二水平煤仓施工安全技术措施培训课件

二水平煤仓施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤仓施工安全管理概述02二水平煤仓工程概况03施工前准备工作04施工过程安全技术措施CONTENTS目录05特殊作业安全防护措施06施工设备安全管理07施工质量与安全监督08事故案例分析与应急处置01煤仓施工安全管理概述

煤仓施工安全管理的重要性

预防事故发生通过严格的安全管理，能够有效预防煤仓施工中可能发生的煤尘爆炸、瓦斯积聚、结构坍塌、高处坠落等安全事故，保障施工过程的顺利进行。

保障员工健康与生命安全安全管理措施能够减少施工人员接触煤尘、有害气体的机会，降低职业病风险，同时通过有效的安全防护，确保施工人员的身体健康和生命安全。

提升经济效益良好的安全管理有助于减少因事故造成的人员伤亡、设备损坏和工期延误等损失，提高煤仓施工效率，从而间接增加企业的经济效益。

确保工程质量与合规性落实安全管理措施是保证煤仓施工质量的前提，同时严格遵守国家《安全生产法》、行业《煤炭工业矿井设计规范》等法规标准，确保施工合规合法。煤仓施工相关法规与标准国家安全生产法规《安全生产法》作为国家安全生产的基本法律，对煤仓施工的安全标准、规范和责任等方面做出了原则性的规定，是煤仓施工安全管理的根本遵循。行业安全标准《煤炭工业矿井设计规范》等煤炭行业特有的安全标准，对煤仓的设计、施工等方面提出了具体要求，例如煤仓结构稳定性、支护方式等需符合行业规范。地方安全监管政策地方安全监管政策对煤仓施工安全管理有具体影响，如山西省应急管理厅等部门印发的《煤矿煤仓安全管理规定》，对煤仓施工队伍资质、施工过程监管等有明确规定。煤矿主要负责人职责煤仓施工安全管理职责划分

煤矿主要负责人是本单位煤仓安全管理工作的第一责任人，对煤仓施工安全负全面领导责任。分管领导与牵头部门职责

煤矿应明确煤仓安全管理分管领导和具体牵头管理部门，负责协调、督促各相关部门落实煤仓施工安全管理职责。相关部门安全职责

明确机电运输管理、生产技术、安全管理、通防、防治水、调度等部门在煤仓施工中的相关安全责任，各部门协同配合，确保施工安全。施工单位及现场人员职责

施工单位对煤仓施工安全负直接责任，其当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；施工人员严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。02二水平煤仓工程概况工程基本信息与施工范围工程概况根据矿安排，本次施工任务为二水平煤仓西北角隐患处理及迎面墙施工。煤仓作为煤矿生产中存储、输送煤炭的重要设施，其施工安全直接关系到矿井的正常生产和人员安全。施工位置与范围施工地点包括二水平煤仓口西北角料石塌落部位、东帮及西帮迎面墙、北帮喷砼脱离处。施工范围涉及仓壁的修复、加固及支护等作业。主要工程量具体工程量包括对煤仓口西北角进行“三喷两锚”施工处理，对东、西迎面墙进行拆除、支护及喷砼作业，北帮喷砼脱离处进行修复，以及相关临时支护和安全设施的搭设等。

煤仓结构设计与技术参数煤仓形式与断面设计煤仓形式主要有垂直圆形、斜井式、矩形断面等，如垂直圆形煤仓直径可达10m，斜井煤仓倾角多在38°-50°之间，矩形断面喷浆后净宽可达3.0m，净高2.0m，净断面6.0m²。

仓体支护技术要求常用锚网喷支护，锚杆采用φ16×1800mm或φ20×2000mm型号，间排距600mm×600mm-850mm×1000mm，喷浆强度为C20，喷厚80mm-150mm，速凝剂掺量为水泥重量的2.5%-6%。

上下锁口及漏斗设计煤仓上口采用料石锁口，高度不低于1.0m；下口漏斗部分常用混凝土浇灌，高度不低于2.5m，如3#煤仓下锁口垂直高度2.4m，给煤机受煤口1.0m×1.25m，锁口角度59度。

