斜仰式路肩墙施工方案

斜仰式路肩墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-20192.《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-20053.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）4.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20115.本项目《两阶段施工图设计》路基工程分册、地质勘察报告6.现场实地踏勘获取的地形、水文、周边环境等实测数据7.本单位同类工程施工积累的成熟工艺、技术储备及设备配置能力本方案适用于本项目K2+340~K2+820段左侧斜仰式路肩墙施工，墙高范围为3.2m~8.7m，总长度480m，墙体采用C25片石混凝土浇筑，基础嵌入弱风化岩层深度不小于0.5m，墙身仰坡坡度1:0.25，墙顶宽度0.6m，每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，采用沥青麻絮全断面填塞。二、施工准备2.1技术准备1.施工前组织技术、测量、质检人员全面熟悉施工图，核对墙身坐标、高程、坡度与路基横断面的匹配性，重点复核墙身抗滑、抗倾覆稳定性计算参数，确认地基承载力要求不小于350kPa，若现场实测地基承载力不足需提前出具换填或加固处理方案。2.完成测量控制点复核加密：采用项目已批复的二级导线点及四等水准点，在施工区间每隔50m设置临时导线桩和水准桩，桩位采用混凝土浇筑固定，偏差控制在±5mm以内，完成测量成果报审并获得监理单位批复。3.对施工班组进行三级技术交底及安全交底，明确每道工序的质量控制指标、验收标准、安全注意事项，交底签字记录留存归档。4.完成原材料送检：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每200t为一个检验批次，检测3d、28d抗压强度、安定性、凝结时间；砂采用Ⅱ区中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，细度模数2.3~3.0；碎石采用5~31.5mm连续级配花岗岩碎石，压碎值≤26%，含泥量≤1%；片石采用质地坚硬、无风化剥落、无裂纹的灰岩，单块重量20~30kg，抗压强度≥30MPa；所有原材料检验合格后方可进场。5.完成C25片石混凝土配合比设计，实验室出具的配合比为：水泥310kg/m³、砂680kg/m³、碎石1170kg/m³、水175kg/m³，外加剂采用聚羧酸系高效减水剂，掺量为水泥用量的1.2%，片石掺量≤25%（按混凝土体积计），配合比经监理批复后方可使用。2.2现场准备1.施工场地平整：清除施工范围内的杂草、树根、腐殖土，平整场地并碾压密实，压实度≥90%，场地设置2%的向外排水坡，周边开挖30cm宽、40cm深的排水沟，确保场地无积水。2.临时设施搭建：在施工段附近搭建120㎡的水泥库房、砂石料堆放区，砂石料区采用15cm厚C20混凝土硬化，不同规格砂石料设置2m高的分隔墙，防止混料；搭建钢筋加工棚（用于泄水管、钢筋预埋构件加工），配置施工用电配电箱，采用三级配电两级保护系统，架空线路高度≥4m，用电设备接地电阻≤4Ω。3.施工便道修通：连接主线施工便道至作业面，便道宽度≥4.5m，每200m设置错车道，便道采用20cm厚砂砾石碾压密实，表面设置2%横坡，确保雨天通行顺畅。4.设备调试到位：进场挖掘机PC220一台、装载机ZL50一台、强制式搅拌机JS750一台、插入式振捣器5台（备用2台）、柴油发电机120kW一台、全站仪徕卡TS06一台、水准仪DSZ2一台、坍落度筒2个、试模150×150×150mm共20组，所有设备调试合格，计量器具经检定合格并在有效期内。三、施工工艺流程斜仰式路肩墙施工按以下流程开展：测量放样→基坑开挖→基底处理及验收→基础浇筑→墙身施工（含泄水管、沉降缝设置）→养护→墙背回填→竣工验收四、各工序施工要点及质量控制标准4.1测量放样1.采用全站仪按设计坐标放出墙身基础的轴线、边线、转角点，每间隔10m设置一个控制桩，控制桩采用钢筋打入地面30cm，顶部涂红漆标识，同时放出基坑开挖边线，开挖边线按基础尺寸每侧加宽0.8m（预留模板安装及排水沟位置），并撒白灰线标记。