公建项目质量创优策划-质量创优细部做法

质量创优细部做法细部做法深化计划表细部做法深化计划表土建部分序号分类需要深化的内容完成时间责任人1模板工程楼梯定型钢模、门窗洞口定型木模板、降板定型钢模、梁板后浇带（侧模）、梁板后浇带模板（底模）、墙体竖向施工缝、地下室外墙后浇带预制盖板封堵、地下室外墙新型止水对拉螺杆、混凝土墙柱根部防漏浆处理、混凝土墙柱顶部处理、阳角拼缝处防漏浆、剪力墙顶部模板封口、型钢背楞代替木方、铝模板、钢模板//2屋面工程屋面布局，屋面门，屋面设备基础，出屋面风口，屋面面砖排布图，屋面排气槽、排气孔，屋面分格缝，屋面女儿墙，屋面变形缝，屋面过桥，屋面排水口，屋面天沟，屋面水落口，屋面通气管，屋面爬梯，屋面面砖铺贴。//3地面、楼面细部做法分格缝设置，石材、面砖等块料铺贴排布图，卫生间地面块材排布及坡度策划图，地漏位置、做法，变形缝优化设计，排水沟优化设计，出地面的管道、设备支架根部水泥台作法//4门窗工程门窗框固定，门、窗框与墙面交接处做法，门、窗五金配件做法//5装饰装修工程排版，机电未端设备安装优化设计，幕墙工程深化设计，门窗套与吊顶、地面、墙面交接部位处理深化//机电部分序号分类需要深化的内容完成时间责任人1地下车库、地下公共走道上部空间的布局在地下室包括地下车库和公共走道上部空间，常规都布满了各种水、电、暖、燃气、通风、空调管道。//2各功能用房风机房、空调机房、冷热水水泵房、锅炉房、配电房、柴油发电机房、弱电机房、消控中心、制冷机房、蓄冰机房的设备、管线布置及标识系统。//3屋面机电工程风机、空调箱、太阳能热水系统、光伏发电系统的设备、管道布局及避雷网格的安装。//4电井、管井桥架、电缆、配电箱、母线、管道、阀门要布置、管道穿楼板根部处理及封堵。//5卫生间卫生间器具、蹲、坐式便器、小便斗、开关、插座、洗脸台、地漏、拖把池、地漏、检查口等的设置及与精装修的配合布置。//6天花板末端风口、灯具、喷淋头、烟温感器、广播、摄像头等在天花板处安装布局。//7木装饰、软装插座、开关的防火处理。//8电机进线金属软管接地良好，电机内接线压线鼻或涮锡完整，接地线明确，接线盒盖螺栓，散热风罩螺栓作接地紧固件。//9管根、支吊架根部穿墙、穿楼板的桥架、母线、管道的根部处理、防火封堵、装饰圈的应用、支吊架生根、//10配电箱配电箱内部排线、挂牌、回路标识、出线口密封等细节处理。//11系统标识将各个系统按不同颜色分别做标识，文字与流向箭头、大小、颜色、做到专业颜色标识清晰，颜色鲜艳、标识醒目鲜艳。//细部做法创优策划模板工程细部做法表模板工程创优细部做法序号细部处理细部做法及节点详图1楼梯定型钢模1）定型钢模踢面采用6～8mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200～300mm用；Ф12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母；2）楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模：将楼梯整体定型钢模用塔吊吊至作业面上；调整（标高、位置）、固定、安装；定型钢模水平方向固定；楼梯整体定型钢模侧向模板安装；楼梯整体定型钢模安装完成后，楼梯混凝土随楼层浇筑；3）定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法，确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上，当平台面层厚度与踏步踏面面层厚度不一致时，应对首阶踏步高度进行调整，确保相邻踏步高度差小于5mm。2门窗洞口定型木模板1）在L100×10角钢上焊接Ф12或Ф14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与L50×5三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定；2）做好门窗洞口顶部梁底钢筋绑扎及保护层垫块的放置；3）洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。