关键技术参数示例以二水平煤仓为例，高度可达22.8m，仓体部分高度18.5m，下部锥体部分高度4.3m；26集中煤仓设计容积约1395.7m³，-102水平煤仓总工程量15m，掘进断面6.72m²。地层岩性特征施工区域地质与水文条件施工段主要岩性以中、细粒砂岩为主，夹粉砂岩、泥岩，砂岩厚度一般15m左右，裂隙不发育。煤仓施工可能揭露10煤层顶板，需注意岩层稳定性及煤岩层分界处的支护处理。水文地质概况施工区域属山西组砂岩裂隙含水层段，富水性弱～中等，是10煤层开采时的直接充水水源。煤仓施工在10煤层顶板内，经计算太灰突水系数平均0.043Mpa/m，小于0.1Mpa/m，正常情况下灰岩水对施工无直接影响，但需警惕局部裂隙涌水。地质构造影响据现有资料，施工区域未发现断层，构造简单。但若施工中遇到软岩、煤层或不明地质构造，必须立即采取专项支护措施；发现涌水点或渗水点，应及时采用封堵疏干措施处理。03施工前准备工作

施工方案编制与审批流程01施工方案编制依据施工方案编制需依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等国家及行业标准，结合二水平煤仓具体地质条件（如岩性、倾角、水文等）及施工队技术能力进行。

02施工方案核心内容方案应包含工程概况（如煤仓规格、支护方式）、施工工艺（如反井钻机扩孔、锚网喷支护）、安全技术措施（如防坠落、防堵仓）、质量标准（如锚杆间排距、喷浆厚度）及应急处置措施等。

03内部审核流程施工队技术负责人组织编制后，由煤矿生产技术部门、安全管理部门、机电运输部门联合审核，重点审查方案的可行性与安全性，提出修改意见并完善。

04审批与备案要求方案经煤矿总工程师审批后实施，并报上级主管部门（如应急管理局）备案。涉及重大危险源或复杂工艺的，需组织专家进行论证，确保符合《煤矿煤仓安全管理规定》要求。

施工队伍资质审查与安全培训施工队伍资质审查要求煤矿企业应当选用安全管理能力强、施工经验丰富的专业队伍进行煤仓施工，确保施工单位具备相应的施工资质和安全生产许可。

施工人员安全培训内容施工人员必须认真学习施工安全技术措施，并严格按照措施相关要求执行，内容包括火灾防控、粉尘防护、高处作业安全、有限空间作业安全等知识。

安全培训考核与记录对所有施工人员进行系统的安全培训和考核，考核合格后方可上岗作业，培训及考核情况应做好记录，纳入员工安全管理档案。

施工前安全技术交底施工前，由技术人员对施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工流程、安全注意事项及应急处置措施，确保施工人员熟悉并掌握。施工设备与材料准备要求

施工设备选型与检查施工前需准备钻眼爆破操作台架、JH-14回柱绞车、软梯、防坠器等设备，所有设备必须进行全面检查，确保牢固可靠，符合安全标准。

支护材料规格与质量锚杆采用∮20×2000mm麻花锚杆，配Z2360树脂药卷锚固；喷浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥、中粗河沙，速凝剂掺量为水泥重量的2.5-4%，确保材料合格。

安全防护设施配备必须配备合格的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等；施工区域设置防护栏杆、警示标志，煤仓上口安装11#工字钢及10T滑子，确保安全防护到位。

通风与监测设备准备配备两台同等能力的小局扇及Φ300mm风筒，安装CH₄传感器、CO传感器及视频监控设备，确保施工期间通风良好，有害气体浓度符合安全规定。

施工现场安全设施布置防坠落安全设施煤仓上口必须设置强度合适的篦子，孔眼尺寸不大于300mm×300mm，并安装防护栏杆；上下人时应使用软梯并外加保险绳，软梯固定牢固，作业人员必须佩戴安全带，保险带应固定于牢固的生根点。

