长度为悬挑段的1.5倍要求），锚固端设置2道φ20HPB300级U型锚环，锚环预埋入结构板内深度≥300mm（≥15d），锚环与工字钢间隙采用硬木楔双向楔紧，木楔厚度≥50mm，严禁采用砖块、碎石填塞。每根悬挑钢梁设置1道φ14的6×19+FC卸荷钢丝绳，钢丝绳与水平方向夹角控制在45°~60°之间，上端拉结点设置于上部1层结构的预埋φ20圆钢吊环上，钢丝绳预紧力控制在5~8kN之间，钢丝绳仅作为安全储备，不得作为主要承重构件。当悬挑段长度＞1.5m时，增设1道卸荷钢丝绳，锚固段长度调整为悬挑段的2倍，且锚固端下方结构板必须设置临时支撑，支撑传力至下层结构板。悬挑架上部架体参数与落地架一致：立杆纵距1.5m、横距0.9m、步距1.8m，连墙件两步三跨布置，外侧全高设置连续剪刀撑，作业层满铺脚手板、挂设密目安全网及挡脚板。3.3构造补充要求立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接接头交错布置，相邻立杆接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，接头中心至最近主节点距离≤步距的1/3；顶层立杆搭接长度≥1.0m，采用2个旋转扣件固定，立杆顶部超出檐口上皮高度≥1.5m。纵向水平杆设置于立杆内侧，长度≥3跨，对接接头交错布置，相邻接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，接头中心至最近主节点距离≤纵距的1/3，纵向水平杆水平偏差≤±20mm/跨，全高偏差≤±50mm。主节点处必须设置1根横向水平杆，采用直角扣件扣接于纵向水平杆上，严禁拆除；作业层非主节点处的横向水平杆按脚手板铺设需求设置，最大间距≤750mm，横向水平杆伸出内立杆端部≥100mm，伸出外立杆端部≥100mm，当内立杆与墙体间隙≥150mm时，增设横向水平杆并满铺脚手板封闭间隙。连墙件必须采用刚性连接，严禁采用铁丝、钢丝绳等柔性连墙件；当连墙件设置于剪力墙部位时，采用预埋φ48.3×3.6mm钢管，与连墙件采用双扣件连接；当连墙件设置于框架柱部位时，采用φ48.3×3.6mm钢管抱柱连接；严禁将连墙件固定于填充墙、砖墙等非承重结构上，连墙件必须随架体逐层搭设，严禁滞后。4材料进场验收要求所有脚手架材料进场必须附带齐全的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告，密目安全网、安全带等安全防护用品必须附带LA安全标志认证证书，进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用。4.1钢管验收钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及深度＞0.5mm的划痕；钢管外径允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±0.36mm，端面切斜偏差≤1.7mm，锈蚀深度≤0.18mm，弯曲变形的钢管严禁使用。每批钢管由同一牌号、同一规格、同一交货状态的产品组成，每批重量≤60t，每批随机抽取3根钢管，每根截取3段试样分别做屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，力学性能符合Q235级钢要求后方可使用。钢管进场后必须统一涂刷防锈漆，外立杆、剪刀撑涂刷黄黑相间警示漆，警示漆分段长度400mm。4.2扣件验收扣件表面不得有裂缝、气孔、砂眼、疏松、毛刺等缺陷，扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不得发生断裂破坏；直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值≥8kN，对接扣件抗滑承载力设计值≥3.2kN。每批扣件由同一生产厂家、同一型号、同一规格的产品组成，每批数量≤10000个，每批随机抽取10个试样做抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，合格后方可使用；扣件使用前必须逐个挑选，有裂缝、变形的严禁使用，螺栓出现滑丝的必须更换，扣件进场后统一涂刷防锈漆。