脱硝保温作业指导书培训课件

脱硝保温作业指导书培训课件CONTENTS目录01脱硝保温工程概述02编制依据与标准规范03工程概况与工作量04保温材料与施工准备CONTENTS目录05主要施工方案与工艺06质量控制与验收标准07安全文明施工措施08施工组织与管理CONTENTS目录09常见问题与解决方案01脱硝保温工程概述脱硝技术背景与环保意义

火电脱硝的定义与环境问题火电脱硝是火力发电厂通过环境治理技术减少燃煤锅炉氮氧化物（NOx）排放的措施，NOx进入大气会形成酸雨，危害人类健康与生态环境。

脱硝技术的分类与核心目标主要分为燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硝三类处理方式，核心目标为降低酸雨等环境危害，国家规定200MW以上机组及重点区域电厂需配置脱硝设施。

我国脱硝政策与行业发展我国自“十二五”时期将火电脱硝纳入减排重点，通过电价补贴与强制标准推动实施，2014年脱硝机组覆盖率从2005年的0.9%提升至83.2%，形成千亿级环保产业规模。

SCR技术的市场主导地位截至2014年，燃煤机组脱硝改造规模达2.6亿千瓦，选择性催化还原（SCR）技术占市场主导地位（95%），是当前主流的烟气脱硝技术。保温工程在脱硝系统中的作用维持反应温度，保障脱硝效率保温工程可确保SCR反应器入口烟温维持在300–400℃的催化剂活性温度区间，避免因温度过低导致脱硝效率下降，如低于295℃时可能引发铵盐结垢，影响系统稳定运行。减少热量损失，降低能耗成本通过对烟道、反应器等设备实施保温（如厚度250mm的硅酸铝板和岩棉板组合保温层），可显著减少热量散失，降低脱硝系统运行过程中的能源消耗，提高整体经济性。保护设备，延长使用寿命保温层能有效隔绝高温烟气对设备本体的直接热冲击，减少设备因温度变化产生的热应力，同时防止低温腐蚀，从而延长脱硝设备的使用寿命。保障安全，降低环境风险良好的保温可避免设备表面温度过高导致人员烫伤，同时减少氨逃逸等问题，如通过控制氨逃逸浓度在3ppm以下，降低对周边环境和设备的潜在危害。工程适用范围与总体要求

工程适用范围界定适用于内蒙古岱海发电有限责任公司3、4号锅炉SCR烟气脱硝改造工程中PI图中标注的设备和管道隔热，具体包括烟道、SCR反应器、灰斗、人孔简体、氨气管道，不包含仪表、电气和通风等专业管线。

保温施工核心目标确保设备和管道保温性能满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-27）要求，降低能耗，减少热损失，保障脱硝系统安全稳定运行，延长设备使用寿命。

施工总体遵循原则严格依据施工组织设计、施工图纸及相关规范（如《工业设备及管道绝热施工及验收规范》）开展作业，坚持“安全第一、质量为本”，确保施工过程合规、高效，满足环保及工程进度要求。02编制依据与标准规范主要法律法规与政策文件

国家法律层面《中华人民共和国大气污染防治法》是脱硝工程实施的根本法律依据，明确要求对火电厂等重点行业氮氧化物排放进行控制。

行业标准规范《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-27）、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》等行业标准，规定了脱硝保温施工的技术要求和质量标准。

环保政策文件国家“十二五”以来将火电脱硝纳入减排重点，出台电价补贴与强制标准，推动脱硝设施建设，要求200MW以上机组及重点区域电厂需配置脱硝设施。

安全管理规定《电力建设安全工作规程》、《危险化学品安全管理条例》等文件，对脱硝保温施工中的安全防护、危险化学品（如液氨）管理等方面做出明确规定。施工设计文件与技术图纸核心设计文件构成

包括脱硝改造工程施工组织设计、烟道及设备施工图纸，明确保温范围为PI图中标注的烟道、SCR反应器、灰斗、氨气管道等，不含仪表、电气专业管线。主要技术规范依据

遵循《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-27）、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》、《管道及设备保温》（98R418）等标准，确保施工合规性。图纸关键参数标注