防坍塌支护设施施工前对开口点前后5m范围采用锚网喷支护，支护材料选用φ16×1800mm锚杆，间排距850mm×1000mm，配合钢筋网及C20喷砼，喷厚不小于100mm；煤仓下部锥体部分采用混凝土浇灌，高度不低于2.5m。

防物料下滑设施大坡度施工巷道每循环前采用圆木搭设防矸石下滑防护栏，高度不低于1.2m，设置间距不大于2m；巷帮一侧安设锚桩并绑扎钢管扶手，确保人员上下行走安全。

通风与监测设施煤仓施工区域必须安装φ300mm风筒，确保风量充足；上下口设置CH₄传感器、CO传感器及视频监控，瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业并采取措施，监测数据实时传输至调度系统。04施工过程安全技术措施巷道开口与支护安全措施开口点前后支护加强处理在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m范围采用锚网喷支护进行加强支护处理，确保开口处安全可靠。中腰线测量与技术交底施工前，由测量技术人员对煤仓施工点精确放好中线和腰线，并向施工人员进行详细技术交底，施工人员必须严格按给定的中腰线施工作业。施工平台架安全要求针对大坡度施工难度，施工前必须准备牢固可靠的钻眼爆破操作台架，加工的操作台架需确保稳定性，满足施工安全操作需求。防下滑安全防护设置每循环施工前，采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施，保障作业面下方人员安全。

大坡度施工防下滑安全防护施工平台防滑固定措施加工牢固可靠的钻眼爆破操作台架，采用锚网喷支护对巷道开口点前后5m进行加强支护，确保施工平台基础稳定。

防器材矸石下滑设施每循环施工前，采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防护设施，防止施工器材或矸石下滑伤人，保障作业面下方安全。

人员上下通道防滑措施在巷帮一侧钻孔安设锚桩，利用钢管与锚桩绑扎固定成扶手，便于施工人员进出工作面时抓握，防止人员滑倒坠落。

分区分段掘进支护工艺采用上下部分开掘进施工方法，先对上半部开挖并支护，施工到位后再反向撬底，减少大坡度施工中的下滑风险，确保支护及时有效。

钻眼爆破作业安全技术要求01钻眼施工安全规范钻眼时必须采用顶眼超前施工方法，确保撑子面上部超前下半部进度，严禁底眼超前，防止出现伞岩或爆破后松动岩体坠落伤人。

02爆破参数与装药管理严格控制装药量，采用毫秒延期电雷管起爆，爆破前必须检查炮眼深度、角度及封泥质量，封泥长度符合《煤矿安全规程》规定，禁止使用不合格爆破材料。

03爆破前安全防护措施每循环爆破前，采用圆木等材料在已施工巷道搭设防止器材或矸石下滑的安全防护设施；对施工点前后5m范围加强支护，确保爆破区域支护可靠。

04爆破警戒与信号管理爆破前必须撤出警戒范围内所有人员，设置明显警戒标志，使用电话或信号确保煤仓上下口联系畅通，确认无误后方可发出起爆信号。

05爆后检查与处理爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟散尽后，由班组长、安全员先检查顶帮、瓦斯、煤尘等情况，处理完活矸、危岩及盲炮后方可恢复作业。锚网喷支护施工质量控制

锚杆施工质量控制锚杆采用∮20X2000mm麻花锚杆，每根锚杆配一卷锚固剂，间排距600mmX600mm（允许误差+50—-100mm），端头锚固，安装牢固且与受力面垂直布置。初次锚网托板需密贴紧固，锚杆露出锚盘长度小于50mm，预紧力矩不低于100N.m。

金属网铺设质量控制金属网搭接长度为100mm，采用双边搭接，每200mm联一扣呈“三花”布置，网片需保持平直。初次锚网金属网要求托盘压紧并紧贴岩面；二次锚网金属网应与外露锚杆捆扎后再进行喷浆作业，确保挂浆封闭效果。