3降板定型钢模1）板筋绑扎到位后，在放置方管部位焊接好H型马蹬，H型马蹬与上下排钢筋进行点焊，马蹬间距不超过1m，方管卡在H型马蹬上部。H型马蹬中间横筋上表面同板面砼标高。严禁采用铁丝加固，否则易产生跑模、标高不一致等质量缺陷；2）拆模时要达到拆模强度要求后方可进行，否则会破坏混凝土表面；组合钢模拆除后要清理表面砼残渣，安装前涂刷脱模剂并干燥；3）清理干净面板焊渣及灰尘；确保钢吊模定位及标高准确；确保钢吊模固定牢固；确保混凝土强度满足后拆模。4梁板后浇带（侧模）按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。浇筑混凝土后，将木条拆除，清理干净。5梁板后浇带模板（底模）1）后浇带模板及支撑与两侧分开支设，必须采用独立设计系统，并采用不同颜色（蓝色）钢管，与满堂脚手架安拆互不影响，上下层立杆放置同轴心。后浇带模板支撑不得随意拆除，拆除时间必须满足设计及规范规定；2）后浇带两侧设置宽度为10cm的活动模板条做为清扫口，将垃圾、杂物清扫干净后，再将活动板固定牢固、严密；3）在后浇带两侧砌筑单皮砖挡水台，外侧抹灰，防止雨水流入；在挡水台上部用废旧模板、木方进行固定覆盖。6墙体竖向施工缝1）设计无要求时，在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝；2）选用厚度0.5～1mm、网孔直径5～8mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在Ф10@200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网，防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。拆除模板后，应将钢板网、钢丝网彻底清除。7地下室外墙后浇带预制盖板封堵1、封堵盖板宽度比后浇带每侧宽100mm以上，厚度及配筋应具有防水及抵抗回填土侧压力的能力；2、为加固后浇带内侧模板，在盖板内预埋对拉螺栓或预埋钢板，止水螺杆与预埋钢板焊接连接，止水螺杆布设间距应不小于该处墙体模板方案中对拉螺栓的设置要求。8地下室外墙新型止水对拉螺杆1、按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板，在模板上开孔位置应避开钢筋，安装新型中间防水、两端可拆卸重复利用止水螺杆，在外侧模螺杆对应位置开孔，并安装外侧模板；2、拆模时，松掉螺帽及拆除模板加固材料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。3、螺杆端孔填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面平齐。9混凝土墙柱根部防漏浆处理1、现浇板混凝土收面时，加强墙柱根部收面的平整度控制，并进行凿毛处理，凿毛前宜先弹好墙柱边线和模板控制线；2、在支设墙柱模板时，在模板根部外加设L50×50角钢，与模板一同加固，能够很好的增加墙柱模板根部的刚度及密封性；3、在放置角钢前，沿角钢底部（沿墙边线让开模板厚度）在地面上贴宽度不小于25mm、厚度不小于2.5mm的海绵胶条，填塞角钢与地面之间的缝隙，增加角钢底部的密封性。10混凝土墙柱顶部处理1、按照设计图纸配制模板，模板应比墙顶高出20mm；2、根据墙柱模板控制线安装加固墙柱模板，模板安装时应按负差控制，防止涨模。浇筑混凝土时，严格控制墙柱顶部标高及水平度，使其比现浇梁板底标高高出10～15mm；3、安装现浇梁板，底模可直接与墙柱混凝土硬拼缝紧密连接，支设时，梁柱模板上口尺寸宜按负差控制。11阳角拼缝处防漏浆柱短边模板或剪力墙端部模板在下料时长出截面尺寸两个模板厚度，包住两侧模板，使模板互相咬合。