盘扣高支模脚手架施工方案

盘扣高支模脚手架施工方案1工程概况本工程为某城市商业综合体项目，1#楼首层中庭区域跨度18m，结构层高12.8m，梁板体系：框架主梁截面尺寸为400mm×1200mm，框架次梁截面尺寸为300mm×800mm，屋面板厚度120mm，采用C30混凝土浇筑。本方案针对中庭区域高支模模板支撑体系编制，支撑体系底部坐落于已施工完成的地下室顶板，顶板设计承载力为15kN/㎡，顶板混凝土强度已达到100%设计强度。本工程高支模支撑体系搭设高度12.8m，最大跨度18m，符合《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）中“搭设高度8m及以上混凝土模板支撑工程”标准，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，方案已按规定组织专家论证，根据专家意见修改完善后实施，本方案支撑体系采用承插型盘扣式钢管脚手架，相比传统扣件式脚手架具备承载力高、节点稳定性好、搭设效率高的优势，适合本工程高支模施工要求。2编制依据(1)《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021(2)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(5)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号(6)本工程结构施工图纸、地质勘察报告、地下室顶板设计文件3施工计划3.1进度计划本高支模施工与首层主体结构施工同步进行，总工期安排为12日历天，具体：地基处理与放线定位2天，架体搭设6天，分阶段验收与整改2天，模板安装与混凝土浇筑2天，满足主体结构总进度要求。架体搭设避开雨天、大风天气，若遇极端天气相应顺延工期。3.2材料计划本工程高支模支撑体系采用Q355B低碳合金结构钢承插型盘扣构件，具体规格参数如下：立杆规格为φ48.3mm×3.2mm，每根立杆焊接盘扣节点，节点间距500mm；水平杆规格为φ48.3mm×2.5mm，两端焊接连接插头；斜杆规格为φ42mm×2.5mm，两端焊接斜杆接头；可调托座采用φ38mm螺杆，托板厚度不小于6mm，螺杆伸出长度最大允许值为300mm，托座伸出顶层水平杆悬臂长度不大于500mm；可调底座采用φ38mm螺杆，底座底板厚度不小于6mm，螺杆伸出长度不大于300mm；模板体系采用15mm厚清水木胶合板，次楞采用50mm×100mm烘干落叶松方木，主楞采用2根φ48.3mm×3.2mm钢管。材料进场验收要求：所有盘扣构件进场必须提供厂家生产许可证、产品合格证、第三方检测报告，进场后按规范要求抽样检测：每100根立杆抽样3根检测壁厚，壁厚允许偏差为±0.3mm，若不合格加倍抽样，仍不合格则整批退场；外观检查要求杆件不得有裂纹、严重锈蚀、弯曲变形，锈蚀深度不得超过0.5mm，不合格构件严禁进入施工现场。本工程共需盘扣立杆约1200根，水平杆约2800根，斜杆约650根，可调托座320个，可调底座320个，模板180㎡，方木360m，可满足施工需求。3.3人员计划本工程配置项目管理人员：项目经理1名，负责总协调；项目技术负责人1名，负责技术交底与方案落实；专职安全员2名，负责现场安全巡查与监督；施工员2名，负责现场搭设指挥；测量员1名，负责放线定位与监测。作业人员：架子工8名，全部持有住建部门核发的特种作业操作证，均体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等不适合高处作业的疾病；模板工6名，负责模板安装与拆除；普工4名，负责材料转运与场地清理。所有作业人员进场前必须进行三级安全教育与专项方案技术交底，考核合格后方可上岗作业。4施工工艺技术4.1支撑体系技术参数本工程针对不同部位梁板设置不同立杆参数，具体如下：(1)框架主梁（400mm×1200mm）：立杆纵距（沿梁跨度方向）1200mm，立杆横距（垂直梁跨度方向）600mm，步距1500mm；(2)框架次梁（300mm×800mm）：立杆纵距1200mm，立杆横距900mm，步距1500mm；(3)屋面板（120mm厚）：立杆纵距1500mm，立杆横距1500mm，步距1500mm；(4)通用参数：扫地杆距地面高度150mm，符合不大于200mm的规范要求；可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度≤500mm（规范允许最大值650mm），螺杆伸出托座长度≤300mm（规范允许最大值350mm）；可调底座螺杆伸出长度≤300mm；架体周边与内部竖向斜杆满布设置，从底到顶连续布置，不得中断；水平方向每隔2个步距（3m）设置一道水平剪刀撑（水平斜杆满布），扫地杆层与顶杆层必须设置水平剪刀撑；架体竖向每隔4跨（6m）设置一道全高连续竖向剪刀撑，周边连续设置全高竖向剪刀撑；架体与周边已施工结构刚性拉结，拉结点水平间距≤4m，竖向间距≤1.5m，拉结采用φ48钢管抱柱连接，严禁与非结构构件连接。