纤维增强硅酸盐板防火墙施工方案

纤维增强硅酸盐板防火墙施工方案一、工程概况本次纤维增强硅酸盐板防火墙工程为某生物医药产业园丙类仓库改扩建项目的防火分隔工程，工程范围为仓库内部2处竖向防火分区防火墙分隔施工，防火墙总长度89.6m，设计耐火极限3.00h，墙面高度自建筑混凝土楼板下至底层混凝土地面，平均高度6.2m，总施工面积约555.5㎡。设计依据为《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010、《纤维增强硅酸钙板应用技术规程》JC/T2515-2019等现行规范标准。防火墙底部设置C10素混凝土导墙，导墙高度150mm，宽度同墙体厚度120mm，骨架采用轻钢龙骨，面板采用12mm厚纤维增强硅酸盐防火板，双层错缝排布，内部填充100kg/m³密度的岩棉隔热层，填充厚度100mm。二、施工准备（一）技术准备1.施工前由项目技术负责人组织施工管理人员、班组长、作业人员熟悉施工图纸与设计交底内容，核对纤维增强硅酸盐板的尺寸、性能参数：本次所用板材密度≥1.4g/cm³，防火等级A1级，抗折强度≥12MPa，吸水率≤10%，干缩率≤0.08%，各项性能符合《纤维增强硅酸钙板》JC/T564.1-2023标准要求。2.现场放线校核：依据建筑轴线控制网，弹出防火墙中心线、龙骨安装边线与顶地龙骨位置线，同时标注出线管、预留洞、消火栓等预埋件位置，放线偏差控制在±2mm以内，经监理单位复核无误后方可进入下道工序。3.针对高空作业、动火作业编制专项安全交底，对所有作业人员进行三级安全教育与技术交底，考核合格后方可上岗，留存交底签到与考核记录。（二）材料准备1.主要材料进场检验：纤维增强硅酸盐防火板：进场时核查出厂合格证、性能检测报告，批次为每1000张为一批，抽样检测燃烧性能、抗折强度、干缩率，不合格板材全部清场，不得进场。板材进场后应堆放在干燥通风的室内场地，底部垫高100mm，堆放高度不超过1.5m，避免淋雨受潮，不同规格板材分开堆放。轻钢龙骨：采用国标镀锌轻钢龙骨，地龙骨、顶龙骨采用100mm×50mm×1.2mmU型龙骨，竖龙骨采用100mm×45mm×1.0mmC型龙骨，龙骨镀锌层厚度不小于15μm，表面无裂纹、腐蚀、变形，进场存放时应架空堆放，距离地面不小于50mm，不得与酸碱物质混放。填充岩棉：密度为100kg/m³的A级不燃岩棉板，厚度100mm，导热系数≤0.040W/(m·K)，燃烧性能A1级，进场核查检测报告，遇受潮、结块的岩棉严禁使用。配套连接件：自攻螺钉采用防锈处理的沉头自攻螺钉，长度：固定第一层板材选用25mm螺钉，固定第二层板材选用35mm螺钉；抽芯铆钉采用规格为φ4×12的防锈铝铆钉；膨胀螺栓采用M8膨胀螺栓，用于固定顶地龙骨。嵌缝材料：采用防火专用嵌缝膏、耐碱玻纤网格带，网格带宽度不小于50mm，抗拉强度≥100N/cm。2.材料进场计划按照施工进度提前3天进场，避免现场大量堆积占用施工通道，所有进场材料经监理见证取样复检合格后方可使用。（三）机具与现场条件准备1.施工机具：石材切割机、电钻、自攻钉钻、电动螺丝刀、线坠、靠尺、钢卷尺、水平仪、墨斗、打磨砂纸、毛刷等，所有机具提前检查调试，保证运转正常，电动工具做漏电保护检测，合格后方可使用。2.