2026年6S管理知识竞赛试题含答案

2026年6S管理知识竞赛试题含答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.6S管理中“整理”的核心目的是（）A.美化工作环境B.区分必要与非必要物品C.提高设备利用率D.规范操作流程答案：B2.以下哪项不属于“整顿”的“三定”原则（）A.定点B.定容C.定量D.定人答案：D3.6S推进过程中，“红牌作战”主要应用于哪个阶段（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：A4.6S管理中“素养”的最终目标是（）A.员工养成自觉遵守规则的习惯B.完成上级布置的任务C.减少检查频次D.降低培训成本答案：A5.某车间将工具柜内物品按使用频率分层放置，常用工具放中层，不常用放顶层，这符合6S中（）的要求A.整理B.整顿C.清扫D.安全答案：B6.6S管理中“安全”的核心是（）A.减少安全事故发生概率B.完善安全标识C.定期安全培训D.配置安全设备答案：A7.以下哪项是“清洁”阶段的关键活动（）A.每日下班前5分钟清扫B.制定6S检查标准并持续执行C.对员工进行6S知识培训D.移除车间内长期不用的设备答案：B8.在6S推进中，“形迹管理”主要用于（）A.明确物品存放位置B.统计物品数量C.评估6S效果D.记录安全事件答案：A9.某企业将6S检查结果与部门绩效考核挂钩，这属于（）的推进手段A.整理B.整顿C.清洁D.素养答案：C10.以下哪项不符合“安全”要求（）A.消防通道每2米设置反光标识B.设备防护罩缺失但已挂“待维修”牌C.电工操作时佩戴绝缘手套D.危化品柜实行双人双锁管理答案：B11.6S管理中“清扫”的“三扫”不包括（）A.扫黑（灰尘、油污）B.扫漏（漏水、漏气）C.扫怪（异常声音、温度）D.扫闲（闲置物品）答案：D12.推行6S时，“30秒取放”目标主要针对（）A.整理阶段B.整顿阶段C.清扫阶段D.清洁阶段答案：B13.以下哪项是6S推进中“目视化管理”的典型应用（）A.车间温度实时显示屏B.员工考勤电子表C.设备操作流程图贴于机台旁D.仓库库存Excel台账答案：C14.某班组发现地面有油污未及时清理，导致员工滑倒，这主要违反了6S中的（）A.整理B.清扫C.安全D.B和C答案：D15.6S管理中“素养”的培育不包括（）A.制定员工行为规范B.定期开展6S知识竞赛C.对违规行为立即处罚D.新员工入职6S培训答案：C16.以下哪项属于“非必要物品”（）A.车间内本月计划使用的原材料B.已停用但未报废的旧设备C.操作员工当天使用的工具D.临时存放的客户样品答案：B17.6S推进中“定点摄影”的主要作用是（）A.记录员工工作状态B.对比改善前后效果C.作为处罚依据D.制作宣传海报答案：B18.某企业将6S检查周期从每月1次改为每周1次，这属于（）的强化A.整理B.整顿C.清洁D.安全答案：C19.以下哪项符合“安全”的预防原则（）A.事故发生后召开分析会B.对设备进行定期预防性维护C.为受伤员工申请工伤赔偿D.增加安全事故考核权重答案：B20.6S管理的最终目标是（）A.提升企业形象B.提高生产效率C.实现员工自主管理D.降低运营成本答案：C二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.6S管理中“整理”的实施步骤包括（）A.制定必要与非必要物品判别标准B.对现场所有物品进行全面检查C.对非必要物品进行分类处理（废弃、回收、暂存）D.划定物品临时存放区域答案：ABCD2.以下属于“整顿”阶段常用工具的有（）A.形迹管理B.红牌作战C.颜色标识D.定置图答案：ACD3.“清扫”与“清洁”的区别在于（）A.清扫是一次性活动，清洁是持续性维护B.清扫关注“干净”，清洁关注“维持干净的机制”C.清扫由员工执行，清洁由管理层负责D.清扫针对现场，清洁针对制度答案：ABD4.6S管理中“安全”的推进措施包括（）A.识别现场安全隐患（如地面积水、电线裸露）B.制定安全操作标准并可视化C.定期进行安全演练（如消防逃生）D.将安全责任纳入岗位说明书答案：ABCD5.以下哪些行为符合“素养”要求（）A.员工主动捡起地面杂物B.工具使用后按标识归位C.发现违规行为及时提醒同事D.每月6S检查前集中打扫答案：ABC6.6S推进中“目视化管理”的作用包括（）A.让问题一目了然B.减少沟通成本C.强化规则意识D.替代制度约束答案：ABC7.以下属于6S推进常见误区的有（）A.认为6S是“大扫除”，检查完就恢复原状B.仅靠行政命令推进，缺乏员工参与C.忽视“安全”要素，仅关注前5SD.制定详细标准但缺乏检查反馈答案：ABCD8.某车间设备表面有积灰、油漏未处理，可能导致（）A.设备故障概率增加B.员工滑倒风险C.产品质量受污染D.6S检查扣分答案：ABCD9.6S管理对企业的价值体现在（）A.减少寻找物品的时间，提高效率B.降低安全事故和质量缺陷C.提升员工归属感和责任感D.增强客户对企业的信任答案：ABCD10.推进6S时，管理层应重点关注（）A.制定明确的推进目标和计划B.以身作则参与现场改善C.提供必要的资源支持（如培训、工具）D.