在模板咬合的部位粘贴海绵条防止漏浆。12剪力墙顶部模板封口1、在墙体顶部设置通长的水平木方（锁扣木方），使其与墙体其他模板固定牢固；2、增强模板顶部刚度，防止顶部模板变形。13型钢背楞代替木方1、墙体模板配模时，阴阳角、模板拼缝处采用50×70双面压刨木方，其余墙体模板竖向次背楞采用50×50×3的槽钢，间距200mm；2、水平主背楞采用70×50×3双矩形方钢，横向间距不大于500mm，最上一道距顶面不超过200mm；最下一道距结构地面不超过200mm。14铝模板1、铝模板进场后，应在平整的场地上进行试拼；2、墙柱铝模板安装：（1）按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模墙，需在墙柱模紧固螺栓上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置准确，以便浇筑后能取出对拉螺栓；（2）为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。3、梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。4、板铝模安装安装完墙顶、梁顶角模后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。5、早拆体系（1）梁模拆除，先拆除底模，再拆除侧模，立杆保留；（2）楼面模板拆除：早拆头—龙骨—楼板—阴角模—支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模。15钢模板1、模板选型，采用新型105夹具式定型钢模板，模板之间采用柏利夹具连接；面板采用5mm厚的钢板；骨架为钢框，且骨架边框为特殊型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，能有效保证模板强度、钢度及平整度；本体系模板不需任何通长加强背楞，只需在局部位置；2、变截面处模板处理，外墙角部处大模板采用小块模板拼接而成，当外侧墙体变薄时，只需将拼接的小模板拆除即可，其余模板无需变动；3、模板细部节点处理：105体系模板采用直径20mm穿墙螺栓。在每块平板模板上设置4个脱模器。核心筒阳角模板加工成整体定型模板或者两块直板拼接。丁字墙部位墙平板与角模之间分别采用对拉杆连接，同时两角模之间也采用对拉杆连接，并在局部薄弱部位使用加强背楞来保证整体强度。背楞采用双10#槽钢焊接而成。屋面工程细部做法屋面工程创奖细部做法序号细部处理细部做法及节点详图1屋面布局1）屋面管道、设备、避雷系统需二次设计，综合布局；与土建密切配合，统一策划，制造亮点，起到画龙点睛的作用；做好“四根五口”的细部处理（管根、女儿墙根、变形缝根、上人口根，排气口、出气口、排水口、檐口、上人口）；2）屋面地砖排列整齐，分隔缝缝宽均匀一致，顺直清晰，嵌缝均匀密实，泛水面砖镶贴精细，石材过人步道规整大方；3）变形缝处悬挑式混凝土盖板有效美观；柱座周边黑色大理石镶边规整大方，有效消除非整砖；4）屋面各式管线需油漆亮丽；管道平直，联接规范，上色到位，标识清晰正确；5）排气管安装牢固、美观，避雷到位；管道层次分明，设备及管道支座立柱成行成列；消防管、排污管穿楼板套管高度满足要求，缝隙处理到位且端面平滑，观感好；6）屋面设备排列整齐，并进行区域划分，按照使用功能分区布局；7）屋面避雷设施随建筑形状弯曲，女儿墙上扣板压顶和不锈钢避雷栏杆，高度、出屋面排气管固定做法符合规范要求；2屋面设备基础1）出屋面设备基础卷材泛水高度应不小于250mm;2）如由于设计特殊原因，高度达不到250mm，防水卷材应铺贴至基础顶面，与基础顶面铺贴搭接宽度不应小于200mm，防水卷材面层应挂钢丝网片作砂浆粉刷保护层；3）阳角方正、顺直，面层不得空鼓、开裂；如采用面砖饰面，面砖缝隙一致均匀，应与屋面砖对缝并整齐顺直；基础根部周边应设置20mm分仓缝，并用硅胶进行嵌缝；4）设备基础顶面预留的铁件，应牢固平整、方正，与基础面层界面清晰，露出缧栓丝扣一致（2~3丝牙），螺栓周边应采用密封胶密封；5）设备防雷接地应预埋在设备基础内并于屋面避雷系统相连。