现场条件：作业区域原有建筑垃圾清理完成，地面基层平整，混凝土基层强度达到设计要求，平整度偏差不大于5mm/2m；施工现场临时用电布置完成，满足三级配电两级保护要求，作业区域通风照明良好，高处作业搭设满堂脚手架，脚手架验收合格，脚手板铺满，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度18cm；预留消防水源与灭火器材，每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，满足动火作业防火要求。三、施工工艺与操作要点（一）施工工艺流程基层处理→导墙施工→弹线定位→安装顶龙骨→安装地龙骨→安装竖龙骨→骨架安装验收→铺设填充岩棉→安装第一层纤维增强硅酸盐板→安装第二层纤维增强硅酸盐板→板缝处理→钉眼处理→预留洞口处理→成品保护→验收（二）各工序操作要点1.基层处理与导墙施工清理防火墙位置原混凝土地面，剔除浮浆、凸起杂物，对于地面凹陷大于10mm的部位采用1:3水泥砂浆找平，保证基层平整度偏差≤5mm/2m。按照弹线位置支设导墙模板，模板宽度120mm，高度150mm，模板校正加固后浇筑C10素混凝土，振捣密实，表面收平，养护3d后拆除模板，导墙轴线偏差控制在±5mm以内，顶面平整度偏差≤3mm。2.弹线定位依据基准轴线，在导墙顶面、建筑顶面混凝土楼板下弹出顶龙骨、地龙骨的安装边线，同时按照竖龙骨间距要求弹出竖龙骨位置线，预留洞口位置在放线时明确标注，放线完成后复核，整体尺寸偏差不大于10mm。3.轻钢龙骨安装顶地龙骨安装：将U型顶龙骨、地龙骨按照弹线位置摆放，采用M8膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间距≤600mm，龙骨端部距离膨胀螺栓不大于100mm，龙骨对接缝隙不大于2mm，相邻龙骨接长时采用专用连接件连接，对接部位错开间距不小于300mm。顶龙骨与混凝土楼板缝隙大于2mm的部位采用防火密封胶嵌填密实。竖龙骨安装：竖龙骨沿着顶地龙骨滑槽插入，按照弹线位置调整垂直度，竖龙骨间距设计要求为400mm，防火墙转角处、门窗洞口侧边竖龙骨间距加密为200mm，竖龙骨垂直度偏差控制在≤2mm/m，总高度偏差不大于10mm，竖龙骨与顶地龙骨连接处采用抽芯铆钉固定，每侧不少于2个铆钉，当墙体高度大于3m时，中间增设横向龙骨，横向龙骨间距不大于1500mm，横向龙骨与竖龙骨采用铆钉固定，保证骨架整体稳定性。骨架安装完成后，检查龙骨的垂直度、平整度、间距，所有连接部位牢固无松动，龙骨平整度偏差≤3mm/2m，验收合格后填写隐蔽工程验收记录，报请监理单位验收，合格后方可进行下道工序。4.填充岩棉铺设岩棉填充在两层硅酸盐板之间，铺设时从一侧向另一侧依次铺设，紧贴龙骨，挤紧拼严，岩棉板与龙骨之间缝隙不大于5mm，缝隙大于5mm的部位用岩棉条填塞密实，不得出现漏铺、中空、下沉现象，岩棉铺设高度与龙骨齐平，不得突出龙骨表面，避免影响面板安装。当竖龙骨间距大于400mm时，岩棉板增设固定点，采用专用固定钉与龙骨连接，防止岩棉移位下沉。5.纤维增强硅酸盐板安装板材切割：根据现场龙骨尺寸，现场量裁板材，切割采用石材切割机，切割边缘平直，偏差不大于1mm，切割产生的浮渣清理干净，切割时操作人员佩戴防尘口罩，现场通风降尘。板材排布：板材采用竖向排布，错缝安装，第一层板材与第二层板材的竖向拼缝错开间距不小于200mm，同一层板材相邻错缝，水平方向拼缝错开不小于100mm，防火墙转角处采用整板切割转折，不得直接拼接拼缝，板材与顶楼板、侧墙之间预留3-5mm的伸缩缝。