明确烟道保温厚度250mm（分四层：硅酸铝板每层40mm、岩棉板每层85mm），外护板采用0.75mm厚梯型波纹彩钢板，管道保温层间隔3mm绑扎镀锌铁丝。特殊部位设计要求

膨胀节保温采用活动结构，硅酸铝板长度略大于冷态长度以留热膨胀余量；烟道顶部设0.05%坡度保证排水，外护板搭接长度不小于50mm。行业标准与验收规范火力发电保温设计标准执行《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-27），明确保温材料性能、厚度及施工工艺要求，确保设备运行效率与能耗控制。绝热施工验收规范依据《工业设备及管道绝热施工及验收规范》，对保温层错缝压缝、固定件间距（如钩钉梅花形布置）、外护板搭接（≥50mm）等关键节点进行验收。保温材料测试要求施工前需对硅酸铝板、岩棉板等材料进行性能测试，包括导热系数、密度、含水率等指标，测试结果需形成书面报告并符合设计参数。质量验收重点项目检查保温层厚度偏差、支撑件安装牢固性（垂直管每30mm设托架）、外护板防水措施（顶部0.05%坡度）及伸缩缝设置（弯头两端留缝），确保无鼓包、漏敷现象。03工程概况与工作量项目背景与改造目标政策背景与环保要求随着我国环保法规日趋严格，氮氧化物（NOx）排放控制成为火电行业重点任务。国家要求200MW以上机组及重点区域电厂需配置脱硝设施，本项目响应政策要求，对现有锅炉进行SCR烟气脱硝改造。工程概况与改造范围本工程为内蒙古岱海发电有限责任公司3、4号锅炉SCR烟气脱硝改造项目，涉及烟道、SCR反应器、灰斗、氨气管道等设备的保温施工，不包含仪表、电气和通风专业管线。改造核心目标通过规范的保温施工，确保脱硝设备运行效率，降低能耗，延长设备寿命。具体目标包括：满足设计保温厚度及性能要求，施工质量符合《工业设备及管道绝热施工及验收规范》，实现安全文明施工零事故。主要保温区域与设备清单01核心设备保温范围包括烟道、SCR反应器、灰斗、人孔筒体及氨气管道等PI图中标注的设备和管道，不含仪表、电气和通风专业管线。02烟道保温规格矩形结构及直管部分，外壁设150mm空气置留层，钢筋网+250mm保温层（四层材料：硅酸铝板每层40mm×2层、岩棉板每层85mm×2层），外护板为0.75mm厚梯型波纹彩钢板。03反应器与管道保温要求SCR反应器保温厚度250mm，与烟道保温材料及工艺一致；氨气管道等按介质温度选用不同厚度，垂直管每30mm设挡托架，水平管纵向接缝避开垂直中心线45度范围。04特殊部位处理膨胀节保温为活动结构，厚度同主体设备，硅酸铝板不嵌入波形槽且预留热膨胀余量；弯头部位采用虾米腰弯或半圆瓦加工，两端直管段留伸缩缝。工作量统计与材料需求

主要设备及管道保温范围本工程工作量包括烟道、SCR反应器、灰斗、人孔简体、氨气管道等PI图中标注设备和管道的隔热施工，不包含仪表、电气和通风等专业管线。

保温材料规格与用量烟道保温厚度为250mm，材料分四层：硅酸铝板每层40mm，岩棉板每层85mm；管道保温材料根据介质温度选用，保温层厚度随设计要求变化，管壳采用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2～3道。

辅助材料及固定件要求保温钩钉成梅花形布置，用于固定保温层时隔3mm，固定金属外保护层时隔5～10mm，每张金属板端头不少于2个销钉；垂直管道每隔30mm设挡托架，托架与主保温层厚度相同，外护板轴向、径向每米布置4~6只螺钉。