3出屋面风口1）出屋面风口泛水高度不得小于250mm，卷材上口应采用金属压条进行紧固，卷材表面应作砂浆粉刷保护层；2）顶部表面排水坡度正确、阳角方正、顺直，檐口下端应作滴水线或滴水槽，面层不得空鼓、开裂；如采用面砖饰面，面砖缝隙一致均匀，并与屋面砖对缝一致且整齐顺直；3）基础根部周边应设置20mm缝隙，并用硅胶进行嵌缝，嵌缝应平整光滑，无裂纹、起皮等缺陷。4屋面排气槽、排气孔1）正置式屋面应作排气槽、排气孔，排气槽、排气孔应畅通，排气孔卷材泛水高度不得小于250mm；2）上口应采用金属压条进行紧固，排气槽设置位置应统一排版，宜设置在分格缝位置，排气孔应置在分格缝纵、横向交点中心位置，外观造型按上述图示选用制作。5屋面变形缝1）屋面变形缝的泛水高度不应小于250mm，变形缝内不得有积水、渗漏现象；2）防水卷材应铺贴到变形缝两侧墙体上部；变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫料，并加卷材封盖；3）变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼或金属盖板的接缝应用密封材料嵌严。6屋面分格缝1）整体钢性细石砼保护层和地砖镶贴保护层应设置分格缝；2）分格缝设置位置为：与女儿墙交接处，与突出屋面的楼梯间、电梯间和屋面水箱端的交接处，与管道、排气孔的交接处及建筑物的开间轴线处，出屋面的大型设备基础和柱子四周；3）每块版块最高点宜设置一条分格缝，4）分格缝间距应按6mx6m设置，缝宽度宜为20mm，缝内宜采用硅胶进行嵌缝，硅胶表面应平整光滑、顺直，不得有起皱、脱皮、开裂、下塌现象。5）分格缝需按现场屋面实际尺寸进行排版，若有天沟以天沟进行分块支设分格缝，距天沟200mm处设置一条分格缝，剩余部分均分，要求间距不大于6m；6）分格缝距两侧女儿墙和山墙之间，预留宽30mm缝隙，剩余均分，间距不大于6m；7屋面女儿墙1）屋面女儿墙高度必须符合设计要求，临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上时，栏杆高度不应低于1.10m；2）栏杆的垂直杆件间净距不应大于0.11m，且离屋面0.1m高度内不应留空；3）女儿墙长度大于4m，抹灰层应设置分格缝，缝宽度宜为20mm并与屋面分格缝一致对齐。8屋面女儿墙1）女儿墙顶面应做出向内排水的坡度不应小于5%，檐口下端需做鹰嘴及滴水线。2）屋面与女儿墙根部应设置20~30mm缝隙，卷材泛水高度不得小于屋面成型后找坡最高点250mm；3）卷材上口应采用披水板进行紧固，披水板上口应采用密封胶进行封堵，锚固螺丝应加保护帽，保护帽周边应采用密封胶进行密封；4）卷材表面应作砂浆粉刷保护层，面层不得空鼓、开裂；9屋面女儿墙1）屋面女儿墙排砖整齐、接缝顺直；砂浆厚度应控制均匀，不得有起鼓、脱落。2）屋面女儿墙涂料面层应均匀平整，不得出现气泡、水印、流挂、咬底、变色等。10屋面过桥1）屋面跨越管道或变形缝处应设置过桥，过桥侧面临空高超过0.7m时，应设置防护栏杆，栏杆应设置防雷接地；2）踏步两侧栏杆高度不应低于0.9m，平台水平段长度超过0.5m，栏杆高度不应低于1.05m；3）栏杆焊缝光滑平整，油漆涂刷均匀。11虹吸排水口1）雨水斗边缘与屋面间连接处严密不渗漏，雨水斗内及其周围不得遗留杂物、充填物或包装材料等;2）接触片的材质应与屋面防水材料相一致，雨水斗的塑料管材纵向回缩率应控制在3%以内。12屋面天沟1）天沟坡度应大于等于1%。2）卷材、涂膜防水层的基层应设找平层，找平层厚度必须符合设计及规范要求，沟内找平层应留设分格缝，缝宽宜20mm，间距不宜大于6m，分格缝内应下嵌填密封防水材料；3）水落口应留置在沟内中心位置。