板材固定：安装第一层板材时，从下向上依次安装，用沉头自攻螺钉将板材固定在竖龙骨上，螺钉距板材边缘距离为10-15mm，螺钉间距沿龙骨方向不大于200mm，相邻竖龙骨上的螺钉错开布置，螺钉钉头沉入板材表面0.5-1.0mm，不得破坏板材表面，不得漏钉，钉帽做好防锈处理，第一层板材安装完成后，检查平整度，偏差不大于3mm/2m，合格后铺设第二层板材，第二层板材拼缝与第一层完全错开，螺钉长度选用35mm，螺钉穿透第一层板材固定在竖龙骨上，螺钉间距同样不大于200mm，钉头沉入板材表面0.5-1.0mm。门窗洞口周边板材要求采用整板套割，不得拼接，套割尺寸偏差不大于2mm，洞口周边龙骨加固完成后再安装面板。6.板缝与钉眼处理板缝处理：所有板材拼缝预留3-5mm的间隙，清理缝隙内浮尘杂物，先用防火嵌缝膏填充至缝深的1/2，压实填平，粘贴宽度不小于50mm的耐碱玻纤网格带，网格带拉紧铺平，贴平整后再刮一层嵌缝膏，覆盖网格带，刮平，与板面齐平，阴阳角部位采用整根网格带对折粘贴，保证转角顺直平整。钉眼处理：所有螺钉钉头部位涂刷防锈漆，待防锈漆干燥后，用防火嵌缝膏刮平钉眼，打磨平整，与板面顺平，不得出现凹凸不平。板材与周边结构（混凝土楼板、侧墙、地面导墙）之间的伸缩缝，采用防火密封胶嵌填密实，表面刮平光滑。7.预留洞口与预埋件处理管线穿防火墙部位，管径小于100mm的管线，管线与板材洞口之间的缝隙采用岩棉填塞密实，内外两侧用防火密封胶封严；管径大于等于100mm的管线，按照规范要求设置防火套管，套管与板材、管线之间均用防火密封胶嵌填密实，缝隙填塞深度不小于板材厚度。消火栓、配电箱预留部位，箱体背面、侧面加装一层纤维增强硅酸盐板加固，内部填塞岩棉密实，箱体周边缝隙用防火密封胶封严，保证防火完整性。四、质量控制标准（一）主控项目1.纤维增强硅酸盐板、轻钢龙骨、岩棉、嵌缝材料等原材料的品种、规格、性能必须符合设计要求与现行规范标准规定，检查产品合格证、性能检测报告、进场复检报告，全部合格后方可使用，严禁不合格材料用于工程。2.轻钢龙骨的间距、连接方式必须符合设计要求，安装牢固，无松动，龙骨骨架的垂直度、平整度偏差符合要求，顶地龙骨膨胀螺栓间距不得大于600mm，抽查结果100%合格。3.防火墙的耐火极限、燃烧性能必须符合设计要求，板材燃烧性能为A1级，填充岩棉燃烧性能为A级，检测结果符合要求。4.板缝处理、伸缩缝处理、洞口处理必须符合工艺要求，填塞密实，无开裂、空隙，防火密封连续完整。（二）一般项目1.纤维增强硅酸盐板表面平整、洁净，无开裂、缺损、缺楞掉角，颜色均匀一致，垂直度允许偏差3mm/2m，平整度允许偏差2mm/2m，阴阳角方正度允许偏差2mm。2.龙骨安装允许偏差：龙骨间距偏差±2mm，竖向龙骨垂直度偏差2mm/m，总高度偏差≤10mm，龙骨表面平整度偏差3mm/2m。3.自攻螺钉钉帽沉入板面深度0.5-1.0mm，排列整齐，无松动、滑丝，钉头防锈处理完整，无遗漏。4.填充岩棉铺设均匀，无空隙、下沉，厚度符合设计要求100mm，偏差不超过-5mm。五、安全文明施工措施1.施工现场严格执行安全生产责任制，专人负责安全巡查，每天作业前进行安全喊话，检查安全防护设施，高处作业必须佩戴安全带，安全带高挂低用，不得穿硬底鞋、拖鞋作业，脚手架上堆料不得超过2kN/㎡，堆料高度不得超过1m，不得集中堆放。