4.3脚手板验收木脚手板厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度3~6m，材质为杉木或松木，两端采用直径4mm镀锌钢丝箍2道，防止端部开裂；脚手板不得有腐朽、开裂、虫蛀、节疤穿透等缺陷，单块重量≤30kg。4.4安全网验收密目安全网网目密度≥2000目/100c㎡，耐贯穿性能符合要求：5kg重的钢管从1.5m高度落下，不得贯穿安全网；冲击吸收性能符合要求：100kg假人从1.5m高度落下，网体不得断裂。密目安全网不得有破损、老化、断绳等缺陷，网体边缘必须设置绑扎用的绳环，绳环间距≤500mm。水平安全平网采用锦纶材质，网目边长≤100mm，断裂强力≥2000N，冲击吸收性能符合要求：100kg假人从10m高度落下，网体不得断裂。4.5悬挑构件验收16号工字钢截面尺寸偏差符合国家标准，腹板厚度偏差≤±0.5mm，翼缘宽度偏差≤±1.0mm，表面不得有裂缝、结疤、折叠、夹层等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形的工字钢严禁使用。卸荷钢丝绳直径偏差≤±0.1mm，不得有断丝、扭结、弯折、磨损、锈蚀等缺陷，钢丝绳最小破断拉力≥123kN；钢丝绳夹规格与钢丝绳匹配，数量≥3个，间距≥6倍钢丝绳直径，绳夹滑鞍设置于受力绳一侧，不得正反交错布置。U型锚环采用HPB300级圆钢制作，严禁采用冷加工钢筋，锚环直径偏差≤±0.2mm，表面不得有裂纹、损伤等缺陷。5搭设施工工艺5.1落地架搭设流程场地平整夯实→浇筑100mm厚C15混凝土地基→设置排水沟及集水井→测量放线定位→摆放垫板及扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装第一层连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装第二层连墙件→搭设剪刀撑及横向斜撑→铺设脚手板→挂设密目安全网→安装挡脚板及防护栏杆→逐层向上搭设→阶段验收→竣工验收。落地架地基承载力特征值≥120kPa，混凝土地基宽度≥1.2m，向外找坡2%，周边设置300mm宽、200mm深的排水沟，排水沟坡度≥3‰，每隔20m设置1个600×600×800mm的集水井，配备抽水泵及时排出积水，严禁地基泡水。立杆底部设置通长木垫板，垫板厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≥2跨，不得使用砖、碎石等脆性材料铺垫。5.2悬挑架搭设流程结构施工阶段预埋U型锚环、连墙件预埋管、卸荷钢丝绳吊环→清理悬挑层结构面→测量放线定位工字钢安装位置→吊装工字钢就位→调整工字钢水平度及位置→采用硬木楔楔紧锚环间隙→安装卸荷钢丝绳并按设计预紧力预紧→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→后续搭设流程与落地架一致。预埋U型锚环时，锚环底部应勾住结构板下部钢筋，与钢筋焊接固定，锚环露出结构面高度≥200mm，混凝土浇筑时必须振捣密实，锚环周边混凝土强度≥C30；当悬挑层结构板厚度＜120mm时，锚环区域板底必须设置临时支撑，支撑连续设置3层，直至上部2层结构施工完成、混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。5.3搭设质量控制立杆垂直度偏差≤架高的1/400，且≤100mm，24m以上架体垂直度偏差≤架高的1/500，且≤75mm；扣件拧紧扭力矩控制在40~65N·m之间，每搭设完2步后采用扭力扳手抽查，抽查数量按每100个扣件抽查1个，不合格的必须重新拧紧直至合格。剪刀撑必须随立杆、水平杆同步搭设，严禁滞后；横向斜撑与同步立杆、水平杆同步搭设，斜杆两端采用旋转扣件固定，扣件中心线至主节点距离≤150mm。连墙件必须随架体逐层搭设，滞后层数不得超过2层，当架体搭设至顶层时，连墙件必须高出顶层作业面1步，确保作业面安全防护到位。