13屋面水落口1)屋面水落口处应增设防水附加层，水落口上部标高应设在屋面的最低处，防水层贴入水落口内沿不得少于50mm；2)水落口周围500mm范围内排水坡度不小于5%，并作成盆式，如是侧排水应在水落口处设置水篦子，水落口周边应采用密封材料密封，其厚度、宽度不小于20mm；3）为防止屋面下水管水直接冲刷屋面，应在落水口处应设置水簸箕。4）水落口及天沟不得积水。14屋面通气管1）上人屋面通气管道高度不应低于2m，管道根部卷材泛水高度应不小于250mm，上口应采用金属套箍紧固密封胶进行封堵；2）通气管应做好标识，材料应选择不锈钢类型，若为金属类材料，底部应做防雷接地；3）管根收口要美观；通气管造型可做成塑料树，绿化美观。15屋面爬梯1）护笼宜采用圆形结构，应包括一张水平笼箍和至少5根立杆；2）由踏棍中心线到梯子后侧建筑物、结构或设备的连续性表面垂直距离不应小于180mm。3）对非连续性障碍物，垂直距离不应小于150mm；4）侧向进出式梯子中心线至平台或屋面距离应为380mm~500mm。5）梯梁外侧与平台或屋面之间距离应为180mm~300mm；单段梯高宜不大于10n，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，并设提间平台，平台垂直间距离宜为6m。6）单段梯及多段梯的梯高均应不大于15m。16屋面广场砖铺贴1）屋面广场砖铺贴应在施工前对阴阳角、设备基础、管道根部、女儿墙等部位的对缝搭接方式、非整砖使用部位进行设计排版；2）满粘法施工的面砖无空鼓裂缝；面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；3）屋面突出物周围的面砖、整砖套割吻合，对缝整齐一致，面砖接缝平直、光滑，勾缝连续、密实、宽度和深度一致；4）排水坡向正确，坡度明显。17屋面避雷系统1）扁铁的搭接长度应符合GB50303-2011要求2）屋面金属物，如管子、梯子、旗杆和设备外壳等要与屋面防雷系统相连接。3）接地线跨越建筑物变形缝处时，加设补偿器，穿墙体时加保护管。4）接地体的引出线应作防腐处理，使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部位补刷防腐涂料。地面、楼面细部做法地面、楼面创奖细部做法序号细部处理细部做法及节点详图1水泥地面、砼地面（大面、分格缝设置）、防滑耐磨地坪1）在水泥混凝土施工中，应该保证基层表面的坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。2）水泥混凝土地面铺设时，应该在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。3）水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。4）浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。5）湿润养护7~10天后开始切缝。C30开始切一般10天左右，C40一般7天左右。切缝宽度一般为8~10mm、深度为30mm；切完成后立即清理缝隙并用柔性材料填塞，填塞25mm，上口留5mm。蓄水养护两周以上。竣工验收时再用耐候胶将5mm缝隙填满。5）地下室停车库地面采用防滑耐磨地坪，地面车道、标志清晰、美观大方，自流平地面平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。2石材、面砖等块料地面对缝要求拼缝策划做到“一条缝到底、一种缝到边、整层交圈、整幢交圈”，避免错缝、乱缝和小半砖现象。三同缝：墙砖、地砖、吊顶、经纬线对齐。三维对缝，把地砖拼缝模数与隔墙厚度、墙砖模数一致或对应起来。3石材、面砖等块料地面（大面、周边、过道、门口、台阶等部位）砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。