外护板材料规格烟道外护板采用0.75mm厚梯型波纹彩钢板，管道、预解炉、电加热器等外护板厚度不小于0.5mm，露天烟道顶部外护板设0.05%坡度以利排水，搭接余量大于50mm。04保温材料与施工准备保温材料性能要求与选型

核心性能指标要求保温材料需满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-27）要求，具备低导热系数、耐高温（适应脱硝设备运行温度）、防火等级达标、化学稳定性好等特性，同时需通过材料测试并形成书面报告。

常用保温材料种类工程中主要采用硅酸铝板（每层40mm）和岩棉板（每层85mm），其中烟道保温分四层敷设，总厚度250mm；管道、预解炉、电加热器等外护板采用厚度不小于0.5mm的彩钢板，烟道外护板为0.75mm厚梯型波纹彩钢板。

选型依据与适配场景根据设备类型和介质温度选型：烟道、SCR反应器等高温设备采用多层复合保温结构（硅酸铝+岩棉）；氨气管道等按介质温度确定保温厚度，确保隔热效果并满足《工业设备及管道绝热施工及验收规范》。

材料质量控制标准严禁使用不合格材料，进场前需检查外观质量、规格尺寸及性能参数，确保符合设计提出的性能指标，如保温层错缝、压缝符合规程，钩钉和支撑件焊接牢固且布置正确。辅助材料与施工工具准备保温辅助材料选型保温钉：用于固定保温层时间隔3mm，固定金属外保护层时间隔5～10mm，每张金属板端头不少于2个；镀锌铁丝：双股捆扎，规格符合设计要求，严禁螺旋法绕旋；密封胶：用于接缝密封，确保保温层严密性。外护板材料要求烟道外护板采用0.75mm厚梯型波纹彩钢板，管道、预解炉、电加热器等采用厚度不小于0.5mm的彩钢板；支撑件包括L型支撑（40x4角钢加工）和角钢，露天烟道顶部支撑设0.05%坡度以利排水。主要施工工具清单切割设备：电锯、手持切割机，用于保温材料按尺寸精准切割；安装工具：电动螺丝刀、电钻，用于固定保温钉及外护板；检测工具：保温厚度检测仪、红外线测温仪，确保保温层厚度及施工质量符合规范。材料验收与存储要求保温材料需进行性能测试，提供书面报告，确保符合《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-27）等标准；材料存储需防雨、防潮、防台，堆放整齐，剩余脚料及时回收，做到工完料尽场地清。材料验收与存储管理

01保温材料进场验收标准依据《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-27）及《工业设备及管道绝热施工及验收规范》，对硅酸铝板、岩棉板等保温材料的厚度、密度、导热系数等性能参数进行抽样检测，需提供出厂合格证及第三方检测报告，严禁使用不合格材料。

02辅助材料质量验证检查保温钩钉、压板、镀锌铁丝、彩钢板等辅助材料的规格尺寸（如外护板厚度不小于0.5mm）、材质证明及防腐处理情况，确保其强度及耐腐蚀性满足施工要求。

03材料存储环境要求保温材料应存放于干燥、通风、防雨防潮的专用仓库，远离火源及腐蚀性物质；岩棉等易飞扬材料需密封包装，堆放高度不超过2米，防止受压变形；彩钢板需架空存放，避免与地面直接接触受潮。

04材料出入库管理流程建立材料台账，详细记录材料名称、规格、数量、进场日期及检验状态；实行先进先出原则，发放时核对领用数量及使用部位，确保材料追溯可查，剩余材料及时回收并妥善保管。05主要施工方案与工艺烟道保温施工工艺

烟道保温层结构与材料要求烟道为矩形结构和直管部分，外壁设150mm空气置留层，保温层总厚度250mm，分四层材料施工：硅酸铝板每层40mm，岩棉板每层85mm，保温材料安装于钢筋网上，通过保温钩钉和压板固定。

保温层施工要点第一层硅酸铝板施工时，钢丝网表面需清理干净，相邻板材对缝、错缝敷设，不得有鼓包，不严密处用散硅酸铝棉填实；第二层岩棉板施工接缝与第一层错开，层间压缝间距2~3mm，各层保温栓在岩棉敷设后用压板压满，确保表面平整、紧贴主保温层。