喷浆施工质量控制喷浆采用潮料施工，水泥与河沙重量比为1:2.5，水灰比0.45，速凝剂掺合比为水泥重量的2.5—4%且随喷随洒。喷头应与受喷面垂直，距离控制在0.8-1.2m，呈圆形或椭圆形轨迹螺旋式缓慢移动，确保喷层密实、表面平滑，整体成型美观。01操作平台搭设与使用规范操作平台材质与搭设要求采用工字钢和木板搭设操作平台，搭设前在巷道两帮施工锚桩，工字钢沿巷道走向与锚桩捆绑牢固，再垂直方向布置工字钢，上方铺设木板并用抓钉抓牢。02平台安全防护设置煤仓刷大高度达3m时，上口用轨道交错捆扎成篦子盖住，网格规格400mm×400mm，预留两个600mm×600mm网格供行人和下料、过风筒使用。03平台稳定性保障措施脚手架必须搭建牢固可靠，满足施工人员站立要求，班组出息行检查落实；施工前对平台基墩（如下口工字钢）及木垛间距（爆破前最末一道木垛与工作面距离不超过1.6m）进行检查。04平台使用安全管理操作人员在平台作业时必须佩戴安全带，平台上物料堆放整齐，严禁超载；每班施工前由跟班队干检查平台牢固性及防护设施完好情况。05特殊作业安全防护措施

高处作业安全防护规定个人防护装备要求高处作业人员必须佩戴合格的安全带、安全帽、防滑鞋，安全带应高挂低用，固定于牢固可靠的构件上，严禁将安全带系在不稳固的物体上。

作业平台搭设标准操作台架采用工字钢和木板搭设，工字钢两端用锚杆固定在巷壁内，木板铺设应平整并使用抓钉固定，平台四周必须设置不低于1.2米的防护围栏，悬挂警示标志。

防坠落设施设置煤仓上口作业平台5米直径范围内用砼浇筑至少200mm厚，平台边缘设置防护栏杆；垂直作业时应设置安全网，软梯必须配备防坠器，上下人时须有专人监护。

作业行为规范严禁在高处作业时嬉戏打闹或酒后作业，工具材料应使用工具包传递，禁止抛掷；作业人员上下平台必须走专用通道，严禁攀爬脚手架或仓壁。

有限空间作业通风与监测通风管理要求施工前必须对煤仓内进行充分通风，采用机械通风设备确保空气流通。施工期间保持通风设备持续运转，确保氧气浓度不低于19.5%，有害气体浓度符合安全标准。

气体监测规范作业前由通防科专职瓦斯检查人员测量煤仓上口瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%方可施工。施工过程中应配备便携式气体检测仪，实时监测CO、CH₄等有害气体浓度。

监测设备配置煤仓上、下口及周围应设置CH₄传感器、CO传感器，并与矿井调度系统联网，实现对气体浓度异常情况的即时报警功能，确保监测数据实时传输与记录。动火作业安全管理要求动火作业前审批与许可动火作业前必须办理《动火许可证》，明确作业地点、时间、动火方式及责任人，经安全管理部门、通风部门等相关单位联合审批后方可实施。严禁无证或超范围动火。作业环境气体检测动火前需由通防科专职瓦斯检查人员检测作业点及周围20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%；同时检测CO等有害气体浓度，确保符合安全标准，检测结果需记录存档。现场安全防护措施作业点下方及周围10米范围内严禁堆放易燃物品，需采用不燃材料（如防火毯、彩条布）覆盖设备、电缆及管路；配备不少于2台有效灭火器（干粉或二氧化碳），并设置专人监火。作业过程安全监控动火期间必须有专人全程监护，每30分钟复测一次瓦斯及有害气体浓度；作业人员需佩戴隔热手套、护目镜等防护装备，严禁在通风不良或存在煤尘积聚的环境中持续作业。作业后检查与收尾动火作业结束后，需彻底清理现场火种，浇水冷却作业点，观察1小时以上确认无复燃风险后方可撤离；《动火许可证》及检测记录需保存至少1个月备查。施工用电方案编制与审批临时用电安全技术规范