面层块材铺贴前，应先根据铺设的房间及部位进行排版，排版满足要求后方可铺贴施工，排版一般包括砖缝大小、图案及色泽等。3)走廊砖面层的表面质量应洁净接缝平整，周边顺直。根据风格采用对称铺贴或斜铺。如果尺寸不符合要求可使用分色线调整排砖。弧形走廊地砖铺贴曲线顺直、平整。4)主楼与裙楼地面砖方向转换的连接处用宜深色石材隔断。3石材、面砖等块料地面（大面、周边、过道、门口、台阶等部位）1)室内外不同材料的地面分界位置应在门框边线外侧留置，门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。2)为防止湿贴石材因泛碱而造成“熊猫眼”现象，要对石材做到“六面防水”。3)将石材块材毛坯在自然状态下放置3个月，让其充分变形后再进行切割、打磨，消除石材因徐变而造成的翘曲，形成错台、不平整现象。4卫生间地面块材排布及坡度策划图1）卫生间面层块材铺贴前，应先进行排版，排版满足要求后方可铺贴施工，排版一般包括砖缝大小、图案及色泽等（墙砖面砖要保持对缝一致）2）不足整块的应用在边角处，且不允许出现小于整砖1/3大小的面砖。卫生间要低于相连房间1〜2cm。3)六对齐：洗脸台板上口与墙砖对齐；台板立面档板与墙砖对齐；镜子上下水平缝对齐，两侧对称，竖缝对齐；门上口和水平缝，立框和砖模数对齐；小便器、落地、上口墙缝、两边和竖缝对齐；电器开关、插座，上口水平缝对齐。5防水间（三小间）地漏（位置、作法）1）三小间面层块材铺贴前，应先根据铺设的房间大小进行排版，提前确定地漏位置,把地漏放置在块材中心或放在砖缝处,地砖八字脚套割,向地漏方向找坡。2）地漏位置按地砖尺寸专门定制石材地面，并且四周向地漏中心找坡。6水泥砂浆面层踢脚1）水泥砂浆踢脚板上口平直、上口宽度均匀，面层表面密实压光，无脱皮和起砂等质量缺陷；2）板与地面阴角、转角处的阴阳角平直、方正达到观感质量，踢脚线上部可做成斜弧形，确保踢脚线上部污染物清理。8面砖踢脚1）出墙厚度一致并与波打线融为一体，增加设计感；2）地面面砖拼缝尽量要与踢脚线对缝；9楼梯间（楼梯井细部、上端部平台边沿挡板）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。10出地面的管道、设备支架根部水泥台作法楼梯顶部临空档台设置美观，临空档台高度不应低于10cm。11出地面的管道、设备支架根部水泥台作法1）设备基础边角方正、周边排水沟线形顺直。2）机房设备基础顶部设有止水台，尺寸方正。管道安装及设备基础周边设有线性排水沟，标识色泽明确，排水沟宽窄一致，纵坡设置正确无积水，排水沟坡度≥0.5%。12室外排水沟室外排水沟盖板应与地面面层贴合紧密，沟边应顺直，平整度满足验收规范要求。13车库坡道地下车库出入口坡道及侧面应具有警示反光设施，同时地面应具备良好的防滑性能14变形缝（伸缩缝、沉降缝、分格缝、分仓缝）地下室底板柱头附近采用菱形切割沉降缝线型顺直装饰美观室内变形缝，留缝宽窄一致，缝隙处用硅酮胶封填。地面>20mm宽的水平缝用橡胶条进行镶填。门窗工程细部做法门窗工程创奖细部做法序号细部处理细部做法及节点详图1门、窗框安装1）门、窗框安装位置准确、牢固、无变形、无渗漏。2）门、窗框与墙体间缝隙应按设计要求材料填嵌饱满，外门、窗框与墙体间间隙应填充保温材料。3）打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。2门、窗扇安装1）门、窗扇安装牢固、无变形、无渗漏。2）合页位置准确、附件齐全、紧固螺钉平卧。3）开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹，无阻滞，无倒翘。4）表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。3门、窗玻璃安装1）玻璃的品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等应符合设计要求。玻璃安装牢固不得松动。2）临空的窗台低于0．