2.切割板材作业时，操作人员必须佩戴防尘口罩、护目镜，现场设置移动式通风除尘装置，降低粉尘浓度，粉尘浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2019要求，不得超过8mg/m³的时间加权平均容许浓度。3.施工现场动火作业必须办理动火审批手续，作业区域清理易燃物，配备灭火器材，设专人看火，动火结束后检查确认无火源隐患方可离开，焊接作业时，下方接火斗，防止火星飞溅引发火灾。4.临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，所有电动工具采用TN-S接零保护系统，设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电缆线架空敷设，不得拖地浸泡，电工定期检查用电设施，严禁私拉乱接电线。5.材料堆放整齐，分类标识，作业完成后及时清理建筑垃圾，切割下的边角料集中堆放，定期运出场，做到工完场清，不得在现场遗留废弃材料堵塞消防通道。6.现场设置明显的安全警示标志，在高空作业区域、动火区域、临时用电区域设置警示牌，严禁无关人员进入作业区域。六、成品保护措施1.纤维增强硅酸盐板进场后，不得受潮，不得在板材上踩踏，堆放时不得倾斜堆放，防止板材变形，切割好的板材立放时支撑牢固，不得变形。2.安装完成的龙骨骨架，不得随意切割、开孔，不得作为脚手架拉结点、悬吊重物的支撑，严禁碰撞龙骨，防止骨架变形。3.面板安装完成后，7d内不得受震动、撞击，不得在墙面上开孔、凿槽，若必须开孔，需采用专用工具缓慢切割，不得破坏周边板材。4.后续工序施工时，不得在墙面上堆放材料，不得污染墙面，焊接作业时，采用防火石棉布遮挡墙面，防止焊渣烧伤破坏板材表面。5.阴阳角、门窗洞口等部位，采用木板做临时防护，防止碰撞损坏边角，成品墙面被污染后，及时用湿布擦拭干净，不得用强酸强碱清洗，防止腐蚀板材。七、验收标准1.纤维增强硅酸盐板防火墙工程验收分隐蔽工程验收与竣工验收两个阶段，骨架安装、岩棉填充完成后，先进行隐蔽工程验收，检查龙骨间距、连接牢固度、岩棉填充质量，隐蔽验收合格后方可封板。2.竣工验收应提供下列资料：（1）工程竣工图纸、设计变更文件、技术交底记录；（2）原材料出厂合格证、进场复检报告、性能检测报告；（3）隐蔽工程验收记录、施工记录；（4）检验批质量验收记录；（5）防火性能检测报告。3.检验批划分按照每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡划分为一个检验批，每个检验批抽查10%，并不少于3处，主控项目全部合格，一般项目合格率不低于85%，观感质量良好，符合设计与规范要求即为合格。4.耐火极限检测按照规范要求，对于大面积防火墙，按规定取样进行第三方检测，检测结果满足设计3.00h耐火极限要求为合格。八、通病防治措施1.板面开裂：原因多为板材收缩、板缝处理不当、龙骨间距过大，防治措施：选用干缩率符合要求的板材，板缝预留3-5mm伸缩缝，必须粘贴耐碱玻纤网格带，龙骨间距严格控制在400mm以内，不得随意放大间距，板材与结构周边预留伸缩缝，填充柔性防火密封胶。2.墙面不平整：原因多为龙骨安装不平整、板材变形，防治措施：龙骨安装后严格检查平整度，不合格的及时调整，变形板材严禁使用，安装板材