运输巷道及转载点防尘措施培训

运输巷道及转载点防尘措施培训CONTENTS目录01粉尘危害与防控重要性02运输巷道防尘基础03运输巷道防尘技术措施04转载点防尘技术措施CONTENTS目录05防尘供水系统建设06个人防护装备使用07防尘设备维护与管理08防尘管理制度与执行CONTENTS目录09防尘效果评估与改进01粉尘危害与防控重要性粉尘对人体健康的危害

呼吸系统疾病风险长期吸入粉尘可导致尘肺病，其主要致病因子为粒径小于7.07微米的呼吸性粉尘，沉积率超过50%，严重损害肺部功能。

全身毒性与器官损伤某些金属粉尘（如铅、锰）通过呼吸道吸收后，可引发神经系统、造血系统等多器官毒性损伤，影响身体机能。

皮肤及黏膜刺激粉尘接触皮肤可能引发接触性皮炎，进入眼睛则会导致结膜炎等炎症反应，影响皮肤和眼部健康。

致癌与过敏风险游离二氧化硅等致癌性粉尘长期暴露可能诱发肺癌，石棉粉尘与间皮瘤发生密切相关；有机粉尘易导致过敏性肺炎等过敏反应。粉尘对生产安全的影响粉尘爆炸风险

高浓度可燃性粉尘（如煤尘）当浓度达到爆炸极限（一般为45-2000mg/m³），且存在火源（能量大于最小点火能，温度610-1050℃）、氧浓度不低于18%时，可能引发爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失。煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。影响生产作业安全

高浓度粉尘导致作业现场可视距离缩短，易引发机械碰撞、人员坠落等次生安全事故，影响运输、掘进等作业的正常进行和操作精度。设备损坏与故障

粉尘颗粒进入机械传动部位会加速设备磨损，堵塞机器的散热孔，影响设备散热效率，缩短设备使用寿命，增加故障风险，进而影响生产连续性和效率。电气系统故障隐患

导电性粉尘积聚可能引发电气设备短路，造成生产中断或火灾事故；同时粉尘覆盖也可能影响电气设备的绝缘性能和正常运行。运输巷道及转载点防尘必要性

保障作业人员职业健康运输巷道及转载点产生的呼吸性粉尘（粒径小于7.07微米）是导致尘肺病的主要致病因子，长期吸入可引发肺部纤维化等不可逆损伤。

预防粉尘爆炸安全风险煤炭装卸处瞬时矿尘浓度可达爆炸界限（45-2000mg/m³），转载点高速物料冲击易形成粉尘云，遇火源（610-1050℃）将引发爆炸事故。

提升设备运行效率粉尘积聚可堵塞设备散热孔、加速机械磨损，导致运输机、电机车等设备故障率升高，定期防尘可延长设备使用寿命30%以上。

符合法规与环保要求依据《煤矿安全规程》及AQ1020-2006标准，井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘积累，防尘措施是企业合规运营的基本要求。02运输巷道防尘基础运输巷道产尘特点产尘来源与工序运输巷道产尘主要来源于煤炭装卸、转载点落煤、皮带运输机摩擦物料、电机车运行诱导气流扬尘及巷道维修锚喷作业，其中转载点瞬时粉尘浓度可达煤尘爆炸界限。粉尘扩散规律巷道内风速超过0.7m/s易引发沉积粉尘二次飞扬，风流形成局部涡旋使粉尘随气流扩散，高浓度粉尘可悬浮于空气中或沉积于巷道壁，影响能见度并加速设备磨损。粒度分布特性参与爆炸的煤尘粒径多在1mm以下，其中75μm以下特别是30-75μm的煤尘爆炸性最强，呼吸性粉尘（粒径<7.07μm）占比高，是导致尘肺病的主要致病因子。浓度变化特征转载点、溜煤口等产尘点粉尘浓度呈脉冲式波动，运输设备启动时浓度骤升，日常运行中总粉尘浓度需控制在6mg/m³以下，呼吸性煤尘浓度不超过2.5mg/m³。巷道粉尘浓度标准总粉尘浓度限值根据GBZ2.1规定，煤矿井下总粉尘时间加权平均浓度（TWA）限值为4mg/m³（岩尘）和6mg/m³（煤尘），超过此值需启动工程防护措施。呼吸性粉尘管控标准呼吸性煤尘PC-TWA为2.5mg/m³，呼吸性矽尘为0.7mg/m³，采样需使用符合ISO7708标准的旋风预分离器。短时接触限值（STEL）任何15分钟内粉尘平均浓度不得超过TWA值的3倍，针对爆破后等短时高浓度作业场景特别制定。粉尘浓度超标处理要求井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘积累。当粉尘浓度超过上述限值时，必须立即停止作业，采取降尘措施直至浓度达标。巷道防尘基本原则