80m时，应采取防护措施，防护高度由楼地面起计算不应低于0．80m；3)防火墙上必须开设窗洞时，应按防火规范设置；天窗应采用防破碎伤人的透光材料。1）金属、塑料门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。）室内用推拉窗扇必须有防脱落措施。3）橡胶密封条或毛毡密封条应安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。4门、窗密封1）密封条、密封胶与玻璃及其槽口应接触紧密、牢固、平整。2）带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃必须全部贴紧。3）镶钉木压条应紧贴玻璃、割角严密，不外露钉、木条与裁口平齐。5特种门安装1）自动门、旋转门、全玻门、卷帘门、防火、防盗等特种门安装工程，品种、规格、安装位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。2）自动或弹簧门扇应自动定位准确。3）全玻门（或隔断）应用醒目防撞标识。6门窗框固定1）门洞口与门框余量（缝隙）为12mm，钻孔后应去净渣末。2)门框安装尺寸偏差应满足相关规范要求。7门、窗框与墙面交接处做法1）普通木门安装时，为减少墙面阳角，门框与一侧墙面平齐，框与墙面交界处加盖条，形成门套，以分色、分界增加美感，木盖条一般采用定型产品。2）门靠公共区域一侧安装，如走廊周围的门，靠走廊一侧平齐，门框外加盖条。8门、窗框与墙面交接处做法1）钢门安装采用一侧凸出抹灰墙面8－10mm安装，腻子涂料完成后剩余5mm,打胶处理；原则上靠公共区域一侧安装，以减少阳角和污染，提高观感质量。2）当门、窗框居预留洞口中安装时，要求门框三边外露宽度相同。1）普通木门安装时，为减少墙面阳角，门框与一侧墙面平齐，框与墙面交界处加盖条，形成门套，以分色、分界增加美感，木盖条一般采用定型产品。1）当门框与墙面必须平齐时，门框周边设凹槽，缝内填弹性密封胶可使其界限清晰，并起到防止裂缝的作用。2）不同材料交接部位注意界限分明，采取凹入凸出等方式分界。9门扇细部做法1）旋转门、推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合相关规定要求。地弹簧门地弹簧质量控制是重点，地弹簧要严格平地面，且不得歪斜，影响观感。10门扇细部做法1）漆膜应无明显色差，不允许褪色、掉色，不允许皱皮、发粘、漏漆，漆膜涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象。2）无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。3）门窗扇上下帽头涂刷时应刷到位，不准漏刷。必要时，门在安装前下帽头先涂刷漆。11门、窗五金配件做法1）合页：合页距门窗扇上下两端宜取立挺高度的1/10，并应避开上下冒头。2）合页安装采用三托二的方法，即合页主页一侧必须安装在门窗框一侧，副合页安装在门窗扇一侧；合页应在门框、门扇两面开槽，螺丝与合页必须配套使用。3）使用木螺丝时，先用手锤打进1/3，接着用螺丝刀拧入，十字花横平竖直。12门、窗五金配件做法1）锁具、拉手：门锁具、拉手距地面高度宜为900～1050mm。2）门锁扣入卡槽后，门扇不能松动、晃动。装饰装修工程细部做法装饰装修工程创奖细部做法序号细部处理细部做法及节点详图（或效果图）1顶棚涂料1）涂料的品种、颜色、图案、性能应符合深化设计要求。2）涂饰面层应颜色均匀，与基层粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3）薄涂层的装饰线、分色线的直线度偏差不超过1mm。4）图层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。5）顶棚与墙面、柱衔接处设置凹槽或定型压条收边，美观大方，防止衔接处开裂。