外护板支撑与安装要求外护板支撑由40x4角钢加工的L型支撑和水平走向角钢组成，L型支撑焊接于壁面，间距符合规范，角钢套入L型支撑后焊接固定，确保上下、左右在同一平面；露天烟道顶部支撑设0.05%坡度以利排水，外护板采用0.75mm厚梯型波纹彩钢板，侧墙、底墙与U型支撑用M412自攻螺钉固定。

膨胀节保温特殊处理膨胀节保温为活动结构，安装厚度同烟道，施工前清理内部杂物，硅酸铝板长度略大于膨胀节冷态长度以留热膨胀余量，不得嵌入波形槽内，外护板在膨胀节处接缝搭接长度不小于50mm，作成凸型方盒满足自由膨胀。管道保温施工方法保温层材料与固定要求保温层厚度根据介质温度、保温目的确定，采用镀锌铁丝或镀锌钢带双股捆扎，每段管壳捆2～3道，间距3mm，严禁螺旋法绕旋。管壳敷设工艺要点保温层要求每层错缝压缝，垂直管从支撑件开始自下而上拼接，切口置于下侧；弯头无成型制品时加工为虾米腰弯或半圆瓦，两端直管段留伸缩缝。外护板安装规范外护板轴向接口用螺钉固定，水平管道纵向接缝不得布置在垂直中心线45度范围内，搭接余量大于50mm；垂直管每隔30mm设挡托架，与主保温层厚度相同，轴向、径向每米布置4~6只固定件。特殊部位处理要求管道端部或盲板部位需密封敷设保温层；未试压验收合格的管道不得进行保温施工，确保施工质量与系统安全。设备保温层安装技术

保温层承重与固定件设置垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环，宽度为保温层厚度的2/3。销钉用于固定保温层时隔3mm，固定金属外保护层时隔5～10mm，每张金属板端头不少于2个销钉。

保温材料敷设工艺要求保温层施工需错缝压缝，相邻材料对缝、错缝敷设，不得有鼓包，不严密处用散材填实。第一层硅酸铝板敷设时钢丝网表面清理干净，各接缝钩牢，岩棉敷设后保温栓用压板压满。

捆扎件规格与安装规范保温层采用镀锌铁丝或钢带捆扎，镀锌铁丝双股捆扎，规格符合规定。管壳每段捆2～3道，垂直管从支撑件开始自下而上拼接，水平管道纵向接缝不得在垂直中心线45度范围内，搭接余量大于50mm。

特殊部位处理措施弯头部位无成型制品时，将普通管截断加工成虾米腰弯或半圆瓦，两端直管段留伸缩缝。管道端部或盲板部位需敷设保温层并密封，垂直管每隔30mm设挡托架，与主保温层厚度相同。外护板施工与固定要求外护板材料规格烟道外护板采用0.75mm厚梯型波纹彩钢板，管道、预解炉、电加热器等外护板采用厚度不小于0.5mm的彩钢板。支撑结构安装烟道外护板支撑由L型支撑和角钢组成，L型支撑为40x4角钢加工，布置间距符合规范，角钢水平套入L型支撑并焊接固定，确保上下、左右在同一平面。防水坡度设置露天布置的烟道顶部支撑设有0.05%的坡度，以保证雨水排泄畅通，坡度方向根据施工技术要求确定。固定方式与间距侧墙、底墙的外护板和U型支撑采用M412自攻螺钉固定，轴向、径向每米布置4~6只；膨胀节处外护板搭接长度不小于50mm，作成凸型方盒以满足自由膨胀。施工顺序与搭接要求外护板施工顺序应符合安装规定，搭口方向朝下，水平管道纵向接缝不得布置在垂直中心线45度范围内，所有搭接均应防止雨水流入。06质量控制与验收标准施工质量控制点设置