01源头控制优先原则通过优化开采工艺、减少产尘环节（如采用湿式凿岩、封闭式破碎）从根源降低粉尘产生量，比后期治理更经济高效。

02分级防控体系原则建立“抑尘-降尘-捕尘-个体防护”四级防控体系，针对不同作业区域（掘进面、运输巷等）制定差异化措施。

03动态监测调整原则利用粉尘浓度传感器实时监测数据，结合矿井地质变化与生产强度动态调整防尘参数（如喷雾压力、风速）。

04通风防尘主导原则通过主扇、局扇构建定向风流，将高浓度粉尘稀释至安全阈值以下，风速需控制在0.25-4m/s以避免二次扬尘。

05湿润与吸附结合原则添加表面活性剂（如氯化钙）降低水的表面张力，增强粉尘湿润性；或使用高分子粘尘剂形成固化层，配合多孔材料吸附呼吸性粉尘。03运输巷道防尘技术措施洒水与喷雾降尘系统01巷道洒水装置设置与要求在巷道内设置自动或手动洒水装置，确保巷道内煤尘得到有效湿润和沉降。主要运输大巷、采区进回风巷等地点应敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门，管路每隔50m或100m设一个“三通”阀门，方便连接冲水软管进行冲洗。02高效喷雾系统应用安装高效喷雾系统，对巷道进行定期喷雾降尘，保持空气清洁。生产系统全部运煤转载点必需有完善的喷雾装置，采煤面出煤系统转载点喷雾、掘进面扒矸机联动喷雾、装卸载点喷雾应实现自动化。喷雾压力须不小于0.7MPa，喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，确保覆盖整个产尘点。03风水联动喷雾技术采用风水联动喷雾系统，结合压缩空气与水混合喷雾，形成更细密的水雾屏障，提升降尘效率，尤其适用于高浓度粉尘作业点，如掘进工作面、采煤机滚筒附近等。04自动感应洒水装置通过红外或超声波传感器监测作业环境粉尘浓度或物料流动情况，自动触发洒水系统，实现智能化降尘，减少水资源浪费，适用于运输转载点、溜煤口等产尘量变化较大的区域。通风排尘优化方案通风系统设计优化确保矿井通风系统正常运行，定期检查维护。提高通风风量，保持合理风速（一般控制在0.25-4m/s以避免二次扬尘），促进粉尘扩散与稀释。优化排风系统布局，减少粉尘积聚可能性。局部通风排尘技术应用在产尘点（如采煤机滚筒、转载点）附近设置局部通风机及抽出式风筒，直接捕获含尘空气并导入净化系统。合理设计通风路径（如上行通风），延长粉尘悬浮时间，配合巷道坡度使大颗粒粉尘自然沉降。通风效率监测与维护使用风速计等工具定期监测通风效率，确保工作场所空气交换率符合安全标准。定期检查和维护机械通风系统，包括风机、风筒、空气过滤器等，确保其正常运行，有效排除巷道内粉尘。除尘器应用技术

01袋式除尘器技术特性采用纤维滤袋捕集细微粉尘，过滤效率可达99%以上，适用于固定产尘点如筛分车间，需定期清灰维护以保持性能稳定。

02湿式除尘风机工作原理通过风机负压抽吸含尘空气，利用水雾与粉尘颗粒惯性碰撞、扩散效应使粉尘增重沉降，效率可达80%以上，适用于采掘工作面等高浓度粉尘区域。

03静电除尘设备适用条件通过高压电场使粉尘带电并吸附至集尘板，适合处理高温、高湿含尘气体，但设备投资和运维成本较高，需注意电极清洁以防效率下降。

04除尘器选型依据根据粉尘类型（如煤尘、矽尘）、浓度（如爆炸极限45-2000mg/m³）及粒径（75um以下高爆炸性粉尘）选择，优先采用高效、低能耗且符合AQ1020-2006规范的设备。巷道定期清扫与冲洗

清扫冲洗周期规定主要运输大巷每年至少刷白一次；采煤工作面及其外50m内进回风巷每班冲洗一次，50-100m内每天冲洗一次，100m外每10天冲洗一次；掘进工作面20m内每班冲洗，20-100m内每天冲洗，100m外每15天冲洗一次。

清扫冲洗操作标准及时清除巷道浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，确保井下巷道无厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘积累。冲洗时应使用高压水枪，确保巷道周边煤岩尘得到有效清除。