脚手板对接平铺时，接头处必须设置2根横向水平杆，脚手板外伸长度控制在130~150mm之间，两块脚手板外伸长度之和≤300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆的长度≥100mm；脚手板两端采用直径1.2mm镀锌钢丝固定于纵向水平杆上，固定点不少于2处，严禁出现探头板、飞跳板。密目安全网挂设于脚手架内侧，网与网之间拼接严密，间隙≤100mm，采用直径1.2mm镀锌钢丝绑扎，绑扎点间距≤500mm，绑扎牢固，破损的安全网必须及时更换。水平安全平网张挂平整，与墙体间隙≤100mm，网内杂物必须每周清理1次，严禁堆放物料。6受力验算6.1落地架立杆稳定性验算荷载取值：恒荷载包含架体结构自重0.12kN/㎡、木脚手板自重0.35kN/㎡、密目安全网自重0.01kN/㎡、挡脚板自重0.08kN/m；活荷载包含作业层施工荷载2kN/㎡，同时作业层数按2层计算；本地区基本风压w0=0.4kN/㎡，20m高度处风压高度变化系数μz=1.73，风荷载体型系数μs=1.04（密目网全封闭，挡风系数取0.8），阵风系数βz=1.7，风荷载标准值wk=βz×μs×μz×w0=1.7×1.04×1.73×0.4=1.22kN/㎡。立杆轴向力设计值N=1.2×（NG1k+NG2k）+1.4×NQk，其中NG1k为架体结构自重产生的轴向力，NG2k为构配件自重产生的轴向力，NQk为施工活荷载产生的轴向力，经计算N=13.69kN。立杆计算长度lo=k×μ×h=1.155×1.5×1.8=3.12m，钢管回转半径i=1.59cm，长细比λ=lo/i=312/1.59≈196＜210（规范允许值），稳定系数φ=0.186（查JGJ130-2011附录A），立杆稳定性验算：N/（φ×A）=13690/（0.186×489）≈150.5N/m㎡＜205N/m㎡（Q235钢抗弯强度设计值），满足要求。6.2悬挑钢梁验算单根工字钢承受2根立杆的轴向力，每根立杆轴力设计值14kN，工字钢自重0.205kN/m，悬挑长度1.5m，最大弯矩M=1.2×0.205×1.5²/2+1.4×14×1.5=29.68kN·m；16号工字钢截面模量Wx=141cm³，抗弯强度验算：M/（γx×Wx）=29680000/(1.05×141000)≈200.4N/m㎡＜215N/m㎡（Q235钢抗弯强度设计值），满足要求。最大剪力V=1.2×0.205×1.5+1.4×14×2=39.57kN，16号工字钢腹板面积A=26.1c㎡，剪应力τ=V/A=39570/2610≈15.2N/m㎡＜125N/m㎡（Q235钢抗剪强度设计值），满足要求。挠度验算：v=Pl³/(3EI)+5ql⁴/(384EI)，其中E=2.06×10^5N/m㎡，I=1130cm⁴，经计算v≈1.8mm＜l/250=6mm，满足要求。6.3锚环验算U型锚环采用φ20HPB300级圆钢，单根锚环受拉面积A=314.2m㎡，2个锚环总受拉承载力=2×A×fy/1.4=2×314.2×270/1.4≈121.3kN，工字钢锚固端反力=29.68/2.25≈13.2kN，121.3kN＞13.2kN，满足要求。6.4连墙件验算连墙件轴向力设计值Nl=Nlw+Ns，其中Nlw为风荷载产生的轴向力，Ns为约束架体平面外变形产生的轴向力（取3kN），Nlw=1.4×wk×Aw=1.4×1.22×16.2≈27.67kN，Nl=27.67+3=30.67kN；连墙件采用双扣件与预埋钢管连接，双扣件抗滑承载力设计值为16kN，故采用2组双扣件连接，总抗滑承载力32kN＞30.67kN，满足要求。7验收管理7.1验收阶段①基础完工后及脚手架搭设前；②每搭设完6~8m高度后；③作业层施加荷载前；④达到设计高度后；⑤遇有六级及以上大风或大雨后；⑥冻结地区解冻后；⑦停用超过1个月重新投入使用前。悬挑式脚手架每搭设完成1个悬挑单元后必须组织验收，合格后方可搭设上部架体。7.2验收内容①架体基础、悬挑钢梁的锚固、卸荷钢丝绳预紧情况；②立杆的垂直度、水平杆的水平度偏差；③连墙件、剪刀撑、横向斜撑的设置情况；④扣件的拧紧扭力矩、接头构造是否符合要求；⑤脚手板、安全网、防护栏杆、挡脚板的铺设挂设情况；⑥防雷接地装置的设置情况。