4.2承载力验算本工程验算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021，荷载取值符合《建筑结构荷载规范》要求：新浇混凝土自重标准值24kN/m³，钢筋自重标准值：梁1.5kN/m³，板1.1kN/m³，施工人员及设备荷载标准值2.5kN/㎡，振捣混凝土荷载标准值2kN/㎡，模板自重标准值0.5kN/㎡。(1)主梁立杆轴力验算：主梁截面0.4m×1.2m，线荷载设计值：1.2×[0.4×1.2×(24+1.5)+0.5×0.6]+1.4×(1.5×0.6+2×0.6)=15.72kN/m，单根立杆承担荷载N=15.72kN/m×1.2m=18.86kN，为本工程最大轴力工况。根据规范，立杆稳定承载力计算公式为N≤φAf，其中N为轴向力设计值，φ为轴心受压稳定系数，A为立杆截面积（φ48.3×3.2立杆A=450mm²），f为Q355B钢强度设计值（f=300N/mm²）。立杆计算长度l0=ηh，η为计算长度系数，本工程步距h=1.5m，η=1.0，故l0=1.5m，立杆回转半径i=15.9mm，长细比λ=l0/i=1500/15.9≈94.3，查规范得轴心受压稳定系数φ=0.621，因此立杆允许承载力为φAf=0.621×450×300=83835N≈83.8kN，远大于最大设计轴力18.86kN，满足承载力要求。(2)地基承载力验算：本工程最大单根立杆轴力为18.86kN，立杆底部铺设通长100mm×100mm方木，方木长度为2跨，接触面积为0.1m×2.4m=0.24㎡，地基反力p=18.86kN/0.24㎡≈5.3kN/㎡，本工程地下室顶板设计承载力为15kN/㎡，5.3kN/㎡<15kN/㎡，满足地基承载力要求，无需对顶板进行额外加固。(3)模板与主次楞验算：次楞为50×100方木，间距200mm，最大弯矩设计值为0.32kN·m，方木抗弯强度设计值为10N/mm²，验算得抗弯强度8.2N/mm²<10N/mm²，挠度0.8mm<L/250=200/250=0.8mm，满足要求；主楞为双φ48钢管，最大弯矩设计值为1.12kN·m，钢管抗弯强度验算得115N/mm²<205N/mm²，挠度1.2mm<1500/250=6mm，满足要求；15mm厚胶合板验算得抗弯强度9.5N/mm²<15N/mm²，满足要求。所有构件均满足设计要求。4.3施工工艺流程本工程施工工艺流程为：地基清理整平→放线定位→铺设底部通长方木→安装可调底座→安装第一步立杆→安装第一步水平杆→安装第一步竖向斜杆→校正立杆垂直度→依次向上搭设各层立杆、水平杆、斜杆→同步设置架体与结构拉结→搭设至设计高度后安装可调托座→安装主楞、次楞→铺设模板→校正模板标高与平整度→分阶段验收→混凝土浇筑。4.4施工操作要点(1)地基处理：清理地下室顶板表面浮浆、建筑垃圾，局部顶板不平整区域采用1:3水泥砂浆找平，平整度偏差控制在±10mm以内；架体周边设置宽150mm、高100mm的挡水坎，内侧设置排水沟，防止雨水、施工废水浸泡地基；所有立杆底部铺设通长100mm×100mm落叶松方木，方木长度不小于2跨，确保所有立杆底部受力均匀，无悬空。(2)放线定位：按照本方案确定的立杆间距，在顶板上弹出立杆位置线，立杆位置偏差控制在±5mm以内，每个立杆位置做好标记，严禁随意更改立杆位置。(3)架体搭设：搭设作业从架体一端向另一端推进，先安装可调底座，底座对准放线标记，调整底座高度至同一水平面；安装第一步立杆，立杆接长采用对接，严禁搭接，相邻立杆接头错开布置，错开距离不小于500mm；立杆安装完成后安装水平杆，水平杆必须卡入立杆盘扣节点，插入楔形插销后用手锤敲击到位，确保插销自锁，严禁漏插、不紧插销，每完成一步架体搭设，校正立杆垂直度，立杆垂直度偏差不大于架体高度的1/500，且总偏差不超过50mm；竖向斜杆随架体搭设同步安装，从底到顶连续布置，严禁中途减少斜杆数量，所有斜杆必须连接在立杆节点上，不得随意取消斜杆改为剪刀撑替代；架体每搭设一个步距，立即与周边已浇筑完成的结构柱、墙进行刚性拉结，拉结采用φ48钢管配合抱箍，抱箍固定在结构柱上，钢管另一端与架体立杆可靠连接，拉结点必须与结构本体连接，严禁拉结在模板、次楞等非结构构件上；架体搭设至设计高度后，安装可调托座，调整托座标高至设计标高，托板与主楞必须顶紧，不得留有间隙，严格控制托座悬臂长度，严禁超过500mm，超长度杆件必须切割处理，不得违规使用；竖向剪刀撑与水平剪刀撑按设计要求安装，竖向剪刀撑宽度不小于4跨，沿架体全高布置，与地面夹角控制在45°-60°，所有剪刀撑杆件与立杆可靠连接，水平剪刀撑满布整个架体区域，在扫地杆层、每3m高度处、顶层必须设置，不得遗漏。