2.水准测量测出原地面高程，计算基坑开挖深度，在每个控制桩上标注开挖深度数值，开挖过程中安排测量人员全程跟踪，避免超挖或欠挖。3.放样完成后提交测量成果报验单，经监理工程师复核点位偏差≤10mm、高程偏差≤20mm后方可进行下一道工序。4.2基坑开挖1.本区段地质自上而下为粉质黏土（厚度1.2~2.5m）、强风化砂岩（厚度0.8~1.6m）、弱风化砂岩，开挖采用机械开挖为主、人工配合清底的方式，机械开挖至距设计基底高程20cm时，改用人工清理至设计高程，防止扰动基底原状土。2.基坑边坡坡度根据地质条件确定：粉质黏土层坡度1:1.25，强风化岩层坡度1:0.75，弱风化岩层坡度1:0.3，开挖过程中随时观察边坡稳定性，若出现裂缝、滑坡迹象立即停止施工，人员设备撤离至安全区域，采取边坡支护措施后方可继续施工。3.基坑底部四周开挖30cm宽、20cm深的排水沟，在基坑转角处设置50cm×50cm×60cm的集水井，配备潜水泵抽排基坑内积水，严禁基底被水浸泡。4.开挖完成后及时对基坑尺寸、高程进行自检：基础平面尺寸偏差≤50mm，基底高程偏差：土质基底±50mm，石质基底+50mm、-200mm，自检合格后报监理工程师验收。4.3基底处理及验收1.基底清理：人工清除基底的浮土、碎石、杂物，石质基底采用高压水冲洗干净，若基底有软弱夹层、溶洞等不良地质，立即报设计、监理单位现场查勘，按出具的处理方案施工：本区段若出现承载力不足的粉质黏土层，采用换填30cm厚级配碎石处理，分层碾压密实，压实度≥96%。2.地基承载力检测：采用动力触探仪检测，每20m检测一个点，墙高≥6m的段落每10m检测一个点，转角及地质变化段加测1个点，确保地基承载力≥350kPa，检测合格后由监理工程师签署基底验收记录，方可进行基础浇筑。3.基础浇筑前，石质基底先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆（配合比同混凝土砂浆组分），土质基底洒水湿润，避免基底吸收混凝土水分影响粘结强度。4.4基础施工1.模板安装：基础模板采用1.5m×0.6m的钢模板，模板厚度≥5mm，表面平整无变形，接缝采用海绵条填塞，防止漏浆。模板外侧采用φ48钢管做横竖楞，竖楞间距60cm，横楞间距80cm，外侧采用斜撑固定，斜撑与地面夹角为45°~60°，支撑点间距1m，模板内侧设置对拉螺杆，间距1m×1m，对拉螺杆套PVC管，便于螺杆回收。模板安装完成后检查：轴线偏差≤10mm，表面平整度≤5mm，高程偏差±15mm，内部尺寸偏差±30mm，相邻模板错台≤2mm，经监理验收合格后涂刷脱模剂。2.混凝土浇筑：（1）混凝土采用搅拌机现场拌合，拌合时间≥90s，开盘前测定砂石含水率，调整施工配合比，每工作班至少测定2次含水率，坍落度控制在120~160mm，每盘混凝土出站前检测坍落度，不合格的混凝土严禁使用。（2）混凝土采用罐车运输至浇筑点，倾落高度≤2m，若超过2m采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。浇筑按水平分层进行，分层厚度≤30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5~10cm，振捣间距≤30cm，与模板保持5~10cm的距离，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出、不再下沉为止，严禁漏振、过振。（3）片石掺加：片石在浇筑过程中均匀投放，片石与模板距离≥15cm，片石之间间距≥10cm，严禁片石接触模板或集中堆放，片石使用前浇水湿润，表面无泥土、杂物。（4）基础顶面收面：浇筑完成后按设计高程抹平，在与墙身连接部位埋入片石（露出表面10~15cm，间距20cm），作为施工缝的抗滑键，初凝后覆盖土工布洒水养护。（5）试块留置：每100m³混凝土留置1组标准养护试块，不足100m³按1组留置，每工作班额外留置1组同条件养护试块，用于判定墙身浇筑强度。3.沉降缝设置：基础沉降缝与墙身沉降缝位置一致，每10m一道，采用2cm厚的高密度聚乙烯泡沫板隔断，安装时上下垂直，位置偏差≤5mm，确保沉降缝通直贯通。4.5墙身施工1.