临时用电施工前必须编制专项施工方案，明确配电系统设计、负荷计算、线路敷设方式等内容，经机电部门、安全管理部门审核及总工程师批准后方可实施。配电箱与开关箱设置要求

实行“三级配电、两级保护”制度，配电箱、开关箱应采用冷轧钢板制作，安装端正牢固，防雨防尘；开关箱与用电设备距离不超过3m，实行“一机一闸一漏一箱”控制。电缆敷设与防护措施

电缆应采用绝缘良好的铜芯电缆，严禁沿地面明敷，需架空或穿管埋地敷设（埋深≥0.7m）；穿越巷道、道口处应加设防护套管，远离热源及易燃易爆区域。接地与接零保护系统

TN-S接零保护系统中，工作零线（N线）与保护零线（PE线）严格分开，PE线必须重复接地，接地电阻≤4Ω；设备金属外壳、配电箱外壳等必须可靠接PE线。漏电保护装置配置标准

总配电箱、分配电箱及开关箱内均应装设合格的漏电保护器，其额定漏电动作电流：总箱≤30mA，开关箱≤15mA，动作时间均≤0.1s，每月必须检测一次。用电安全管理与巡检

临时用电由持证电工专人管理，每日班前检查漏电保护器、电缆、接地等是否完好；严禁非电工接线、拆线，严禁超负荷用电，停工时必须切断总电源并上锁。06施工设备安全管理

机械设备日常检查与维护设备检查周期与内容对煤仓施工所用的输送带、风机、JH-14回柱绞车等关键设备，应制定日检、周检和月检计划。日检重点检查设备运行状态、连接部位紧固情况及安全防护装置完好性；周检包括润滑系统检查、电气线路绝缘检测；月检需进行设备性能测试和关键部件磨损情况评估。

设备维护保养规范定期对施工机械、设备进行维护保养，如及时更换磨损的钢丝绳、修复损坏的操作台架。对于风动工具，使用前需检查软管与金属管连接是否牢固，工作前应先通气吹冲管道，更换附件时必须关闭风管阀门并排尽余气。

设备故障应急处理建立设备故障应急预案，明确故障报告流程和处理责任人。例如，当回柱绞车出现卡绳或异响时，应立即停机检查，严禁带病运行。对输送带打滑、撕裂等突发情况，需配备备用部件并组织专业人员快速抢修，确保施工中断时间最小化。

设备操作安全管理操作人员必须经专业培训并持证上岗，严格遵守设备操作规程。使用反井钻机扩孔时，严禁人员在下方停留或通行；处理堵孔需制定专项措施，严禁站在矸石上作业。每班施工前，班组长需对设备进行班前检查，确认无隐患后方可启动。特种设备操作安全规程设备操作前检查规范操作前需检查设备关键部件，如给煤机的远程操控系统、防溃仓闸板功能是否正常，输送带的张紧度及连接部位是否牢固，确保设备处于完好状态。操作人员资质要求特种设备操作人员必须持证上岗，需熟悉设备操作规程和应急处置措施，定期参加安全培训，考核合格后方可进行操作。作业过程安全控制严格按照作业指导书规定流程操作，不得擅自更改步骤。运行中密切监控设备状态及煤仓参数，发现异常立即停机处理，严禁设备超负荷运行。设备维护保养规程定期对特种设备进行检修维护，如给煤机的润滑系统、输送带的托辊等部件，建立设备使用记录，明确责任人，确保设备正常运转。

施工设备故障应急处理立即停机与人员疏散设备发生故障后，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备电源并闭锁，悬挂"有人工作，禁止启动"警示牌。组织施工人员迅速撤离至安全区域，清点人数，确保无人员滞留危险区域。

故障评估与上报流程由跟班队干或现场负责人对故障类型、影响范围及潜在风险进行初步评估，重点检查是否存在设备倾覆、部件坠落、漏电等次生危险。立即通过电话或信号系统向矿调度室及施工队值班室汇报，说明故障情况、现场人员状态及已采取措施。

