现浇混凝土挡土墙施工方案

现浇混凝土挡土墙施工方案一、工程概况本次现浇钢筋混凝土挡土墙工程位于市政道路K1+240~K1+580段左侧，总长度340m，墙体高度4.5~8.2m，为仰斜式重力混凝土挡土墙，墙背坡度1:0.25，墙面坡度1:0.05，基础埋深1.2~1.8m，基底设置1:10的逆坡提高抗滑稳定性。工程区域地层从上至下依次为：人工填土层厚度1.8~3.2m，松散孔隙比0.82，承载力特征值fak=120kPa；粉质黏土层厚度2.5~4.1m，可塑状态，承载力特征值fak=220kPa；中风化砂岩层厚度大于8m，承载力特征值fak=1500kPa。挡土墙基础持力层为粉质黏土层，当地下水位高于基底设计标高时，采用明沟加集水井排水，墙身每2~3m设置一道Φ100mm泄水孔，泄水孔进口处设置300mm厚级配碎石反滤层，墙身沿长度方向每隔15m设置一道宽20mm的伸缩缝，缝内填塞沥青浸制木板，深度200mm。本工程挡土墙主要功能为支挡道路左侧挖方边坡，防止边坡坍塌影响道路通行安全，设计挡土墙面以上边坡采用挂网喷播植草防护，本方案仅针对现浇混凝土挡土墙主体施工编制。二、编制依据1.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013（2018年版）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20184.《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20085.本工程施工图设计文件、地质勘察报告6.现场实际踏勘测量数据三、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员对施工图进行会审，核对挡土墙平面位置、高程、墙身尺寸、钢筋配置等参数，对图纸存在的疑问提前与设计、监理单位沟通确认，形成会审记录并签字归档。2.根据设计坐标控制点，采用RTK进行挡土墙平面放线，放出墙顶、墙趾、墙踵的边线及基础开挖控制线，每10m设置一个控制桩，曲线段加密至每5m一个控制桩，放线完成后报监理单位复核，复核偏差满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》要求：平面位置偏差≤50mm，高程偏差≤±30mm。3.结合现场实际地质条件、工期要求编制专项施工方案，对施工人员进行三级技术交底和安全交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全防护要点，所有交底履行签字手续，留存归档。（二）现场准备1.提前清理施工区域内的障碍物，修筑施工临时便道，便道宽度4.5m，满足混凝土罐车及挖掘机通行要求，沿临时便道外侧设置300×300mm的排水沟，排除施工区域积水。2.在施工区域附近设置50m³的临时蓄水池，满足混凝土养护及施工用水需求，施工用电从附近市政电网接引，配备1台50kW的备用发电机，防止停电影响施工。3.对原材料进行进场检验：水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及检验报告，每200t为一个检验批，复试安定性、强度，合格后方可使用；碎石采用粒径5~25mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%；砂采用中粗河砂，含泥量≤3%，细度模数2.6~3.0；钢筋采用HRB400E级钢筋，进场时每60t为一个检验批，复试屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，合格后方可使用；掺合料采用二级粉煤灰，需水量比≤105%，烧失量≤8%。（三）机械设备准备配备挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车4辆、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机2台、插入式振捣器4台、汽车吊1台、模板台车1台，所有机械设备进场前进行检修调试，确保性能良好，满足连续施工要求。四、主要施工工艺及要点（一）基础开挖1.基础开挖采用机械分层开挖，开挖坡度根据地层情况确定，人工填土层开挖坡度1:1.25，粉质黏土层1:0.75，开挖至距离基底设计标高20~30cm时，改为人工清底，避免机械扰动基底原状土。2.开挖断面宽度满足模板安装要求，基底每侧比基础设计尺寸宽出50cm，作为施工操作空间，开挖过程中及时测量基底高程，严禁超挖，若发生超挖，采用C15混凝土回填至设计标高，不得用土回填。3.开挖过程中如遇到软弱土层、溶洞等不良地质，立即停止开挖，及时上报监理、设计单位，待制定处理方案后方可继续施工。当地下水位高于基底时，在基底两侧设置300×400mm的排水沟，排水沟坡度1‰，每隔50m设置一个800×800×1000mm的集水井，采用潜水泵将水抽出施工区域，保持基底干燥，严禁在积水状态下进行基础混凝土浇筑。