施工缝处理：基础混凝土强度达到2.5MPa以上后，凿除施工缝表面的浮浆、松动碎石，露出新鲜骨料，采用高压水冲洗干净，浇筑墙身混凝土前先铺一层1~2cm厚的同标号水泥砂浆，确保新旧混凝土结合紧密。2.测量放样：在基础顶面放出墙身轴线、边线、沉降缝位置，每10m设置一个高程控制点，在墙身外侧搭设双排脚手架，脚手架采用φ48钢管搭设，立杆间距1.5m，步距1.8m，外侧设置1.2m高的防护栏杆及18cm高的挡脚板，脚手架上满铺脚手板，严禁堆放超过2kN/㎡的荷载，脚手架验收合格后方可使用。3.模板安装：（1）墙身模板采用定制钢模板，按墙高配置模板高度，单块模板尺寸2m×1.2m，面板厚度6mm，背楞采用10#槽钢，间距30cm。模板拼接采用螺栓连接，接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。（2）模板支撑：内侧采用斜撑与基坑壁顶紧，外侧采用双排钢管架配合对拉螺杆固定，对拉螺杆直径φ16，竖向间距60cm，横向间距80cm，螺杆外套φ20PVC管，拆模后将PVC管剔除，采用微膨胀水泥砂浆封堵孔眼。模板顶部设置拉线，控制墙身仰坡坡度为1:0.25，每2m检查一次坡度，偏差≤0.5%。（3）模板安装完成后检查验收：轴线偏位≤10mm，墙面平整度≤5mm，垂直度≤0.3%H且≤20mm（H为墙高），断面尺寸偏差+10mm、-5mm，墙顶高程偏差±10mm，相邻模板错台≤2mm，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。4.沉降缝及泄水管安装：（1）沉降缝采用2cm厚高密度聚乙烯泡沫板，从基础到墙顶通长设置，安装时垂直于墙身，前后左右偏差≤5mm，确保上下贯通，浇筑混凝土时两侧对称下料，防止泡沫板偏移。（2）泄水管采用φ100mm的PVC管，壁厚≥3mm，按上下左右间距2m梅花形布置，进水口端包裹2层200g/㎡的土工布，防止堵塞，泄水管向外坡度≥4%，伸出墙身表面10cm。安装时采用钢筋固定，位置偏差≤10mm，坡度偏差≤1%，浇筑混凝土时严禁振捣器触碰泄水管，防止移位。5.墙身混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前再次检查模板、支撑、预埋件的位置，确认无误后开盘浇筑，混凝土运输过程中不得发生离析，若出现离析需进行二次拌合。（2）浇筑采用水平分层，分层厚度≤30cm，两侧墙身对称浇筑，高差≤50cm，防止模板偏位。振捣采用φ50插入式振捣器，振捣快插慢拔，插入点间距≤40cm，振捣时间15~30s，至表面不再下沉、无气泡、泛浆为止，振捣时严禁触碰模板、对拉螺杆、泄水管及沉降缝板。（3）片石掺加要求同基础，片石掺量≤25%，严禁采用风化石、软弱片石，片石距离模板≥20cm，上下层片石错开布置，不得集中在施工缝或钢筋（若有）周边。（4）浇筑过程中安排专人看模，发现模板变形、松动、漏浆立即停止浇筑，在混凝土初凝前处理完成后方可继续浇筑。（5）墙顶浇筑完成后及时收面，按设计高程及坡度抹平，初凝后覆盖土工布，养护时间≥14d，养护期间保持表面湿润，避免出现干缩裂缝。6.拆模：墙身混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时方可拆模，拆模时按照先支后拆、后支先拆的顺序，严禁重击模板，防止损坏墙身表面。拆模后及时检查墙身外观，蜂窝麻面面积≤0.5%且深度≤10mm，超出范围的需报监理批准后采用同配合比水泥砂浆修补，裂缝宽度≥0.2mm的需委托检测单位检测，出具处理方案后方可处置。7.沉降缝填塞：墙身养护完成后，将沉降缝两侧的浮浆、杂物清理干净，采用沥青麻絮全断面填塞，填塞深度≥20cm，填塞紧密、表面平整，不得出现漏填、松散现象，外侧采用1:2水泥砂浆勾缝，宽度2cm，厚度1cm。4.6墙背回填1.墙身混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行墙背回填，回填前清理墙背的杂物、积水，检查泄水管通畅情况，在泄水管根部铺设30cm厚、粒径2~4cm的碎石滤层，滤层范围为泄水管周围50cm，防止水土流失堵塞泄水管。2.回填材料采用透水性好的级配砂砾石，最大粒径≤10cm，含泥量≤3%，严禁采用腐殖土、淤泥、膨胀土及含大块石块的土料。3.回填分层进行，每层厚度≤20cm，采用小型振动夯夯实，靠近墙身1m范围内严禁采用大型压路机碾压，防止挤压墙身导致变形。