责任落实与记录管理矿总工程师需制定巷道冲刷制度，明确责任并落实到人。大巷刷白、冲刷巷道粉尘等工作要有详细记录可查，确保防尘措施执行到位。04转载点防尘技术措施转载点产尘机理分析物料碰撞破碎产尘转载过程中，煤流或矿岩从高处下落，与下部设备或物料发生剧烈撞击，导致煤岩破碎产生新生粉尘，其产尘量与下落高度、物料硬度呈正相关。诱导气流扬尘效应物料高速运动时形成局部诱导气流，使沉积在转载点周边的粉尘二次飞扬，当风速超过0.7m/s时，易引发沉积粉尘的大规模扬起。空气剪切作用产尘物料在转载过程中与空气产生相对运动，空气对物料表面产生剪切力，使细微尘粒脱离母体进入空气中，尤其在胶带输送机转载点处，该效应显著。多因素耦合放大效应实际生产中，物料碰撞、诱导气流及空气剪切作用往往同时存在，形成多因素耦合产尘模型，导致转载点瞬时粉尘浓度可达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。转载点喷雾降尘装置

装置设置规范在转载点、卸载点等易产生粉尘的地点必须设置喷雾降尘装置，喷雾应覆盖整个产尘点，如带式输送机机头处必须设置喷雾降尘装置，喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处。

技术参数要求喷雾压力须不小于0.7MPa，确保雾化效果；单个转载点喷雾用水量按18L/min设计，保证降尘效率；喷雾装置应实现自动化控制，与转载设备联动，作业时自动喷雾。

安装与维护标准喷雾装置的安装应稳固可靠，便于操作和维护；定期检查喷雾头是否堵塞、损坏，确保雾化良好；管路连接应密封无泄漏，开启阀门的手轮必须齐全，每班使用前进行检查。

特殊场景处理落差超过50cm的转载点应增设导料槽和双层挡帘，挡帘交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙；寒冷地区的喷雾装置需设置供暖管道，防止结冰堵塞，确保冬季正常运行。封闭式转载点设计

密封结构类型与材料选择转载点应采用全封闭罩体设计，关键部位使用耐磨橡胶或聚氨酯挡帘，双层交叉叠放，与皮带间隙≤5mm，头部密封罩内衬耐磨材料，有效阻挡粉尘外溢。

导料槽与溜煤嘴优化导料槽长度应覆盖转载点前后1.5-2m范围，溜煤嘴落差控制在50cm以内，超过时设置缓冲装置；出口处设置弧形挡板，减少物料冲击扬尘，降低诱导气流速度至0.7m/s以下。

通风与除尘接口配置封闭罩顶部预留Φ300mm以上集尘罩接口，与袋式除尘器或湿式除尘风机联动，设计风量按罩内断面风速1.2-1.5m/s计算，确保负压吸尘效果，含尘空气净化效率≥99%。

检修维护便利性设计设置快开式检修门，尺寸不小于800×600mm，配备观察窗；罩体采用模块化拼装结构，重量≤50kg/模块，便于拆卸安装；关键连接部位采用快速卡扣或法兰连接，减少维护工时。转载点溜槽与导料槽优化

溜槽结构参数优化控制转载点落差不超过50cm，落差大于50cm时设置缓冲装置，减少物料冲击产尘；溜槽倾斜角度设计为30-45度，避免物料堵塞导致的二次扬尘。

导料槽密封设计改进采用双层挡帘交叉叠放结构，挡帘与皮带间隙不大于5mm，头部密封罩内衬耐磨材料；导料槽长度延伸至物料稳定区域，确保含尘气流不外溢。

导流板与缓冲床配置在溜槽出口处设置弧形导流板，引导物料均匀落料；安装高密度缓冲托辊组或缓冲床，降低物料对皮带的冲击速度，减少诱导气流扬尘。05防尘供水系统建设供水系统组成与要求

供水系统基本构成主要由地面静压水池、井下供水管路网络组成，为采掘工作面、运输巷、回风巷、溜煤口、卸载点等地点提供喷雾洒水水源，实现对含尘空气的净化。

管路敷设规范在矿井主要运煤系统、运输大巷、带式输送机斜井与平巷、采区上下山、采掘工作面运输巷与回风巷、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。主副井井底车场、变电所等地点也需接通支管和阀门。

水质与水压要求防尘用水悬浮物含量不得超过30mg/L，粒度直径不大于0.3mm，pH值在6～9范围内，碳酸盐硬度不超过3mmol/L，水质至少每季度化验一次，水源改变时需重新化验。供水方式以静压供水为主，不能满足要求时采用动压供水并配备备用泵。