建立长效激励机制答案：ABCD三、判断题（每题1分，共15分）1.6S管理中“整理”是一次性活动，完成后无需重复（）答案：×2.工具柜内物品只要放进去就行，不需要标识（）答案：×3.“清扫”不仅要清理垃圾，还要检查设备潜在问题（）答案：√4.“清洁”就是保持环境干净，不需要制定标准（）答案：×5.员工素养的提升主要靠罚款约束（）答案：×6.安全是6S的附加要素，其他5S做好了安全自然达标（）答案：×7.车间角落的废弃纸箱属于非必要物品，应及时清理（）答案：√8.形迹管理可以防止物品丢失或错放（）答案：√9.6S检查发现问题后，只需记录即可，无需跟踪整改（）答案：×10.新员工入职后，6S培训可由老员工口头传授，无需系统课程（）答案：×11.设备防护罩缺失时，只要挂“注意安全”标识就符合6S要求（）答案：×12.6S推进中，“定点摄影”应选择相同角度、相同时间拍摄对比（）答案：√13.为提高效率，可将暂时不用的工具放在通道旁，方便取用（）答案：×14.素养的形成需要长期坚持，不能急于求成（）答案：√15.6S管理只适用于制造业，服务业不适用（）答案：×四、简答题（每题8分，共40分）1.简述6S管理中“整顿”的“三要素”和“三定”原则的具体内容。答案：“三要素”：场所（明确物品存放位置）、方法（确定放置方式，如垂直放置、标签朝上）、标识（清晰标注物品名称、数量）。“三定”原则：定点（固定存放位置）、定容（确定容器或包装规格）、定量（规定最大/最小存放数量）。2.请说明“清扫”阶段需要完成的三项核心任务。答案：①彻底清理现场垃圾、灰尘、油污，消除卫生死角；②对设备、工具进行检查，发现并处理松动、磨损、泄漏等异常问题；③明确清扫责任区和清扫标准（如频次、工具、质量要求），落实到具体责任人。3.为什么说“素养”是6S管理的核心？请结合实际说明。答案：素养是员工自觉遵守6S规则的习惯，是前5S（整理、整顿、清扫、清洁）成果得以维持的根本保障。若员工缺乏素养，即使前4S做得好，也会因随意摆放、不维护环境而反弹。例如，若员工养成“使用后归位”的习惯，工具柜将长期保持整齐；反之，仅靠检查督促，检查后易恢复混乱。4.列举6S管理中“安全”要素的5项具体实施措施。答案：①开展现场安全隐患排查（如地面积水、电线老化、防护缺失）；②制定并可视化各岗位安全操作流程；③定期组织安全培训（如应急处理、防护用品使用）；④配置必要的安全设备（如消防器材、防滑垫、护目镜）；⑤将安全责任纳入绩效考核，明确“谁主管、谁负责”。5.某企业推进6S半年后，出现“检查时达标，检查后反弹”的现象，可能的原因有哪些？应如何改进？答案：可能原因：①员工仅将6S视为应付检查的任务，未理解其价值；②缺乏长效维护机制（如未将6S纳入日常工作标准）；③管理层参与度不足，仅靠基层执行；④激励机制缺失，员工缺乏持续改善动力。改进措施：①加强6S理念宣贯，通过案例分享让员工看到效率提升、安全改善的实际收益；②制定《6S日常操作手册》，将整理、整顿等要求融入岗位SOP；③管理层定期参与现场巡查，示范带头作用；④设立“6S改善奖”，对提出有效建议或长期达标的团队/个人给予奖励。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某机械加工厂金工车间现场情况如下：通道两侧堆放待加工零件和废弃铁屑，宽度不足0.8米（标准1.2米）；机床操作台上散落工具（扳手、游标卡尺）、零件图纸和矿泉水瓶；一台铣床防护罩缺失，员工操作时需弯腰避开旋转部件；墙角堆放3个月前剩余的原材料（约500kg），无标识；地面有多处油污，部分区域积灰厚度超过2mm。问题：（1）请结合6S管理要点，指出现场存在的问题对应哪些6S要素。（2）提出至少5项具体整改措施。答案：（1）问题对应6S要素：通道堵塞、墙角堆放长期原材料→整理（未区分必要/非必要物品）；工具、图纸、矿泉水瓶混放→整顿（未定置管理）；地面油污、积灰→清扫（未彻底清洁）；无长效维护机制→清洁（未维持标准）；铣床防护罩缺失→安全（存在操作风险）。（2）整改措施：①整理：清理通道内废弃铁屑，对墙角原材料评估使用需求，3个月未用的列为非必要物品，办理退库或报废；②整顿：在机床操作台划分“工具区”（形迹管理）、“文件区”（文件夹固定位置）、“私人物品区”（集中存放柜），设置标识；③清扫：制定《车间清扫表》，明确各区域每日清扫责任人（如机床由操作员工负责，通道由保洁员负责），使用除油剂清理地面油污；④清洁：将通道宽度、操作台整洁度纳入每日班前会检查项，每周五进行6S评分并公示；⑤安全：立即为铣床加装防护罩，对设备防护装置进行全面检查，将“设备防护齐全”列为开机前必检项。案例2：某电子厂装配线推行6S三个月后，员工反馈“每天花半小时整理，影响生产进度”，线长反映“员工抵触情绪大，认为6S是额外负担”。问题：（1）分析员工抵触的可能原因。（2）提出化解抵触情绪的3项针对性措施。答案：（1）可能原因：①推进方式强制，未让员工参与制定6S标准，缺乏认同感；②未量化6S带来的效率提升（如减少找工具时间），员工仅看到“额外时间”投入；③培训不到位，员工未掌握高效整理方法（如快速归位技巧），导致操作耗时；④激励不足，员工看