4.基底开挖完成后，及时通知勘察、设计、监理单位进行验槽，核对地基承载力是否满足设计要求，本工程设计要求基底承载力不小于200kPa，采用平板载荷试验进行检测，检测点数量每100m不少于1点，总点数不少于3点，验槽合格后签署验槽记录，方可进行下一道工序施工。（二）基础垫层施工验槽合格后，立即浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层宽度比基础设计尺寸每侧宽出100mm，垫层采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，垫层高程偏差控制在±20mm以内，平整度偏差≤10mm，垫层浇筑完成后养护24h，方可进行下一道工序施工。（三）钢筋加工及安装1.钢筋在现场钢筋加工棚集中加工，加工前清除钢筋表面的锈蚀、油污，按照设计图纸进行下料，钢筋加工尺寸偏差满足规范要求：受力钢筋顺长度方向加工后的全长偏差≤±10mm，弯起钢筋弯起点位置偏差≤±20mm，箍筋内尺寸偏差≤±3mm。2.钢筋连接采用绑扎搭接或焊接连接，直径大于16mm的受力钢筋采用电弧焊连接，搭接长度满足设计要求：HRB400级钢筋绑扎搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），焊接搭接长度不小于10d，同一截面内钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%，接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。3.钢筋安装前，在垫层上放出基础、墙身的钢筋位置线，按照位置线进行绑扎，基础底部钢筋保护层厚度不小于40mm，墙身钢筋保护层厚度不小于30mm，采用强度等级不低于C30的混凝土垫块控制保护层厚度，垫块间距不大于1m，呈梅花形布置。4.墙身钢筋与基础钢筋预留插筋连接，预留插筋长度满足搭接长度要求，插筋位置偏差控制在±20mm以内，浇筑基础混凝土时，派专人看护钢筋，防止钢筋移位，钢筋安装完成后，报监理单位进行隐蔽工程验收，验收合格后方可封模。钢筋安装允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±10箍筋、横向钢筋间距±20钢筋骨架尺寸长：±10；宽、高：±5保护层厚度基础：±10；墙身：±51.模板采用15mm厚覆膜木胶合板，背楞采用50×100mm木方，间距200mm，对拉螺栓采用Φ14对拉螺栓，竖向间距600mm，水平间距500mm，外侧采用φ48钢管加固，模板支架与边坡支护结构连接，保证模板整体稳定性。2.模板安装前，清理表面杂物，涂刷脱模剂，不得使用废机油等污染混凝土的脱模剂，模板拼缝采用海绵条密封，拼缝宽度不大于1mm，相邻模板表面高差不大于2mm，模板安装完成后，检查断面尺寸、平面位置、垂直度、高程，墙面垂直度偏差控制在0.1%墙高以内，且不大于15mm，轴线位置偏差不大于10mm，墙面平整度偏差不大于5mm。3.伸缩缝处模板采用沥青浸制木板一次安装到位，保证缝壁垂直、上下贯通，宽度偏差控制在±5mm以内。4.泄水孔安装按照设计间距设置，采用Φ100mmUPVC管，泄水孔向外倾斜5%坡度，安装时保证位置准确，固定牢固，防止混凝土浇筑时移位，泄水孔进口处按照要求铺设300mm厚级配碎石反滤层，反滤层分层铺设，每层厚度不超过150mm，振捣密实。（五）混凝土浇筑1.本工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30，混凝土坍落度控制在160±20mm，进场时核对配合比报告单，检查混凝土坍落度，每工作班不少于2次，不合格的混凝土严禁进场，按照规范要求留置试块，每100m³留置一组标准养护试块，每工作班不少于一组，同条件养护试块根据实际需要留置。2.混凝土浇筑前，对模板、钢筋、保护层、泄水孔、伸缩缝进行再次检查，清除模板内杂物和积水，润湿模板，基础混凝土分层浇筑，每层厚度不超过500mm，墙身混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用插入式振捣器振捣，振捣间距不大于400mm，振捣时间控制在20~30s，以混凝土表面开始泛浆、不再冒泡为准，避免漏振、过振，振捣器不得碰撞钢筋、模板，拔出振捣器时慢拔快插，避免留下孔洞。3.基础与墙身施工缝设置在基础顶面以上100mm处，施工缝处理时，将表面浮浆和松散混凝土凿除，露出新鲜骨料，浇筑墙身混凝土前，用水冲洗干净，浇筑一层10~15mm厚同配合比水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。4.混凝土浇筑过程中，派专人观察模板、钢筋、对拉螺栓、支架的变形情况，发现松动、变形及时停止浇筑，进行加固处理，处理合格后方可继续浇筑。5.