6）涂料表面应平整、图案清晰美观、阴阳角顺直方正，线条要清晰，弧形顶棚圆弧弧度要圆滑一致。2排版1）饰面板镶贴前,应根据现场实际情况进行排版设计,力求美观大方。2）饰面板的选择应参考吊顶及地面砖的平面尺寸，尽量选择模数相符合的饰面板材，顶棚、墙面、地面对缝施工。3）门窗洞口的留设尺寸应在满足设计要求的前提下，尽量与饰面板材的模数相符合，减少门窗洞口边的裁砖。4）饰面饰墙面应表面平整、洁净，色泽一致3阴阳角1）阴阳角应方正、顺直，接缝严密，填嵌密实、连续。2）阴阳角部位可采用定型板材或装饰条，保证阴阳角的顺直、美观。4上下口连接1）饰面板墙面的上下口接缝应顺直、严密、宽度应一致。2）为保证美观，饰面板墙面的上下口可采用打胶处理。打胶应顺直、表面光滑饱满、宽度合适、宽度一致。5不同材质交接缝1）饰面板与不同材质相交处可留设明缝，但接缝应顺直、严密、宽度应一致。2）饰面板与不同材质相交处可采用打胶处理。打胶应顺直、表面光滑饱满、宽度合适、宽度一致。3）饰面板与不同材质相交处可镶嵌装饰条，装饰条与墙面接缝应顺直、严密。6机电未端设备安装1）机电未端设备应在排版时，对安装的位置、排列方式进行认真考虑。现场施工时应力求位置准确，套割吻合。2）机电未端设备应居中或对缝或骑缝安装，避免随意安装。3）机电未端设备与饰面板的接缝应严密。可留设明缝，也可打胶。7饰面板拼缝1）饰面板接缝应顺直，接缝宽度一致，接缝无明显高低差。2）饰面板的接缝可留设明缝、暗缝。接缝内的填嵌应密实、连续。水平缝和垂直缝相应处应处理细致，形字八字角。3）饰面板的接缝也可采用装饰线条。装饰条与墙面接缝应顺直、严密。8玻璃幕墙（明框、隐框、半隐框）1）玻璃幕墙深化设计要遵循对称、对缝、美观大方的原则，充分考虑立面造型、立面分格的形式。2）玻璃之间的胶缝宽度控制在10mm，注胶时双面贴美纹纸，胶缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，十字节点处应打出八字形。3）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。4）玻璃幕墙的龙骨安装时应横平竖直，颜色均匀一致。玻璃板面与龙骨之间采用密封胶条密封，密封胶条外露面应与龙骨面平齐，胶条应顺直，与龙骨和玻璃贴合紧密。5）幕墙与不同材质衔接处外观应平直顺滑、吻合紧密、安装牢固。6）幕墙与楼层结构之间的防火封堵。封堵面板下料加工要精确，套割收边应规整；封堵安装应牢固、不易变形；安装完成后，面层应平整，与周边衔接处应界限清晰、美观、吻合紧密。7）幕墙开启扇的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。9金属幕墙1）幕墙深化设计要遵循对称、对缝、美观大方的原则，充分考虑立面造型、立面分格的形式。2）严格控制安装质量，金属幕墙的相邻板块之间衔接应顺滑、顺直，间隙均匀一致，接头无翘曲。3）金属幕墙与门窗、不同材质部位的衔接处接头应平整、顺滑，衔接处可采用定型金属压条或注胶。4）衔接处接缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，胶缝宽窄均匀一致，接头外观应顺滑。5）幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致，不得有污染、损坏、缺失。6）立柱上下接头间隙不小于15mm，并应均匀一致，接头顺直，不错头。10阴阳角及分隔缝、分色线1）涂饰工程施工前，应使用腻子或专用封底材料，对基层进行刮平、磨光、找方正，确保基层表面平整，阴阳角方正、直线顺直、弧线光滑。2）涂饰工程颜色应均匀一致，不同颜色的涂饰应分色清晰，分色线顺直。3）涂饰工程表面应光滑洁净，无流坠、刷纹、皱皮、泛碱等情况。4）设有分隔缝的装饰面，分隔缝应顺直，宽度和深度一致。11机电未端设备安装1）机电未端设备的位置应在施工涂饰工程前确定，其管盒及线槽应预留预埋。2）机电未端设备预留洞四周应