管径选择标准矿井主要防尘管路管径不小于Φ108mm，采区上下山需有一趟管径不小于Φ108mm的管路，综采、综掘工作面管路管径不小于Φ108mm，其他采掘工作面不小于Φ50mm。采煤工作面运输巷、皮带运输机巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他地点每隔100m设一个。管路敷设与维护标准

管路敷设范围与要求矿井主要运煤系统、主要运输大巷、带式输送机斜井与平巷、采区上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。主副井井底车场、运输调度室、变电所、绞车房、水泵房、带式运输机集中控制室等地点应接通水管支管和阀门。

管径规格标准矿井主要防尘管路的管径不得小于Φ108mm；采区上（下）山必须有一趟管径不小于Φ108mm的防尘管路；综采（一趟）、综掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ108mm，其它采掘工作面防尘管路的管径不得小于Φ50mm；采煤工作面运输巷、皮带运输机巷的管路每隔50m设一个三通阀门，其它地点的管路每隔100m设一个“三通”阀门。

管路维护与管理开启阀门的手轮必须齐全。防尘用水均应进行过滤。定期对防尘管路进行检查，确保无跑、冒、滴、漏现象，对损坏的管路及阀门及时更换。在寒冷地区，凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。水质处理与监测措施防尘用水水质标准防尘用水悬浮物含量不得超过30mg/L，粒度直径不大于0.3mm，pH值在6～9范围内，碳酸盐硬度不超过3mmol/L，以确保降尘效果和设备正常运行。水质过滤净化工艺在井下防尘供水管路中安装矿用自冲洗式水质过滤器（如Z4LH-ZCLH-2型），对水质进行净化处理，防止杂质堵塞喷雾装置和洒水喷头。水质定期检测制度防尘用水水质至少每季度化验一次，若水源发生改变需重新进行化验，确保水质始终符合防尘要求，检测结果应记录存档。冬季防冻保障措施凡设有洒水喷雾的地点均应设置供暖管道，防止冬季水管结冰堵塞，影响防尘设施的正常使用，确保全年防尘工作的连续性。06个人防护装备使用防尘口罩选择与佩戴

防尘口罩的类型与防护等级根据防护效率，常用防尘口罩分为N95、FFP2等等级，其中N95口罩对非油性颗粒物过滤效率不低于95%，适用于煤矿、金属矿等粉尘环境。

口罩选择的核心要素需结合粉尘类型（如煤尘、矽尘）、浓度（如总粉尘或呼吸性粉尘）及作业强度选择，高浓度粉尘环境优先选用复式半面罩或全面罩。

正确佩戴方法与气密性检查佩戴前检查口罩无破损，调整头带至松紧适宜，按压鼻夹使其贴合面部；佩戴后进行呼气和吸气测试，确保无漏气，如口罩与面部间有缝隙需重新调整。

使用与更换规范防尘口罩不可清洗后重复使用，当出现呼吸阻力增大、口罩破损或污染时应立即更换，高尘作业环境建议每班至少更换一次。其他个人防护用品要求防尘眼镜/护目镜的佩戴在运输巷道及转载点作业时，必须佩戴防尘眼镜或护目镜，防止粉尘颗粒进入眼睛造成角膜磨损、结膜炎等眼部伤害。确保眼镜与面部贴合，无明显缝隙。防尘防护服的穿戴作业人员应穿着专业的防尘工作服，减少皮肤与粉尘的直接接触，防止皮肤干燥、瘙痒、过敏或感染。防护服应定期清洗和维护，保持清洁完好。防尘手套的使用在进行相关操作时，需佩戴防尘手套，保护手部免受粉尘侵害，同时提供良好的触感和灵活性，适用于搬运、操作设备等精密作业环节。防护用品的检查与维护定期检查个人防护用品的完好性，如防尘眼镜是否有划痕、防护服是否破损、手套是否老化等。对损坏或失效的防护用品应及时更换，确保其防护性能。防护装备维护与更换个人防护装备的定期检查每日作业前检查防尘口罩的密封性、滤棉清洁度及固定带弹性，确保无破损、变形；防护眼镜应检查镜片是否有划痕、镜框是否稳固，保证视野清晰无遮挡。防护装备的清洁与保养可清洗的防尘面罩、防护服等应使用中性洗涤剂定期清洗，晾干后存放于干燥通风处；防尘口罩的呼气阀、吸气阀等部件需保持清洁畅通，避免堵塞影响呼吸阻力。滤材更换标准与周期防尘口罩滤棉在粉尘浓度超标环境下建议每4小时更换一次，或当感觉呼吸阻力明显增大、滤棉表面出现明显污渍时立即更换；活性炭滤盒针对有机气体防护，使用时间一般不超过8小时，若闻到异味应立即停用更换。防护装备的储存管理个人防护装备应统一存放于专用储物柜内，避免与尖锐物品接触造成损坏；存放环境需远离高温、潮湿及腐蚀性气体，防止装备老化变质，影响防护性能。07防尘设备维护与管理喷雾装置日常维护