挡土墙每段浇筑长度控制在12~15m，与伸缩缝间距一致，避免出现多余施工缝，浇筑完成后，及时抹平墙顶，收光处理。（六）混凝土养护混凝土浇筑完成后12h内，采用土工布覆盖浇水养护，养护时间不少于7d，掺加缓凝剂的混凝土养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，每天浇水次数根据环境温度确定，当环境温度低于5℃时，停止浇水，采取保温覆盖措施，本工程施工避开冬季低温天气，施工期间平均气温15~28℃，每天浇水不少于4次。（七）模板拆除模板拆除时，混凝土强度满足要求：侧模拆除时混凝土强度不小于2.5MPa，保证表面及棱角不受损伤；底模（若有）拆除时混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的顺序，严禁硬砸硬撬，拆除时避免损伤混凝土墙面，拆除后的模板及时清理、修整，分类堆放，重复利用。（八）墙背回填1.墙身混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可进行墙背回填，回填前先将墙背杂物清理干净，按照设计要求做好反滤层，回填材料采用透水性良好的砂性土或碎石土，不得采用腐殖土、冻土、有机质土回填，填料最大粒径不超过150mm，压实度要求不低于94%（重型击实标准）。2.回填分层摊铺，每层厚度不超过300mm，采用小型振动压路机压实，靠近墙身1m范围内采用小型打夯机夯实，避免大型机械碰撞墙身，回填顺序从最低处开始，分层向上填筑，墙背回填与路基填筑同步进行，回填顶面坡度符合设计要求，每填筑一层检测一次压实度，合格后方可进行下一层填筑。五、质量控制标准及保证措施（一）质量控制标准现浇混凝土挡土墙允许偏差及检验方法符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法平面位置≤50经纬仪：每20m检查1点顶面高程±20水准仪：每20m检查1点墙面垂直度≤0.15%H，且≤30吊垂线：每20m检查2点墙面平整度≤82m直尺：每20m检查2处断面尺寸不小于设计尺量：每20m检查2处泄水孔间距±20尺量伸缩缝垂直度≤0.5%H，且≤15吊垂线：每道缝检查1点1.建立三级质量检查体系，班组自检、工区质检员复检、项目部质检工程师终检，每道工序验收合格后方可进入下一道工序，隐蔽工程必须经监理单位验收合格后方可隐蔽。2.原材料进场必须进行检验，不合格原材料坚决清退，严禁使用，商品混凝土进场必须核对强度、坍落度，不合格混凝土严禁进场。3.钢筋加工安装完成后，核对钢筋型号、规格、数量、位置、保护层厚度，确认无误后方可封模，模板安装完成后，核对垂直度、平整度、断面尺寸，保证符合设计要求。4.混凝土浇筑过程中，控制分层厚度和振捣质量，严禁出现漏振、过振，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷，若出现缺陷，按照规范要求进行修补，修补完成后报监理单位验收。5.定期对测量控制点进行复核，防止出现放线偏差，平面放线、高程测量必须进行换手复核，保证精度符合要求。六、安全文明施工保证措施（一）安全保证措施1.建立安全生产责任制，落实各级管理人员安全职责，配备专职安全员，每天进行现场安全巡查，发现安全隐患及时整改。2.进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（墙高大于2m）必须系安全带，作业平台设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于18cm。3.基坑开挖完成后，在基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂安全警示标识，夜间设置警示红灯，防护栏杆距离基坑边缘不小于1m，基坑周边1m范围内严禁堆载，堆载荷载不得超过15kN/m²。4.施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程作业，机械作业范围内严禁站人，汽车吊作业时，支腿必须垫牢，起重臂下严禁站人。5.施工用电采用TN-S接零保护系统，做到三级配电两级保护，开关箱做到一机一闸一漏一箱，配电箱门加锁，由专人管理，夜间施工保证足够的照明。6.雨季施工做好边坡监测，安排专人24h值班，发现边坡开裂、位移异常，立即撤离人员，及时上报处理。（二）文明施工保证措施1.施工现场原材料、半成品、成品分类堆放，设置标识牌，标明名称、规格、检验状态，钢筋堆放垫高300mm，避免受潮锈蚀。2.施工垃圾及时清理，集中堆放，统一运至指定的垃圾处理场，严禁随意倾倒，施工现场出入口设置洗车台，车辆出场必须冲洗干净，防止带泥污染市政道路。3.控制施工噪声，夜间（22:00~次日6:00）严禁施工，若必须连续施工，提前办理夜间施工许可，公示周边居民，采取降噪措施。4.施工现场设置醒目的安全标识牌、施工标志牌，标明工程名称、施工单位、负责人、安全警示内容。七、雨季施工措施1.雨