7.3验收程序验收由施工单位组织，高度24m以下的落地架由项目技术负责人组织施工员、安全员、架子班组负责人验收；高度24m及以上的落地架、悬挑式脚手架由施工单位技术负责人组织验收，监理单位专业监理工程师、总监理工程师参加，必要时邀请专家参与验收。验收前必须提交专项施工方案、技术交底记录、材料进场验收记录、材料检测报告、搭设过程检查记录、扣件扭力矩抽查记录、受力验算书等资料，经验收合格后填写《脚手架验收记录表》，由所有参与验收人员签字确认，挂设合格标识牌后方可投入使用；未经验收或验收不合格的脚手架严禁使用。8使用及拆除管理8.1使用安全管理架体使用过程中严禁超载，施工荷载不得超过2kN/㎡，严禁集中堆放钢筋、模板、砖块等物料，堆放物料必须分散，重量不得超过设计荷载；严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道、砂浆输送管等固定在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上的安全防护设施，严禁拆除主节点处的水平杆、扫地杆、连墙件。定期对架体进行检查，每周至少检查1次，检查内容包括：立杆的沉降与垂直度偏差、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空、扣件螺栓是否松动、连墙件是否松动脱落、安全防护设施是否完好、是否有超载现象；遇有六级及以上大风、大雨后必须全面检查，发现隐患立即整改，整改合格后方可继续使用。架体上动火作业必须办理动火审批手续，配备灭火器材及看火人，严禁在架体上吸烟、堆放易燃物品；作业人员上下架体必须走专用安全通道，严禁攀爬架体，作业时必须系好安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋。8.2拆除施工工艺拆除前必须全面检查架体的构造是否符合要求，由项目技术负责人对作业人员进行安全技术交底，清除架体上的杂物及地面障碍物，设置警戒区，派专人警戒，严禁无关人员进入警戒区。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；拆除顺序为：脚手板→挡脚板→防护栏杆→密目安全网→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件；连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体，分段拆除高差不得大于2步，如高差大于2步必须增设连墙件加固。当架体拆至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件；当架体采取分段、分立面拆除时，对不拆除的架体两端必须设置连墙件及横向斜撑加固，连墙件竖向间距≤2步，水平间距≤3跨。拆除的构配件必须采用垂直运输设备运至地面，严禁抛掷，运至地面的构配件必须及时检查、整修、保养，按品种、规格堆放整齐，损坏的构配件按要求报废处理。8.3拆除安全要求拆除作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证（架子工），作业时必须系好安全带、戴好安全帽、穿防滑鞋，严禁单人作业，必须有专人指挥，指挥信号统一、明确；遇有六级及以上大风、大雾、大雨天气时，严禁进行拆除作业。拆除过程中严禁敲打、抛掷钢管扣件，避免产生噪声及物体打击；拆除的物料严禁集中堆放在架体上，防止架体超载坍塌。9安全防护及应急管理9.1安全防护措施作业层外侧设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆由上、下两道横杆组成，上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.6m，栏杆柱间距≤2m，内侧满挂密目安全网；架体与建筑物之间的间隙≥150mm时，采用水平安全网或脚手板封闭，防止物体坠落。通道口上方的架体必须设置双层防护棚，防护棚采用50mm厚木脚手板满铺，两层间距≥700mm，宽度≥通道口宽度，长度≥3m，高度≥3m，防护棚两侧挂设密目安全网封闭。架体高度超过30m时必须设置避雷装置，避雷接闪器采用φ12圆