定期检查与清洁每日检查喷雾装置喷头是否堵塞、磨损，确保雾化效果良好；每周对管路进行冲洗，清除内部水垢和杂质，保证水流畅通。

维护保养制度制定喷雾装置使用规定，明确操作流程；定期对设备进行维护保养，及时更换损坏部件；建立维护记录台账，确保可追溯。

故障处理机制对出现堵塞、漏水、喷雾不均匀等故障的喷雾装置，应立即停机检查，及时排除故障；无法当场修复的，启用备用装置，避免影响防尘效果。除尘器运行管理

运行参数监控实时监测除尘器进出口粉尘浓度、风量、压力差等关键参数，确保粉尘排放浓度符合国家标准，如煤矿井下总粉尘时间加权平均浓度限值为4mg/m³（岩尘）和6mg/m³（煤尘）。

定期检查维护制定除尘器维护保养计划，定期检查滤袋、滤筒等过滤元件的完好性与清洁度，及时更换破损或堵塞的滤材，确保过滤效率维持在99%以上。

清灰制度执行根据除尘器类型（如袋式、静电式）和粉尘特性，设定合理的清灰周期与方式（如脉冲喷吹、机械振打），防止滤料表面积灰过多导致阻力升高，影响除尘效果。

故障应急处理建立除尘器故障应急预案，明确常见故障（如风机故障、滤袋破损）的排查流程和处理措施，确保故障发生时能快速响应，减少对防尘系统的影响。

运行记录管理详细记录除尘器的启停时间、运行参数、维护保养内容、滤材更换情况等信息，形成可追溯的运行档案，为效果评估和优化管理提供数据支持。设备故障排查与处理故障排查流程设备出现故障后，首先应停机检查，观察设备运行状态、有无异响、异味及部件损坏情况；其次查看设备维护记录，了解近期保养及故障历史；最后通过专业工具检测关键参数，如喷雾压力、电机电流等，定位故障点。常见故障及处理方法喷雾装置堵塞：表现为喷雾量减少或雾化效果差，处理时需关闭水源，拆卸喷头清洗滤网，清除杂物后重新安装；通风除尘设备风量不足：多因风机皮带松动或过滤器堵塞，应调整皮带张紧度或更换滤材；传感器失灵：导致自动洒水装置不启动，需检查线路连接，校准或更换传感器。应急保障措施建立故障应急预案，明确不同故障类型的响应流程及责任人；储备关键备用部件，如喷头、滤网、密封圈等，确保故障发生时能快速更换；对无法立即修复的设备，采用临时替代措施，如手动洒水降尘，保障防尘效果不中断。08防尘管理制度与执行防尘责任分工体系

管理部门职责负责制定防尘管理制度、标准和工作计划，监督各部门防尘措施落实情况，组织粉尘浓度检测与效果评估，协调解决防尘工作中的重大问题。

生产单位职责严格执行防尘操作规程，负责本单位防尘设施的日常使用、维护和管理，确保其正常运行；组织员工进行防尘知识培训和应急演练，及时上报防尘相关隐患和问题。

岗位人员职责正确佩戴和使用个人防护装备，严格按照防尘操作规范进行作业；负责本岗位区域内防尘设施的检查和简单维护，发现设施故障或粉尘浓度异常时立即报告并采取应急措施；积极参与防尘培训，提高防尘意识和技能。

监督检查职责安全监察部门定期对运输巷道及转载点的防尘工作进行监督检查，重点检查防尘设施完好率、粉尘浓度检测数据、员工防护装备佩戴情况等；对违反防尘规定的行为进行纠正和处罚，督促责任单位限期整改存在的问题。定期检查与考核机制

检查周期与内容制定月度、季度及年度检查计划，内容涵盖防尘设施完好率（如喷雾装置覆盖率、除尘器运行效率）、粉尘浓度检测数据（总粉尘及呼吸性粉尘浓度）、积尘清扫记录（巷道积尘厚度≤2mm，连续长度≤5m）及个人防护装备佩戴情况。

考核指标设定设定关键考核指标：防尘设施故障率≤5%，粉尘浓度达标率≥95%，员工防护