(4)模板安装：模板安装前涂刷脱模剂，拼缝处粘贴5mm厚海绵条防止漏浆，模板安装完成后校正标高与平整度，标高偏差控制在±5mm以内，平整度偏差控制在±2mm以内，阴阳角部位拼缝严密，不得有漏浆缝隙。(5)混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对架体进行全面检查，所有节点插销紧固，拉结到位，监测点布置完成，验收合格后方可浇筑；本工程采用汽车泵浇筑，布料杆严禁支撑在高支模架体上，布料杆支撑点设置在已完成的地下室顶板结构上，单独搭设支撑体系，泵管不得与架体连接，避免泵管振动影响架体稳定；浇筑顺序从架体一端向另一端分层推进，分层厚度不超过500mm，严禁一次性下料过多，严禁在架体上集中堆料，堆料厚度不得超过2倍板厚（240mm）；浇筑过程中安排2名专职架子工全程旁站，观察架体变形情况，发现插销松动、立杆沉降、杆件变形立即停止浇筑，通知作业人员沿预先设置的疏散通道撤离，上报项目部处理；混凝土浇筑完成后按要求养护，养护过程中不得在架体上堆放多余材料。5质量检查验收5.1分阶段验收本工程高支模分为四个阶段验收：(1)地基验收：地基处理完成后，组织施工、监理单位验收地基平整度、承载力、排水措施，验收合格后方可搭设架体；(2)中间验收：架体搭设至6m高度（一半高度）时，组织验收立杆间距、垂直度、斜杆布置、第一步拉结，验收合格后方可继续向上搭设；(3)总体验收：架体搭设完成、模板安装完成后，由施工单位组织验收，企业技术负责人、项目技术负责人、监理单位总监理工程师、专业监理工程师、建设单位项目负责人参加，按规范要求验收架体各项参数，重点检查悬臂长度、插销紧固、拉结设置、剪刀撑布置、立杆垂直度，所有验收项目符合要求，签字确认后方可进行混凝土浇筑；(4)拆模验收：混凝土强度达到设计要求后，申请拆模验收，验收合格后方可拆除架体。5.2验收要求所有验收必须形成书面验收记录，参与验收人员签字存档，未经验收合格严禁进入下一道工序，材料进场验收记录、抽样检测报告随验收资料一并存档。6安全管理与监测监控6.1安全管理要点(1)搭设作业安全：架子工作业必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带高挂低用，挂钩固定在牢固的立杆上，严禁酒后作业、穿拖鞋作业，高处作业严禁抛掷材料、工具；搭设过程中，架体下方设置1.5倍搭设范围的警戒区，设置警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区；每日作业结束后，所有已搭设杆件必须连接牢固，不得留存松动、悬空的杆件，防止坠落。(2)使用过程安全：架体使用过程中，严禁随意拆除杆件、斜杆、拉结杆件，因施工需要临时拆除的，必须经项目技术负责人批准，采取临时加固措施，施工完成后立即恢复；架体上堆载严禁超过2kN/㎡，不得集中堆放施工材料；六级及以上大风、大雨、大雾天气严禁搭设、浇筑、拆除作业，雨后复工前必须全面检查架体，确认无沉降、松动后方可作业。6.2监测监控本工程高支模施工过程中进行全程监测，监测内容包括立杆沉降、架体水平位移、杆件变形：(1)监测点布置：架体周边转角处、每间隔5m设置一个沉降监测点，架体内部每5跨设置一个沉降监测点，共布置16个沉降监测点，竖向每间隔一个步距布置一个水平位移监测点，共布置64个监测点；(2)监测频率：架体搭设期间每日监测1次，混凝土浇筑期间每30分钟监测1次，浇筑完成后7日内每日监测1次，7日后每2日监测1次至混凝土强度达到设计要求；(3)预警值：立杆累计沉降预警值为10mm，日沉降速率超过2mm/d启动预警；架体累计水平位移预警值为15mm，小时位移速率超过2mm/h启动预警；当达到预警值时，立即停止作业，组织所有人员撤离，上报项目部、监理单位，分析原因采取加固措施，确认安全后方可恢复施工。7架体拆除7.1拆除条件：高支模架体拆除必须满足两个条件，一是中庭梁板混凝土同条件养护试块强度达到100%设计强度，二是拆除申请经项目技术负责人、总监理工程师签字批准，严禁提前拆模。7.2拆除操作要点：拆除