【对于螺旋输送机低速级齿轮传动的设计计算案例1600字】

对于螺旋输送机低速级齿轮传动的设计计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u22311.1初定齿轮基本参数 180721.2按齿面接触疲劳强度设计 164611.3按齿根弯曲疲劳强度设计 311741.4确定传动尺寸 5164651.5计算齿轮传动其它几何尺寸 61.1初定齿轮基本参数①按照上面所得到的传动方案，选用直齿圆柱齿轮，α=20°。（压力角）②参考表10-7选用8级精度。③材料选择参照表10-1：小齿轮为40Cr且进行调质处理，该材料经过调质处理后硬度为280HBW，大齿轮为45钢进行调质处理，该材料经过调质处理后硬度为240HBW。④选z1=25，则z2=z1×i=25×3.22=81。1.2按齿面接触疲劳强度设计1)根据式(10-11)初步来计算小齿轮分度圆直径，即d①确定公式中的各参数值试选KHt=1.3计算小齿轮传递的扭矩:T=9550由表10-8选取齿宽系数φd=1计算区域系数ZHZ由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8√MPa。由式(10-9)计算Zε。ααεZ计算接触疲劳许用应力[σH]由图10-21c查得小大齿轮的σ_Hlim为σ由式(10-15)计算应力循环次数：NN由图10-19查取接触疲劳系数K取失效概率为1%，安全系数S=1，由式(10-14)得[σH][σH]取[σH]和[σH]中较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即σ②试算小齿轮分度圆直径d2)调整小齿轮分度圆直径①数据准备。圆周速度νv=齿宽bb=②计算实际载荷系数KH。由表10-2查得使用系数KA=1根据v=0.76m/s、8级精度，由图10-8查得动载系数Kv=0.99齿轮的圆周力。FKA×Ft/b=1×1842.05/41.102=41N╱mm<100N╱mm查表10-3得齿间载荷分配系数KHα=1.2由表10-4用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，得齿向载荷分布系数KHβ=1.36由此，得到实际载荷系数K③由式(10-12)，可得按实际载荷系数算得的分度圆直径d④及相应的齿轮模数m=1.3按齿根弯曲疲劳强度设计①由式(10-7)试算模数，即m②确定公式中的各参数值。试选KFt=1.3由式(10-5)计算Yε。Y计算YFa×YSa/[σF]由表10-5查得齿形系数Y查得应力修正系数Y由图10-20c查得小大齿轮的σFlimσ应力循环次数N1=60njN2=由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数K综合情况考虑选择弯曲疲劳安全系数S=1.25，由式(10-14)得σσYY两者取较大值，所以Y③试算齿轮模数m1)调整齿轮模数①数据准备圆周速度νdv=齿宽bb=齿高h及齿宽比b/hh=b②计算实际载荷系数KF根据v=0.531m/s，8级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.061查表10-3得齿间载荷分配系数KFα=1.2由表10-4查得KHβ=1.36，结合b/h=11.111查图10-13，得KFβ=1.069。则载荷系数为K③由式(10-13)，按实际载荷系数算得的齿轮模数m=为了满足弯曲疲劳强度，取m=3mm；同时为满足接触疲劳强度，算得d1=48.495mm。因此z1=d1/m=16.16取z1=25，则z2=i×z1=3.22×25=80.5取z2=81。1.4确定传动尺寸1)计算中心距a=2)计算小、大齿轮的分度圆直径dd3)计算齿宽b=考虑到不可避免的安装误差，为了保证设计齿宽和节省材料，一般将小齿轮略为加宽取B1=80mmB2=75mm主要设计结论齿数z1=25，z2=81，模数m=3mm，压力角α=20°，中心距a=159mm，齿宽B1=80mm、B2=75mm1.5计算齿轮传动其它