针对性故障处置措施针对不同设备类型采取专项处置：提升设备（如回柱绞车）故障时，立即使用备用制动装置固定悬吊物，严禁人员在悬吊物下方逗留；通风设备故障时，迅速启用备用局扇，确保施工区域风量不低于规定值；风动工具管路破裂时，先关闭气源阀门，再更换损坏管路，防止高压气流伤人。

应急设备启用与救援若故障导致人员被困或受伤，立即启用备用救援设备，如软梯、保险绳、应急照明等。按照应急预案组织救援，确保救援人员佩戴齐全防护装备，设置警戒区域，由专人指挥救援行动，避免盲目施救引发二次事故。07施工质量与安全监督

施工质量验收标准与流程支护工程验收标准锚杆采用∮20X2000mm麻花锚杆，间排距600mmX600mm（允许误差+50—-100mm），端头锚固，预紧力矩不低于100N.m，锚盘露出长度小于50mm；金属网搭接长度为100mm，双边搭接，每200mm联一扣，呈“三花”布置。

喷浆工程验收标准喷浆采用潮料，水泥：河沙=1:2.5，水灰比为0.45，速凝剂掺合比为2.5—4%；喷层厚度初浆80mm，复喷50-100mm（以锚盘喷平为原则），表面平整，无裂纹、掉角，喷层密实，粘结牢固。

结构尺寸验收标准煤仓刷大成型后直径为5.0m，仓体部分高度为18.5m，下部锥体部分高度为4.3m；仓体设计为矩形断面时，喷浆后净宽3.0m，净高2.0m，净断面6.0m²，掘进断面允许误差符合设计要求。

施工质量验收流程施工完成后，由施工队自检合格后报矿方，由调度室组织安监处、机运科等相关部门联合验收；验收内容包括支护质量、结构尺寸、喷浆强度、设备安装等，验收合格后方可投入使用，验收不合格必须限期整改并重验。

现场安全检查与隐患排查日常检查制度每班对给煤机及相关安全设施完好性进行一次检查，并有检查记录；每月对煤流运输系统的破碎、除铁及其他相关设施、放仓系统和煤仓通风、防瓦斯、防治水、防尘、机电、监测监控设施设备等开展一次隐患排查。

重点检查内容检查施工区域顶帮活石、危岩；通风设备运行情况及瓦斯、CO等有害气体浓度；操作台架、脚手架等临时设施的牢固性；个人防护装备的佩戴与完好性；消防器材的配置与有效性。

隐患整改要求对检查发现的一般隐患，立即组织整改；发现严重隐患，必须立即停止使用煤仓，制定专项安全技术措施进行整治，整改验收合格后方可恢复使用。

施工前专项检查施工前必须对施工地点仔细检查并严格敲帮问顶，处理好一切不安全因素；检查风水管接头连接是否牢固，风动工具是否完好；确认皮带等相关设备已停机闭锁、挂牌。施工安全责任追究机制

责任追究范围界定明确施工安全责任追究涵盖从项目负责人到一线作业人员的全链条，包括未履行安全管理职责、违反操作规程、隐患排查整改不力、应急处置不当等导致事故或重大风险的行为。责任追究标准与层级依据事故性质、情节轻重和造成后果，划分责任层级：一般违规行为给予警告、罚款；较严重违规或造成轻微事故的给予记过、降职；重大责任事故导致人员伤亡或重大损失的，依法追究刑事责任。责任追究实施流程事故发生后，由煤矿安全管理部门牵头成立调查组，开展现场勘查、证据收集和责任认定，形成调查报告并提出处理建议，经煤矿主要负责人审批后实施，处理结果向全体员工通报。责任追究监督与申诉建立责任追究监督机制，确保处理过程公正透明。被追究责任人对处理结果不服的，可在规定时限内向上级安全管理部门或工会提出申诉，申诉期间不停止原处理决定的执行。08事故案例