每层压实度检测合格后方可进行下一层回填，检测频率为每50㎡检测1个点，不足50㎡按1个点计，压实度≥96%（按路基重型击实标准）。4.回填顶面设置3%的向外排水坡，防止积水渗入墙背，回填过程中对称填筑，两侧高差≤30cm，避免墙身受偏压。五、质量保证措施1.建立“三检制”质量管控体系：班组自检→工区质检员复检→项目部质检部终检，每道工序经监理工程师验收合格后方可进入下道工序，验收资料同步签字归档。2.原材料进场严格验收：所有原材料必须有出厂合格证，进场后按规范要求抽检，不合格材料立即清理出场，严禁使用。拌合站设置配合比标识牌，每次拌合前复核计量设备，计量偏差控制在：水泥±1%、砂石±2%、水±1%、外加剂±1%。3.混凝土浇筑过程中专人旁站，记录浇筑时间、坍落度、振捣情况、试块留置情况，严禁随意加水调整坍落度，若混凝土运输时间过长导致坍落度损失过大，添加同标号的水泥浆拌合，严禁直接加水。4.测量复核制度：所有放样数据必须经两人独立计算核对，放样后换测量人员复核，确保坐标、高程、坡度准确，墙身浇筑过程中每2h复核一次模板位置，发现偏移立即调整。5.外观质量控制：模板每次使用前清理干净，涂刷均匀脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂；拆模时避免重击模板，若出现小面积蜂窝麻面，采用同配合比的水泥砂浆修补，表面平整颜色与墙体一致，严禁出现大面积露筋、空洞现象，若出现需上报设计、监理单位，出具专项处理方案。6.沉降缝质量控制：泡沫板安装时固定牢固，浇筑时两侧对称下料，避免偏移，填塞沥青麻絮时按深度分层捣实，确保填塞紧密，防止渗水。7.泄水管质量控制：安装时严格控制坡度，进水口土工布包裹牢固，浇筑混凝土时安排专人看护，防止堵塞，回填前通球检查泄水管通畅情况，堵塞的及时疏通或更换。六、安全保障措施1.基坑周边设置1.2m高的防护栏杆，刷红白警示漆，栏杆上挂警示标志，夜间设置红色警示灯，距离基坑边缘1m范围内严禁堆放材料、行驶重型设备，防止基坑坍塌。2.施工用电由专职电工负责，严禁非电工接线，所有用电设备接地可靠，配电箱上锁，雨天作业时电工全程值班，检查线路绝缘情况，防止触电。3.脚手架搭设必须由持证架子工操作，搭设完成后经验收合格挂牌使用，作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁穿拖鞋上架作业，脚手架上严禁集中堆放材料，严禁抛掷工具、材料。4.混凝土振捣人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣器设专人接拆电线，严禁振捣器电线挂在钢筋、钢管上，防止磨损漏电。5.挖掘机、装载机作业时设专人指挥，指挥人员站在设备视野范围内，严禁在设备旋转半径内站人，机械作业时严禁进行维修保养。6.高处作业（墙高≥2m）时设置操作平台，平台外侧设置防护栏杆及安全网，作业人员系安全带，安全带挂在牢固的固定点上，高挂低用。7.施工现场设置专职安全员，全程巡查安全隐患，发现违章作业立即制止，发现隐患立即停工整改，整改合格后方可复工。8.制定应急救援预案，配备急救药箱、担架、挖掘机、铁锹等应急物资，若发生基坑坍塌、高处坠落、触电等事故，立即启动预案，组织救援，同时上报上级单位及相关部门，严禁瞒报、迟报。七、文明施工及环境保护措施1.施工现场设置标识牌，标明工程名称、施工范围、责任人、质量安全要求等内容，材料堆放整齐，标识清楚，砂石料场周边设置围挡，防止扬尘。2.拌合站设置沉淀池，废水经沉淀达标后方可排放，严禁未经处理的废水直接排入周边农田、河道，施工垃圾集中堆放，定期清运至指定弃渣场，严禁随意丢弃。3.施工便道定期洒水降尘，扬尘较大的作业面配备雾炮机降尘，水泥、外加剂等易飞扬材料采用库房存放，装卸时轻拿轻放，减少扬尘。4.夜间施工尽量减少噪音较大的工序，确需夜间施工的提前办理夜间施工许可，告知周边居民，噪音控制满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，夜间≤55dB，昼间≤70dB。5.施工完成后及时恢复临时占地的植被，清理施工现场，做到工完料净场地清。6.加强对周边生态的保护，严禁随意砍伐施工范围外的树木，破坏植被，施工废水、生活污水严禁污染周边水源。八、季节性施工措施8.1雨季施工1.雨季前疏通施工现场的排