材料进场检验控制保温材料需进行性能测试并形成书面报告，确保满足设计性能参数，严禁使用不合格材料；保温钩钉和支撑件材质及规格需符合设计要求，并有出厂合格证明。

保温层施工工艺控制保温层厚度偏差需符合设计及验标要求；施工时应保证错缝、压缝严密，压缝间距2~3mm，铁丝绑扎采用双股，间距符合规范，每段管壳捆扎2～3道。

钩钉与支撑件安装控制钩钉布置成梅花形，用于固定保温层时隔3mm，固定金属外保护层时隔5～10mm，每张金属板端头不少于2个销钉；支撑件焊接牢固，布置正确，不得妨碍设备热膨胀，并做好安装质量记录。

外护板施工质量控制外护板施工顺序符合安装规定，搭口方向朝下，固定件安装外形符合工艺要求，具备防水渗入功能；烟道顶部按0.05%放坡，膨胀节处外护板搭接长度不小于50mm，作成凸型方盒以满足热膨胀。

特殊部位施工控制垂直管道每隔30mm设挡托架，托架与主保温层厚度相同；弯头部位保温层无成型制品时，加工成虾米腰弯或半圆瓦，两端直管段各留一道伸缩缝；管道端部及盲板部位需密封保温。保温层厚度与偏差检验设计厚度标准烟道、SCR反应器保温厚度为250mm，分四层敷设，其中硅酸铝板每层40mm、岩棉板每层85mm；管道保温厚度随介质温度、保温目的不同而变化。厚度偏差允许范围保温层施工厚度偏差需符合设计及验标要求，具体偏差值应控制在设计厚度的±5%以内，确保保温性能达标。检验方法与工具采用保温厚度检测仪进行现场检测，对每个检验点进行测量，记录数据并与设计值对比；检验点应均匀分布，每10㎡不少于1个测点。不合格处理措施若发现厚度偏差超出允许范围，应立即整改，拆除不合格保温层并重新敷设，整改后需重新检验直至合格，同时做好质量记录存档。外护板安装质量验收外观质量要求外护板表面应平整、无明显凹凸变形，色泽均匀一致，无划痕、损伤。梯型波纹彩钢板等外护板的波纹应清晰、连贯，无扭曲现象。搭接与固定验收外护板轴向接口搭接余量应大于50mm，膨胀节处接缝搭接长度不小于50mm，并作成凸型方盒。固定采用M412自攻螺钉等，轴向、径向每米布置4~6只，确保牢固不松动。坡度与排水检查露天布置的烟道顶部外护板支撑应设有0.05%的坡度，确保雨水排泄畅通。侧墙、底墙外护板的搭接方向应符合防水要求，防止雨水流入。膨胀性能验证膨胀节处外护板的凸型方盒伸缩量应能满足设备自由膨胀要求，安装不得阻碍烟道等设备的正常热膨胀。工程验收流程与资料要求

01验收基本流程脱硝保温工程验收需遵循施工单位自检→监理单位验收→建设单位组织竣工验收的基本流程，确保各环节质量符合设计及规范要求。

02关键验收项目包括保温层厚度偏差检验（需符合设计及验标要求）、错缝压缝质量、铁丝捆扎牢固度、外护板安装平整度及防水功能，烟道顶部还需检查0.05%坡度设置。

03资料提交清单需提交保温材料测试书面报告、保温钩钉和支撑件安装质量记录、施工人员焊接上岗证及签证手续、各分项工程验收记录等完整资料。

04验收标准依据严格按照《工业设备及管道绝热施工及验收规范》《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-27）等规范进行验收，确保工程质量达标。07安全文明施工措施施工人员安全防护要求

个人防护装备配置施工人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩，穿着保温工作服和翻头皮鞋，接触保温材料时需佩带必要的防尘保护用品。高空作业防护措施上高空必须系好安全带，工具系保险绳，严禁高空落物，施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，每平方米载重不小于270kg。特殊作业防护规范从事焊接作业的人员必须持有焊接工作上岗证，施工时严格遵守焊接安全操作规程；外护板吊运时严禁用钢丝绳直接绑扎，起吊时应有防风措施。作业环境防护要求岩棉等保温材料施工时，应在施工部位下方敷设油布或编织布，以防废料飞扬；施工现场、工具间及脚手架上要做好防护措施，夜间施工要有足够的照明。高空作业与临时用电安全

高空作业防护要求进入施工现场必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带，工具系保险绳，严禁高空落物。脚手架安全管理施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，每平方米载重不能小于270kg，材料放置要平稳、可靠。临时用电设备规范所有电动工具及电气设备应配备漏电保护器，并有良好的接地保护，施工电源应经常检查，破损、老化电线要及时更换，插头、开关要完好，不得私接电源。夜间施工照明保障夜间施工要有足够的照明和必要的安全措施，施工结束后应切断所有照明电源。防火防爆与应急处置

防火防爆基本要求作业区严禁烟火，防止强氧化性药剂引发爆炸。氨系统需安装泄漏报警装置，定期检测管道密封性，氨气与空气混合浓度严格控制在5%以下以防爆炸。

化学危险品泄漏应急处置立即隔离污染区，应急人员穿戴防毒面具用惰性材料吸附泄漏物；皮肤接触需清水冲洗15分钟并就医。

系统故障应急处理SCR反应器压差＞800Pa或脱硝效率骤降＞10%，应停运检查催化剂堵塞或设备损坏。

应急设备与演练配备灭火器、防毒面具等应急设备，定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力。文明施工与环境保护

施工现场环境管理岩棉等保温材料施工时，应在施工部位下方敷设油布或编织布，以防废料飞扬，并要求及时清理，做到工完料尽场地清。

材料堆放与防护现场材料需堆放整齐，并设置防雨、防潮、防台破坏措施，剩余脚料应及时回收清理，避免对施工环境造成污染。

文明施工行为规范施工人员应遵守施工现场管理规定，保持作业区域整洁，工具、设备摆放有序，严禁随意丢弃施工废弃物，维护良好施工秩序。08施工组织与管理项目管理组织机构

核心管理团队组成成立以项目经理为核心的管理团队，包括技术负责人、施工负责人、安全员、材料员、设备管理员等关键岗位，明确各岗位职责与权限，形成层级分明的管理体系。

项目经理职责负责项目整体施工管理工作，对项目进度、质量、安全、成本等进行全面领导与协调，确保项目目标的实现及各部门间的有效配合。

技术负责人职责负责施工技术指导、质量控制及技术难题的解决，审核施工方案，确保施工工艺符合设计及规范要求，监督技术交底与落实。

施工管理员职责负责施工现场的日常管理工作，包括人员协调、材料管理、设备调配、施工进度跟踪，组织现场施工，确保施工按计划有序进行。

安全员职责负责施工现场的安全监督工作，开展安全教育培训，检查安全设施与防护措施，排查安全隐患，监督特殊作业安全规程执行，确保施工安全无事故。施工进度计划与控制

施工总进度计划编制依据工程规模、工作量及合同要求，明确施工准备、各分项工程（如烟道保温、管道保温）、收尾验收等阶段的起止时间，形成涵盖整个脱硝保温工程周期的总进度计划。

分阶段进度控制目标将工程划分为施工准备阶段（如材料进场、设备调试）、主体施工阶段（分区域、分系统进行保温施工）、验收整改阶段，设定各阶段关键节点完成时间，确保总进度可控。

进度保障措施合理配置劳动力（高峰期投入约100人）、材料（按计划分批次供应，如保温材料总量1000吨）和施工机械设备，建立进度预警机制，对滞后工序及时分析原因并采取赶工措施。

进度检查与调整实行每日进度跟踪、每周进度汇总分析，对比计划与实际完成情况，若出现偏差（如材料供应延迟、工序衔接问题），及时调整资源配置或优化施工顺序，确保工程按期完成。劳动力与设备资源配置劳动力配置计划施工高峰期投入约100人，含焊工20人、保温工30人、设备安装工20人、安